設(shè)計(jì)范文模板參考資料—氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝—終點(diǎn)控制和出鋼及事故和處理-wenkub.com
2024-12-03 00:44 本頁(yè)面
【正文】 結(jié) 論 從目前鋼鐵行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，只有提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，以更低的能耗更低的成本創(chuàng)造更多的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，只有這樣，鋼鐵企業(yè)才能在席卷全球的金融危機(jī)浪潮沖擊下屹立不倒。 穿爐 的處理 出鋼后應(yīng) 仔細(xì)觀察漏鋼部位及漏鋼孔洞大小，組織修補(bǔ)，漏鋼孔洞小，可采用投 補(bǔ)加噴補(bǔ)，但一定保證燒結(jié)時(shí)間；漏鋼孔洞大可分兩次投補(bǔ)，一次先堵住坑，待燒結(jié)牢固后，先兌鐵吹煉 12 爐提高溫度后，再次修補(bǔ)。 C 左右），熔渣堿度稍低些，可適當(dāng)多加些螢石，在保證爐渣化 透的情況下有較厚的渣層，槍位稍低些。若吹煉時(shí)間較短，渣料可在開(kāi)吹后一次加入； 5） 槍位控制要小心，既要保證化好渣，又要防止損壞氧槍噴嘴和噴濺； 6） 加入鐵合金時(shí)，合金元素的吸收率比正常吹煉時(shí)要偏低一些； 7） 根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)冷卻劑加入量。 （ 2） 若出鋼后發(fā)現(xiàn)磷含量高，只能改變鋼種或回爐處理。 2） 補(bǔ)救措施 （ 1） 不能貿(mào)然出鋼，可以倒出部分熔渣，必要時(shí)兌入一定量的鐵水或加入提溫劑，繼續(xù)吹煉，待鋼中硫含量合乎要求時(shí)，再出鋼。 易出現(xiàn)低溫的情況 1） 高 P,S 鐵水反復(fù)二次造渣，熱量損失大； 2） 爐役前期，新?tīng)t襯溫度低，出鋼時(shí)間長(zhǎng)； 3） 爐役后期，由于攪拌不良，攪拌不均勻，測(cè)溫?zé)o代表性； 4） 鋼包內(nèi)殘鋼量較多或烘烤溫度不夠； 5） 裝入的重型廢鋼未完全熔化。 低溫鋼 1） 當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，可向爐內(nèi)增碳補(bǔ)吹提溫；或加硅鐵補(bǔ)吹提溫 。如在強(qiáng)烈脫碳使發(fā)生噴濺還可以暫時(shí)降低供氧強(qiáng)度，隨后再逐漸恢復(fù)正常供氧。如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化 鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時(shí)，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成暴發(fā)性噴濺?？杉尤敕绹妱┗虿捎闷渌椒ㄆ茐呐菽部梢栽诖禑捴衅诘皆?，還應(yīng)避免轉(zhuǎn)爐的過(guò)分超裝。具體措施如下： 1） 爐型要合理。從而使 CO 氣泡的排出暫時(shí)受到阻礙，待積聚一定數(shù)量后就導(dǎo)致連續(xù)噴濺的發(fā)生。同時(shí)熔池中碳的濃度也較高，一旦熔池溫度升高后，在氧氣流股對(duì)渣及鋼液的沖擊之下，便產(chǎn)生激烈的碳氧反應(yīng)，在極短的瞬間產(chǎn)生大量的 CO 氣體由熔池排出，如同小型爆炸一樣而引起激烈噴濺，通常稱(chēng)爆發(fā)噴濺，特別是前期渣子化得不好時(shí)金屬?lài)姙R尤為嚴(yán)重 2） 造渣操作不當(dāng)往往引起噴濺 有時(shí)因操作不當(dāng)二批料加入過(guò)早，這樣便引起熔池溫度下降， C 的氧化不能順力進(jìn)行，如上述的道理一樣易發(fā)生噴濺。但兩者中任何一種單獨(dú)的力量都不能產(chǎn)生噴濺。有時(shí)在鐵水溫度較高，含 Mn、 Si 量較高時(shí)吹煉過(guò)程的溫度也很高的情況下，或采用過(guò)高的爐渣堿度，過(guò)高的槍位。 5） 機(jī)械損失 由于控制不當(dāng)而產(chǎn)生噴濺，有金屬損失，一般占 %%。吹損就是由這些部分組成的。 吹損 =（裝入量 出鋼量） /裝入量 *100% 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐主要是以鐵水為原料。 1） 影響合金元素收得率的因素包括： （ 1） 鋼水的氧化性； （ 2） 終渣的 FeO 含量 。復(fù)合脫氧可以提高脫氧元素能力；若各種脫氧元素用量比例適當(dāng)，可以生成低熔點(diǎn)脫氧產(chǎn)物，易于從鋼水中排出；能提高易揮發(fā)性 Ca、 Mg 等元素在鋼水中的溶解度。 1） 沉淀脫 氧 沉淀脫氧是把塊狀脫氧劑加入鋼中的一種脫氧方法。通常，鎮(zhèn)靜鋼允許氧含量 %— %, 沸騰鋼約為 %— %，半鎮(zhèn)靜鋼約為 %— %。當(dāng)吹煉到所煉鋼種要求的終點(diǎn)碳范圍時(shí)，即停吹，倒?fàn)t取樣，測(cè)定鋼水溫度，取樣快速分析 [C]、 [S]、 [P]的含量，當(dāng)溫度和成分符合要求時(shí)，就出鋼。 吹煉過(guò)程中的供氧強(qiáng)度： 小型轉(zhuǎn)爐為 (t頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過(guò)程主要由以下六步組成： 1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理 2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）； 3）降槍開(kāi)吹，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰； 3～ 5min 后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）； 4） 3～ 5min 后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約 12min后火焰微弱，停吹）； 5）倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼； 6）出鋼，同時(shí)（將計(jì)算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。整個(gè)過(guò)程只需 15 分鐘左右。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。開(kāi)始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入 1300 攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來(lái)。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量 （含 1%的硅可使生鐵的溫度升高 200 攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠 高的溫度。 在 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中，不可避免的會(huì)碰到各種事故，如：噴濺、吹損、溫度、成分的不合格及氧槍的沾鋼、漏水 等 。此外， 20 世紀(jì) 70 年代初誕生的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，近年來(lái)已有長(zhǎng)足的發(fā)展，其中頂吹氧氣底吹惰性氣體攪拌已成為目前的主要煉鋼方法。 氧氣轉(zhuǎn)爐包括氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、氧氣底吹轉(zhuǎn)爐、氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐及頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐等。 Splattering 引 言 從 1855 年英國(guó)冶金學(xué)家亨利 關(guān)鍵詞 :轉(zhuǎn)爐 ； 合金 ； 脫氧 ； 氧槍 ； 噴濺 ABSTRACT This paper describes a more detailed topblown oxygen converter steelmaking process control and the end of the steel, including control of the end of the conditions, methods and how to determine and use of a steel slag block method, but also a brief account of several of the deoxy methods and principles and the addition of alloy, the alloy as well as yield factors bined with the actual production and training units in the last few months of internship training by units of the splash write the causes and control and prevention and have a spray After splashing the measures to be taken, the number of wind damage and several mon forms of accident (temperature, position and oxygen lance failure of James Steel, water leakage) the causes and treatment, as well as steel and cold steel leak handling methods. Keywords: Converter。 Alloy。貝賽麥發(fā)明酸性底吹空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼方法至今，現(xiàn)代 煉鋼生產(chǎn)在不斷探索中發(fā)展了近一個(gè)半世紀(jì)。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐最早是由奧地利鋼鐵
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