設計范文模板參考資料—氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝—終點控制和出鋼及事故和處理(文件)
【正文】 屬鐵珠，隨渣倒掉。吹煉過程中金屬和爐渣的噴濺也損失一部分金屬。一般用其占裝入量的 百分比來表示。生產(chǎn)實踐表明，準確判斷和控制合金元素收得率，是達到預期的脫氧程度和提高成品鋼成分命中率的關(guān)鍵。元素單獨脫氧法是指脫氧過程向鋼水中只加單一元素；而復合脫氧法指向鋼水中同時加入兩種或兩種以上的脫氧元素。轉(zhuǎn)爐煉鋼廠常用的脫氧方法有沉淀脫氧和真空脫氧。 煉 鋼是氧化精煉過程，冶煉終點鋼中氧的含量較高（ %— %），為了保證鋼的質(zhì)量和順利澆注，冶金終點必須脫氧。 開吹時氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護爐襯； 在吹煉過程中適當降低槍位的保證爐渣不 “返干 ”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則； 在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強熔池攪拌，穩(wěn)定火焰，便于判斷終點，同時使降低渣中 Fe 含量，減少鐵損，達到濺渣的要求。如果爐內(nèi)化渣不好，則許加入第三批螢石渣料。轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過程。這時應立即停止鼓風，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。依照操作規(guī)程，合理地組織出鋼對保證鋼的質(zhì)量、延長爐襯的使用壽命、提高爐子的生產(chǎn)率等都具有重要意義。其突出的優(yōu)點是生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高；不足之處是生產(chǎn)的鋼種有限，主要冶煉低碳鋼和部分合金鋼。目前主要的煉鋼方法有氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法和電弧爐煉鋼法以及爐外精煉技術(shù)。 Oxygen gun。 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................ 3 ABSTRACT ................................................................................................................... 4 引 言 ............................................................................................................................ 5 1 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程簡介 .................................................................................. 6 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程 ........................................................................... 6 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的操作組成 ....................................................................... 6 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的注意事項 ......................................................................... 7 2 終點控制和出鋼 ...................................................................................................... 8 終點 ..................................................................................................................... 8 終點的條件 ......................................................................................................... 8 終點控制方法 ..................................................................................................... 8 一次拉碳 ....................................................................................................... 8 終點的判斷 ......................................................................................................... 8 碳含量的判斷 ............................................................................................... 8 溫度的判斷 ................................................................................................... 9 擋渣出鋼 ............................................................................................................. 9 目的： ........................................................................................................... 9 方法： ........................................................................................................... 9 3 脫氧及合金化制度 ................................................................................................ 10 脫氧 ................................................................................................................... 10 脫氧方法 ..................................................................................................... 10 合金的加入原則 ......................................................................................... 10 合金化 ............................................................................................................... 11 合金的加入量計算 .............
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