【正文】 ABSTRACT This paper describes a more detailed topblown oxygen converter steelmaking process control and the end of the steel, including control of the end of the conditions, methods and how to determine and use of a steel slag block method, but also a brief account of several of the deoxy methods and principles and the addition of alloy, the alloy as well as yield factors bined with the actual production and training units in the last few months of internship training by units of the splash write the causes and control and prevention and have a spray After splashing the measures to be taken, the number of wind damage and several mon forms of accident (temperature, position and oxygen lance failure of James Steel, water leakage) the causes and treatment, as well as steel and cold steel leak handling methods. Keywords: Converter。 終點(diǎn)控制是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉后期的重要操作，主要控制出鋼溫度及終點(diǎn)碳含量，如控制不當(dāng)會(huì)影響后期工序的進(jìn)行，影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效益。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。 當(dāng)鋼水流出總量的四分之一時(shí)，向鋼包中的脫氧合金化劑 ，進(jìn)行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。 （ 3） 合金脫氧能力； （ 4） 合金的加入順序； （ 5） 合金的加入量； （ 6） 出剛下渣情況； （ 7） 合金的塊度。吹煉后期（ 1415min）也容易發(fā)生噴濺。如應(yīng)有適當(dāng)?shù)母叨群蜖t容比，采用對(duì)稱(chēng)的爐口和接近球狀的爐型。若熔池碳含量高時(shí)，可直接補(bǔ)吹提溫。 氧槍粘鋼及漏水 氧槍粘鋼 1） 氧槍粘鋼的主要原因 吹煉過(guò)程中爐渣沒(méi)有化好化透，流動(dòng)性差，金屬?lài)姙R嚴(yán)重，或者槍位過(guò)低等造成。處理 凍爐的關(guān)鍵是溫度。 2） 補(bǔ)救措施 （ 1） 出鋼前發(fā)現(xiàn)磷含量出格可以倒出部分熔渣，加造渣材料二次造渣，提高熔渣氧化性，同時(shí)降低爐溫，保證脫磷效果。 6） 在發(fā)生噴濺時(shí)，加入散狀材料（如石灰）可以抑制噴濺。 3） 組成和金屬?lài)姙R的關(guān)系也較密切 當(dāng)渣中有一定 的（ FeO）積聚，并且溫度恰好提高到 C 開(kāi)始劇烈氧化前易引起大噴；或者當(dāng)爐渣堿度較低，渣中 (SiO2)、 (FeO)較高時(shí)，有利于泡沫渣的形成。 4） 渣中的金屬損失 在吹煉過(guò)程中渣中懸浮部分金屬鐵珠，隨渣倒掉。元素單獨(dú)脫氧法是指脫氧過(guò)程向鋼水中只加單一元素；而復(fù)合脫氧法指向鋼水中同時(shí)加入兩種或兩種以上的脫氧元素。如果爐內(nèi)化渣不好，則許加入第三批螢石渣料。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。目前主要的煉鋼方法有氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法和電弧爐煉鋼法以及爐外精煉技術(shù)。設(shè)備的不斷更新和工藝的不斷改進(jìn)，使鋼的產(chǎn)量大幅提高，質(zhì)量日益改善。 氧氣 頂吹轉(zhuǎn)爐 煉鋼工藝流程 轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。在送氧開(kāi)吹的同時(shí)，加入第一批渣料，加入量相當(dāng)于全爐總渣量的三分之二，開(kāi)吹 35 分鐘后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。沉淀脫氧可以用元素單獨(dú)脫氧和復(fù)合脫氧法。 2）煙塵損失 轉(zhuǎn)爐煙氣采用未燃燒凈化系統(tǒng)時(shí)，吹煉過(guò)程中爐氣煙塵中氧化鐵約占 90%，而其中 wFe2O3,塵約為 20%， wFeO 約 為 70%.每 100kg 金屬料產(chǎn)生 的煙塵 . 3） 渣中 Fe2O3和 FeO 的損失 吹煉過(guò)程中鐵的氧化物除被爐氣帶走部分外，另一部分進(jìn)入熔渣。一批料加入后渣子不易化，不能很好地覆蓋金屬表面，氧氣流股直接沖擊金屬液面后，使為數(shù)較多的小鐵粒在CO 排出時(shí)的強(qiáng)大力作用下噴出爐外，形成強(qiáng)烈的金屬?lài)姙R。將泡沫化高峰前移，盡量移至噴吹前期，可采用快速造渣和渣中加入氧化錳等使泡沫渣的穩(wěn)定性降低。 磷含量出格 1） 終點(diǎn)磷高的原因 （ 1） 熔渣的流動(dòng)性差，堿度低，或者終點(diǎn)溫度過(guò)高； （ 2） 出鋼時(shí)下渣過(guò)多，或合金加的不當(dāng)，導(dǎo)致鋼包回磷，使成品鋼磷不合格。 凍鋼 由于設(shè)備故障，如停電，停水等造成長(zhǎng)時(shí)間的停吹，鋼水被迫凝固在轉(zhuǎn)爐內(nèi)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為凍爐 。 2） 處理措施 （ 1） 當(dāng)氧槍粘鋼少時(shí)可在吹煉后期用熔渣涮掉。提溫劑加入的數(shù)量，補(bǔ)吹的時(shí)間等要根據(jù)轉(zhuǎn)爐噸位及鋼水成分而定。 2） 限制 液 面高度。 為了減少?lài)姙R，我們必須按噴濺的各種現(xiàn)象連貫起來(lái)進(jìn)行系統(tǒng)分析，弄清產(chǎn)生噴濺的根本原因，并掌握其規(guī)律。 4 吹損與噴濺 吹損 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的出鋼量比裝入量少，這說(shuō)明在吹煉過(guò)程中有一部分金屬消耗掉了，這部分消耗的數(shù)量就是吹損。 2 終點(diǎn)控制和出鋼 終點(diǎn)控制：指終點(diǎn)溫度和成分的控制 終點(diǎn) 熔池中金屬的成分和溫度達(dá)到所煉鋼種要求時(shí)，稱(chēng)為終點(diǎn) 終點(diǎn)的條件 吹煉到達(dá)終點(diǎn)的具體條件是： 1） 含碳量進(jìn)入所煉鋼種的控制范圍 2） 硫、磷含量低于規(guī)格下線(xiàn) 3） 溫度達(dá)到出鋼要求 終點(diǎn)控制方法 一次拉碳 轉(zhuǎn)爐吹煉中將鋼液含碳量脫至出鋼要求時(shí)停止吹氧的控制方式稱(chēng)為一次拉碳法 . 準(zhǔn)確拉碳，減少后吹，提高終點(diǎn)命中率是終點(diǎn)控制的基本要求 . 1） 主要優(yōu)點(diǎn)： （ 1） 終渣的（ FeO）含量低，鋼水收得率高，對(duì)爐襯侵蝕量小 （ 2） 鋼水中有害氣體少，不加增碳劑，鋼水潔凈 （ 3） 余錳高，合金消耗少 （ 4） 氧耗量小，節(jié)約增碳劑 2） 缺點(diǎn)： 終渣（ FeO）低，去 P 困難，中、高碳范圍拉碳終點(diǎn)的命中率低，通常須等成分確定是否補(bǔ)吹 終點(diǎn)的判斷 碳含量的判斷 常用的判斷儀器是熱電偶結(jié)晶定碳儀，其特點(diǎn)是簡(jiǎn)單，準(zhǔn)確，但速度慢 .有前途的是紅外，光譜等快速分析儀 .生產(chǎn)中多憑經(jīng)驗(yàn)對(duì)鋼液含碳進(jìn)行判斷，常用的方法有看火花，看火焰，看供氧時(shí)間和耗氧量 1） 看火花：吹煉中會(huì)從爐口濺出 金屬液滴，遇空氣被氧化而爆裂形成火花并分叉，火花分叉越多，金屬含碳越高，當(dāng)含碳量小于 %時(shí)，爆裂的碳火花幾乎不分叉，形成的是小火星 . 2） 看火焰：金屬含碳量較高時(shí)，碳氧反應(yīng)激烈，爐口的火焰白亮，有力，長(zhǎng)且濃密，當(dāng)含碳量降到 %左右時(shí)，爐口的火焰稀薄且收縮，發(fā)軟，打晃 . 3） 看供氧時(shí)間和耗氧量：生產(chǎn)條件變化不大時(shí)，每爐鋼的供氧時(shí)間和耗氧量也不會(huì)有太大的出入，因此，當(dāng)吹氧時(shí)間及耗氧量與上爐接近時(shí)，本爐鋼也基本到