【正文】 er；Refining；Continuous casting 目 錄第1章 緒論…………………………………………………………… 鋼鐵工業(yè)的發(fā)展…………………………………………………………… 煉鋼工藝流程………………………………………………………………..第2章 設計概述…………………………………………………….. 設計原則及內容…………………………………………………………………….. 設計原則…………………………………………………………………… 設計內容…………………………………………………………………… 建廠地理條件…………………………………………………………………………… 產品方案……………………………………………………………… 冶煉鋼種及成分………………………………………………………………… 產品方案…………………………………………………………………………… 金屬平衡…………………………………………………………………………… 轉爐車間作業(yè)指標…………………………………………………………… 轉爐冶煉周期………………………………………………………………………… 轉爐作業(yè)率…………………………………………………………………………… 鑄坯收得率…………………………………………………………………………… 轉爐壽命及冷修時間………………………………………………………………… 轉爐容量及座數確定……………………………………………………………………… 采用的新技術……………………………………………………………………………第3章 爐型及氧槍設計計算…………………………………………………….. 轉爐爐型設計………………………………………………………………. 爐型的選擇 爐型的主要參數 爐容比 高寬比 爐型主要尺寸的確定 熔池直徑 熔池深度 爐帽尺寸 爐身尺寸 出鋼口尺寸 爐襯材質和爐襯厚度的確定 爐子的高寬比核定 補爐 氧槍設計…………………………………………………………. 噴嘴類型的選擇和主要尺寸的確定 ……………………………………. 噴嘴的類型 噴嘴主要尺寸的確定 氧槍強身各層管徑尺寸的確定……………………………………… 強身長度的確定 氧槍升降和更換機構 對氧槍升降和更換機構的要求 氧槍垂直升降機構 氧槍各操作點的控制位置 副槍設計第4章 主廠房工藝布置……………………………………………… 原料跨間布置 鐵水供應系統 混鐵爐方式 混鐵車方式 廢鋼 散裝料的供應 鐵合金供應系統 轉爐渣罐的轉運 原料跨廠房尺寸的確定 轉爐跨間布置 轉爐位置的確定 轉爐中心線與廠房柱子縱向行列線距離的確定 轉爐耳軸中心線標高的確定 轉爐在主廠房縱向的位置和轉爐的間距 轉爐跨各層平臺標高的確定 轉爐操作平臺 散裝料系統平臺 氧槍系統平臺 副槍平臺 煙氣凈化系統平臺 轉爐跨廠房尺寸的確定 轉爐跨長度的確定 轉爐跨的跨度確定 轉爐跨廠房高度 精煉跨間布置 爐外精煉技術的選擇 爐外精煉的功能 選擇爐外精煉的技術的依據 鐵水吹氬處理 鐵水吹氬處理的功能 吹氬設備布置 RH脫氣法 RH法的冶金功能和適用條件 RH設備與工藝布置 LF精煉爐 LF法的冶金功能 LF爐設備與工藝布置 鋼水喂線處理 鋼水喂線處理的冶金功能 喂線機的選擇 連鑄跨間布置 連鑄機的機型及主要工藝參數的確定 鋼包允許的澆注時間 鑄坯斷面 拉坯速度 連鑄機的流數 鑄坯的液相深度及冶金長度 弧形長度 連鑄機生產能力的確定 連鑄機和煉鋼爐的合理匹配和臺數的確定 連鑄澆注周期計算 連鑄機的作業(yè)率 連鑄坯收得率 連鑄機生產能力的計算 連鑄機在主廠房內的平面布置 連鑄機的尺寸確定 連鑄區(qū)域內的布置 連鑄工藝布置圖舉例 小方坯連鑄機工藝布置圖 板坯連鑄車間工藝布置實例 武鋼連鑄坯熱送熱裝的發(fā)展和展望 其他設備的選擇 復合吹煉底部供氣元件的選擇和布置 鋼包需用量 渣鋼和渣罐車 起重機的選擇第5章 輔助系統工藝布置…………………………………………………… 供氧系統………………………………………………………………………… 供氣系統工藝流程 車間需氧量計算 一座轉爐冶煉時的小時耗氧量 車間小時耗氧量 制氧機的選擇 凈化回收系統……………………………………………………………………………… OG凈化回收系統 靜電除塵干式凈化系統 轉爐煙氣凈化與回收系統……………………………………………………………… 二次除塵系統 廠房除塵 爐下出鋼出渣系………………………………………………………………………… 鋼渣處理系統 鋼渣水淬 用返回渣代替部分造渣劑 含塵污水處理系統第6章 專題論文………………………………………………. …………………………………………………… …………………………………………………………….結論…………………………………………………………………………………………………參考文獻……………………………………………………………………………………………致謝…………………………………………………………………………………………………附錄…………………………………………………………………………………………………附錄…………………………………………………………………………………………………第1章 緒論 鋼鐵工業(yè)的發(fā)展鋼鐵工業(yè)是原材料工業(yè)，也是基礎工業(yè)。（2）在企業(yè)發(fā)展上，有只注重鋼鐵主業(yè)發(fā)展，向既做強鋼鐵主業(yè)，又向鋼鐵上游產業(yè)鏈延伸的一業(yè)為主，適度發(fā)展相關多元產業(yè)轉變。 設計內容設計內容包括：產品方案確定，轉爐爐型設計（轉爐公稱容量及座數確定、爐型尺寸計算等），氧槍設計，轉爐主廠房的設計（車間設備選擇及布置，各跨間的設計），輔助系統的設計等。表22 產品方案鋼 種連鑄坯產量/(萬t 鑄坯收得率鑄坯收得率：指爐產合格鑄坯與爐產鋼水量之比。爐型的選擇和各部位尺寸確定得是否合理，直接影響著工藝操作、爐襯壽命、鋼的產量與質量以及轉爐的生產率。我國大型轉爐均采用這種爐型，如寶鋼300t轉爐、首鋼210t轉爐均為錐球型。爐容比還與氧槍噴嘴結構有關。公式3－2適用于大型轉爐爐型的計算。其計算公式如下： H帽＝H斜+H直＝1/2（Dd口）+(300～400)爐帽容積為：本設計計算選取H直=400mm，則 H帽=H斜+H直=1/2（Dd口）+400 =1/2（62902830）+400 爐身尺寸 轉爐在熔池面以上爐帽以下的圓筒柱體部分稱為爐身。本設計選取鋼板材質為14MnNb。氧槍是由噴嘴和槍身兩部分組成。；四孔噴嘴，為10176。有 (9)噴嘴喉口長度的確定喉口長度推薦為5～10mm。氧槍的行程是之和。這個位置與轉爐公稱噸位、噴嘴類型、供氧壓力等因素有關，一般根據生產實踐經驗確定；(3)變速點。(2)對副槍的要求1）探頭自動裝卸，方便可靠；2）與計算機連接，具有實現計算機副槍自動化閉環(huán)控制的條件；3）既能自動操作，也能手動操作；既能集中操作，也能就地操作；既能弱電控制，又能強電控制；4）副槍升降速度應能在較大范圍內調節(jié)（～90mm/min），而且調速平穩(wěn)，能準確定位；5）當探頭未裝上，或未裝好；二次儀表未接通或不正常；槍管內冷卻水斷流或流量過低，水溫過高等的任一情況，副槍均不可運行并報警；6）如遇突然停電或電機拖動系統出現故障，或者斷繩、亂繩時，通過風動馬達能迅速提升副槍。依據主廠房的總圖位置進行主廠房內部布置時，要考慮以下幾點：①確定合理的生產工藝流程，并滿足每項設備的工藝操作要求，各工序緊密聯系，順行通暢?；扈F車的尺寸參考表41。我國在生鐵礦資源利用方面，還發(fā)展了提釩，提鈮等。 表42 不同類型廢鋼的堆積密度 t/m3廢 鋼 類 型料 場 內料 斗 內切削及捆扎的輕廢鋼～～中小型廢鋼～～重廢鋼生鐵塊 散狀材料的供應氧氣轉爐散狀材料包括石灰、白云石、螢石、鐵礦石、氧化鐵皮、焦炭等。采用全膠帶運輸時往各高位料倉布料，可用可逆活動膠帶運輸機或膠帶卸料機。料倉高度應限制在氧槍升降機構所要求的廠房高度內，其錐體部分的傾角不小于45176。加料溜槽和轉爐中心線的夾角一般≤4O176。此外，還有液體鐵合金加料系統，它常用電爐熔化鐵合金，然后用自行式鐵合金包平車送到轉爐附近加入鋼包。3）加料跨長度為216m。當采用下修轉爐爐襯時，還要考慮到爐底車和修爐車的通過和在爐下操作。時，操作人員能順利地進行人工取樣和觀察爐況。其標高一般與料倉口標高相同。 煙氣凈化系統平臺煙氣凈化系統應有供清灰、檢修設備用平臺；汽化冷卻汽水分離器、蒸汽包應設有相應的平臺。其標高應根據稱量漏斗、高位料倉給料器的尺寸確定。為了布置、操作和檢修這些設備，需要在不同的標高上設置工作平臺。在轉爐轉動360176。本設計將混鐵車和廢鋼場布置在加料跨的兩端，中間為轉爐前方操作區(qū)。該系統的流程如下：把鐵合金自卸式料罐用汽車或火車運到主廠房轉爐跨，再用吊車卸入鐵合金料倉。這樣，當批料經稱量之后，可以不經稱量漏斗貯存而預先落入匯總斗暫存，需要時，打開匯總斗的閥門，批料在很短時間內即可加入轉爐，從而縮短了加料時間，并可適應轉爐吹煉時間短以及批料加入之間隔時間亦短的特點。高位料倉一般用矩形橫斷面，上部為長方體，下部為四角錐體。各種散狀料儲存天數視具體情況而定，其中石灰料如本廠自產，以8～24h的儲量即可，若外運入石灰一般為2～3天，以防變質。廢鋼料斗容積的大小決定于每爐廢鋼的加入量。鐵水預處理站見圖45所示。 原料跨間布置在原料跨（又稱加料跨）內主要完成兌鐵水、加廢鋼和轉爐爐前的工藝操作。它要完成加料、吹煉、出鋼、出渣、精煉、澆鑄、煙氣凈化與回收等任務，所以是車間的主體和核心部分。副槍和氧槍是并列位置插入轉爐內的，副槍有測試副槍和操作副槍之分。圖 37 氧槍在行程中各操作點的位置1最低點；2吹氧點；3開、閉氧點（變速點）4等候點；5最高點；6換槍位置氧槍各操作點標高的確定原則：(1)最低點。H氧槍＝——氧槍頭部最低位置至爐口的距離，它等于鋼液面距爐口距離減去鋼液面距氧槍噴頭端面距離，所以本設計=4246+3396400=7242mm,一般=200～400，取=400m；——轉爐爐口至煙罩下緣的距離，考慮到活動煙罩提起后，便于觀察火焰，一般取350～5OOmm，大轉爐取上限，小轉爐取下限，本設計取400mm。最大不超過30176。50～100t轉爐，Ma=～；大于120t轉爐，Ma=～。nSiO2）、鉻酸鹽、磷酸鹽（三聚酸鈉）等。本設計無填料層。大轉爐取下限，小轉爐取上限。它主要與金屬裝入量和吹氧時間有關。隨著鐵水比和鐵水中Si、P、S含量增加，爐容比應相應增大。與相同噸位的筒球型比較，錐球型熔池加深了，有利于保護爐底。表16 與轉爐配套的鋼包容量和澆注起重機的配合轉爐公稱容量/t50100120150200250300最大出鋼量/t60120150180220275320鋼包容量/t60120150180220275320澆注起重機/t100/32180/63/20225/63/20280/80/20360/100/20400/100/20450/100/20轉爐座數的確定。爐子非作業(yè)天數，包括計劃停爐（指定期檢修），準備（指修補出鋼口及貼補爐襯渣線處，清除爐口結鐵、更換氧槍等），等待（指吊車對準，等鐵水以及調度的不平衡）和設備故障。為了制定煉鋼產品方案，首先要把鋼鐵聯合企業(yè)三大主體車間的生產計劃流程作出，然后根據軋材要求，最終確定煉鋼產品方案。 （5）設計應充分體現社會主義制度對勞動者安全與健康的關懷，應把環(huán)境保護提到重要的位置。（3）資源保障程度低，節(jié)能減排水平尚需提高。（2013屆）專科畢業(yè)設計題 目 名 稱： 年產260萬噸鋼的全連 摘 要現代轉爐煉鋼要求采用大型、連續(xù)、高效設備先進生產工藝，布局合理、管理先進、節(jié)約能耗、減少污染、降低投資成本。（4）清潔生產、污染治理、節(jié)能降耗等方面與世界水平還有明顯的差距。所有的生產流程、車間布置的設備等的設計都必須考慮應有的安全措施和勞動保護。當然，煉鋼產品方案中鑄坯的總產量必須保持在上述生產計劃流程中的總產量之內。由于采用濺渣護爐技術，轉爐作業(yè)率可顯著提高。為了減少車間內的設備互相干擾，爐子座數不宜太多，但必須保持車間內始終有固定數目的爐子在吹煉，以發(fā)揮生產潛力。其內型更適合于鋼水的運動，利于物理化學反應。若采用鐵水預