【正文】 煙氣凈化系統(tǒng)平臺煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)有供清灰、檢修設(shè)備用平臺；汽化冷卻汽水分離器、蒸汽包應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的平臺。(3)氧槍軟管平臺。用來檢修氧槍孔密封裝置或清除氧槍粘鋼。其標(biāo)高一般與料倉口標(biāo)高相同。其標(biāo)高應(yīng)根據(jù)稱量漏斗、高位料倉給料器的尺寸確定。平臺的標(biāo)高應(yīng)低于溜槽口，以便操作。表48 不同噸位轉(zhuǎn)爐平臺標(biāo)高公稱噸位/t50120210300操作平臺標(biāo)高/m。時，操作人員能順利地進行人工取樣和觀察爐況。為了布置、操作和檢修這些設(shè)備，需要在不同的標(biāo)高上設(shè)置工作平臺。同時還要考慮兩座轉(zhuǎn)爐同時吹煉時，互不干擾，有足夠的作業(yè)面積。 轉(zhuǎn)爐在主廠房縱向的位置氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間，一般都是把轉(zhuǎn)爐集中布置在轉(zhuǎn)爐跨縱向的中央位置。當(dāng)采用下修轉(zhuǎn)爐爐襯時，還要考慮到爐底車和修爐車的通過和在爐下操作。在轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動360176。時爐口內(nèi)緣（新爐襯時）與直立轉(zhuǎn)爐中心線的距離；——鐵水包內(nèi)鐵水全部兌入轉(zhuǎn)爐（傾角為104176。確定轉(zhuǎn)爐位置主要是確定轉(zhuǎn)爐在廠房縱向上的位置和幾座轉(zhuǎn)爐之間的距離、轉(zhuǎn)爐中心線與廠房柱子縱向行列線的距離。3）加料跨長度為216m。本設(shè)計將混鐵車和廢鋼場布置在加料跨的兩端，中間為轉(zhuǎn)爐前方操作區(qū)。原料跨廠房的高度：兌鐵水吊車軌面標(biāo)高應(yīng)保證能把鐵水包中的鐵水全部兌入轉(zhuǎn)爐，如圖412所示。 轉(zhuǎn)爐渣罐的轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)爐渣罐的轉(zhuǎn)運有兩種方式：（1）在原料跨內(nèi)轉(zhuǎn)運，渣罐運輸線一般與廢鋼線在跨間的同一端或為貫通線；（2）轉(zhuǎn)爐容量大、渣量大時，可將渣罐車橫穿原料跨，在主廠房之外的中間渣場倒運或處理。此外，還有液體鐵合金加料系統(tǒng)，它常用電爐熔化鐵合金，然后用自行式鐵合金包平車送到轉(zhuǎn)爐附近加入鋼包。該系統(tǒng)的流程如下：把鐵合金自卸式料罐用汽車或火車運到主廠房轉(zhuǎn)爐跨，再用吊車卸入鐵合金料倉。m3)FeSi(Si45)FeSi(Si75)MnFe(Mn76)SiMn(Si20，Mn65)高碳FeCr低碳FeCrFeWFeMoFeV(V40)FeTi(Ti20)FeNb(Nb50)FeB(B15)鎳板Al(2)爐上料倉及其運輸和稱量設(shè)施 典型的大型轉(zhuǎn)爐車間鐵合金供應(yīng)系統(tǒng)如圖49所示。有時，鐵合金的塊度不合要求，還應(yīng)考慮鐵合金的破碎問題。加料溜槽和轉(zhuǎn)爐中心線的夾角一般≤4O176。這樣，當(dāng)批料經(jīng)稱量之后，可以不經(jīng)稱量漏斗貯存而預(yù)先落入?yún)R總斗暫存，需要時，打開匯總斗的閥門，批料在很短時間內(nèi)即可加入轉(zhuǎn)爐，從而縮短了加料時間，并可適應(yīng)轉(zhuǎn)爐吹煉時間短以及批料加入之間隔時間亦短的特點。一般大型轉(zhuǎn)爐采用分散稱量，而中小型轉(zhuǎn)爐則采用集中稱量或分散稱量和集中稱量相結(jié)合的方式。m3）自然堆角/（176。料倉高度應(yīng)限制在氧槍升降機構(gòu)所要求的廠房高度內(nèi)，其錐體部分的傾角不小于45176。高位料倉一般用矩形橫斷面，上部為長方體，下部為四角錐體。高位料倉的數(shù)目決定于散狀料的種類及料倉共用情況。高位料倉沿爐子跨縱向布置有三種方案，如圖47所示。采用全膠帶運輸時往各高位料倉布料，可用可逆活動膠帶運輸機或膠帶卸料機。各種散狀料儲存天數(shù)視具體情況而定，其中石灰料如本廠自產(chǎn)，以8～24h的儲量即可，若外運入石灰一般為2～3天，以防變質(zhì)。轉(zhuǎn)爐車間大多在靠近主廠房附近設(shè)置地下料倉，它兼有部分儲存和轉(zhuǎn)運作用。大型轉(zhuǎn)爐煉鋼車間一般自設(shè)散狀料堆場，并盡可能靠近轉(zhuǎn)爐。 表42 不同類型廢鋼的堆積密度 t/m3廢 鋼 類 型料 場 內(nèi)料 斗 內(nèi)切削及捆扎的輕廢鋼～～中小型廢鋼～～重廢鋼生鐵塊 散狀材料的供應(yīng)氧氣轉(zhuǎn)爐散狀材料包括石灰、白云石、螢石、鐵礦石、氧化鐵皮、焦炭等。廢鋼料斗容積的大小決定于每爐廢鋼的加入量。廢鋼應(yīng)盡量分類存放，特別是含合金元素的廢鋼更應(yīng)注意分類存放。例如脫硫用石灰粉配加少量石灰石粉。我國在生鐵礦資源利用方面，還發(fā)展了提釩，提鈮等。鐵水預(yù)處理站見圖45所示。鐵水倒罐站4一般布置于原料跨5一端的外側(cè)，混鐵車在此將鐵水倒入鐵水坑內(nèi)的鐵水罐中，通過移送車6將鐵水罐運入原料跨。由上式計算出的混鐵車臺數(shù)，還應(yīng)考慮定期檢修的因素，并最后對總共需要的混鐵車臺數(shù)進行校正?；扈F車的尺寸參考表41。 原料跨間布置在原料跨（又稱加料跨）內(nèi)主要完成兌鐵水、加廢鋼和轉(zhuǎn)爐爐前的工藝操作。轉(zhuǎn)爐車間主廠房一般采用多跨毗連的布置形式，在布置中主要是確定加料跨、轉(zhuǎn)爐跨和澆注跨等基本跨間的相互位置，及其相應(yīng)的設(shè)備布置和作業(yè)內(nèi)容。⑤對大中型轉(zhuǎn)爐必須上而暫緩上的新技術(shù)，可采用同時設(shè)計、分步實施的辦法，避免后上的新技術(shù)施工困難甚至不能實施。依據(jù)主廠房的總圖位置進行主廠房內(nèi)部布置時，要考慮以下幾點：①確定合理的生產(chǎn)工藝流程，并滿足每項設(shè)備的工藝操作要求，各工序緊密聯(lián)系，順行通暢。它要完成加料、吹煉、出鋼、出渣、精煉、澆鑄、煙氣凈化與回收等任務(wù)，所以是車間的主體和核心部分。本設(shè)計采用側(cè)注式測溫定碳復(fù)合探圖，其結(jié)構(gòu)如圖39所示。下給頭測試副槍是由三層同心圓管組成的水冷槍體，內(nèi)管中心裝有信號傳輸線，并通保護氣體氮氣；二層與外層分別為進出冷卻水通道；在槍體的下部底端裝有導(dǎo)電環(huán)和探頭固定裝置。(2)對副槍的要求1）探頭自動裝卸，方便可靠；2）與計算機連接，具有實現(xiàn)計算機副槍自動化閉環(huán)控制的條件；3）既能自動操作，也能手動操作；既能集中操作，也能就地操作；既能弱電控制，又能強電控制；4）副槍升降速度應(yīng)能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)（～90mm/min），而且調(diào)速平穩(wěn)，能準(zhǔn)確定位；5）當(dāng)探頭未裝上，或未裝好；二次儀表未接通或不正常；槍管內(nèi)冷卻水?dāng)嗔骰蛄髁窟^低，水溫過高等的任一情況，副槍均不可運行并報警；6）如遇突然停電或電機拖動系統(tǒng)出現(xiàn)故障，或者斷繩、亂繩時，通過風(fēng)動馬達能迅速提升副槍。副槍和氧槍是并列位置插入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的，副槍有測試副槍和操作副槍之分。檢修煙罩和處理氧槍粘鋼時，需將氧槍提升到最高位置；(6)換槍點。一般氧氣開、關(guān)點可與變速點在同一位置；(4)等候點。這個位置與轉(zhuǎn)爐公稱噸位、噴嘴類型、供氧壓力等因素有關(guān)，一般根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗確定；(3)變速點。圖 37 氧槍在行程中各操作點的位置1最低點；2吹氧點；3開、閉氧點（變速點）4等候點；5最高點；6換槍位置氧槍各操作點標(biāo)高的確定原則：(1)最低點。 氧槍垂直升降機構(gòu)如圖36是重錘提升裝置，它包括氧槍、氧槍升降小車、導(dǎo)軌、平衡錘、卷揚機、橫移裝置、鋼絲繩滑輪系統(tǒng)、氧槍高度指示標(biāo)尺等部分。在設(shè)計中轉(zhuǎn)爐氧槍升降速度的快速為50m/min，慢速為5～10m/min。氧槍的行程是之和。H氧槍＝——氧槍頭部最低位置至爐口的距離，它等于鋼液面距爐口距離減去鋼液面距氧槍噴頭端面距離，所以本設(shè)計=4246+3396400=7242mm,一般=200～400，取=400m；——轉(zhuǎn)爐爐口至煙罩下緣的距離，考慮到活動煙罩提起后，便于觀察火焰，一般取350～5OOmm，大轉(zhuǎn)爐取上限，小轉(zhuǎn)爐取下限，本設(shè)計取400mm。已知：150t/h，260mm選定出水流速W水＝7m/s出水環(huán)通道截面積：外層管內(nèi)徑：查常用鋼材手冊GB227080不銹鋼無縫鋼管熱軋鋼管系列P688頁，取壁厚為19 mm，則274+192＝312mm∴槍身三層管尺寸分別為：。其計算如下所示：噴嘴進口面積F1（：大氣絕對壓力，105Pa）內(nèi)層管直徑＝＝＝≈179mm查常用鋼材手冊GB227080不銹鋼無縫鋼管熱軋鋼管系列P688頁，取壁厚為12mm，則d1外＝179+122＝203mm（2）中層管內(nèi)徑中層管直徑主要根據(jù)冷卻水的流速和流量來確定。有 (9)噴嘴喉口長度的確定喉口長度推薦為5～10mm。最大不超過30176。(6)計算出口直徑依據(jù)Ma＝，查等熵流表得A/A喉＝A＝＝（7）計算擴張段長度取半錐角為5176。本設(shè)計采用四孔噴嘴，選用噴孔夾角。；四孔噴嘴，為10176。50～100t轉(zhuǎn)爐，Ma=～；大于120t轉(zhuǎn)爐，Ma=～。 噴嘴主要尺寸的確定 （1）供氧量計算 根據(jù)物料平衡熱平衡計算得，每噸金屬氧耗量（標(biāo)態(tài)），氧氣利用率取85%，轉(zhuǎn)爐金屬收得率為92%，則轉(zhuǎn)爐噸鋼氧耗量由計算可得約為60m3/t，吹氧時間為18min，則供氧量（標(biāo)態(tài)）：即：Q＝（2）選用噴嘴出口馬赫數(shù) 馬赫數(shù)Ma的大小決定噴嘴氧氣出口速度，即決定氧射流對熔池的沖擊能力。從圖34可知，槍身是由三層同心鋼管組成。氧槍是由噴嘴和槍身兩部分組成。nSiO2）、鉻酸鹽、磷酸鹽（三聚酸鈉）等。轉(zhuǎn)爐熱噴補是熱態(tài)時對轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯損毀部位進行噴補的方法，熱噴補分為半干法、濕法兩種方法。)6012出鋼口內(nèi)徑d內(nèi)/mm17018020013出鋼口傾角/（176。本設(shè)計選取鋼板材質(zhì)為14MnNb。本設(shè)計無填料層。角的出鋼口。 B 出鋼口角度 出鋼口角度是指出鋼口中心線與水平線的夾角，其大小應(yīng)考慮縮短出鋼口長度，有利維修、減少鋼水二次氧化及熱損失，所以出鋼口角度在15176。其計算公式如下： H帽＝H斜+H直＝1/2（Dd口）+(300～400)爐帽容積為：本設(shè)計計算選取H直=400mm，則 H帽=H斜+H直=1/2（Dd口）+400 =1/2（62902830）+400 爐身尺寸 轉(zhuǎn)爐在熔池面以上爐帽以下的圓筒柱體部分稱為爐身。大轉(zhuǎn)爐取下限，小轉(zhuǎn)爐取上限。本設(shè)計 6290=選取為2830。 錐球型熔池圖33 錐球型熔池各部位尺寸D熔池直徑；d1倒錐臺底面直徑；h1錐臺高度；h2球缺體高度熔池由倒錐臺和球缺兩部分組成，見圖33a，其體積為：根據(jù)統(tǒng)計，球缺曲率半徑，則。公式3－2適用于大型轉(zhuǎn)爐爐型的計算。它主要與金屬裝入量和吹氧時間有關(guān)。復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的高寬(徑）～，小轉(zhuǎn)爐取上限，大轉(zhuǎn)爐取下限。一般是在爐型設(shè)計完成以后，對H總/D殼進行核算。爐容比還與氧槍噴嘴結(jié)構(gòu)有關(guān)。隨著鐵水比和鐵水中Si、P、S含量增加，爐容比應(yīng)相應(yīng)增大。它表示每單位公稱噸位所需轉(zhuǎn)爐有效冶煉空間的體積，其單位是m3/t。冶金部技術(shù)規(guī)定中提出“公稱噸位不大于100t的轉(zhuǎn)爐可采用截錐型活爐底”。我國大型轉(zhuǎn)爐均采用這種爐型，如寶鋼300t轉(zhuǎn)爐、首鋼210t轉(zhuǎn)爐均為錐球型。與相同噸位的筒球型比較，錐球型熔池加深了，有利于保護爐底。與相同噸位其他兩種爐型的轉(zhuǎn)爐相比，它有較大的直徑，有利于反應(yīng)的進行，多用于200t以下的轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐爐型按金屬熔池的形狀可以分為筒球型、錐球型和截錐型三種。爐型的選擇和各部位尺寸確定得是否合理，直接影響著工藝操作、爐襯壽命、鋼的產(chǎn)量與質(zhì)量以及轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)率。表16 與轉(zhuǎn)爐配套的鋼包容量和澆注起重機的配合轉(zhuǎn)爐公稱容量/t50100120150200250300最大出鋼量/t60120150180220275320鋼包容量/t60120150180220275320澆注起重機/t100/32180/63/20225/63/20280/80/20360/100/20400/100/20450/100/20轉(zhuǎn)爐座數(shù)的確定。 表15 轉(zhuǎn)爐冷修計劃 h冷 卻拆 爐檢修煙罩砌 爐烘 爐合 計88524 轉(zhuǎn)爐容量和座數(shù)的確定按轉(zhuǎn)爐“一吹一”方案考慮，年出鋼爐數(shù)為：根據(jù)上面計算結(jié)果并參照轉(zhuǎn)爐系列，確定轉(zhuǎn)爐公稱容量為上修爐方式爐底采用固定式死爐底，適用于大型轉(zhuǎn)爐，下修爐方式采用可拆卸活動爐底。 鑄坯收得率鑄坯收得率：指爐產(chǎn)合格鑄坯與爐產(chǎn)鋼水量之比。爐子非作業(yè)天數(shù)，包括計劃停爐（指定期檢修），準(zhǔn)備（指修補出鋼口及貼補爐襯渣線處，清除爐口結(jié)鐵、更換氧槍等），等待（指吊車對準(zhǔn)，等鐵水以及調(diào)度的不平衡）和設(shè)備故障。冶煉周期是決定轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率的最主要的因素。鑄坯單重。表22 產(chǎn)品方案鋼 種連鑄坯產(chǎn)量/(萬t為了制定煉鋼產(chǎn)品方案，首先要把鋼鐵聯(lián)合企業(yè)三大主體車間的生產(chǎn)計劃流程作出，然后根據(jù)軋材要求，最終確定煉鋼產(chǎn)品方案。在制定產(chǎn)品方案時必須把技術(shù)上的先進性、可靠性和經(jīng)濟上的合理性很好地統(tǒng)一起來。湘江航道建成后，千噸級貨船可常年直達長江。 設(shè)計內(nèi)容設(shè)計內(nèi)容包括：產(chǎn)品方案確定，轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計（轉(zhuǎn)爐公稱容量及座數(shù)確定、爐型尺寸計算等），氧槍設(shè)計，轉(zhuǎn)爐主廠房的設(shè)計（車間設(shè)備選擇及布置，各跨間的設(shè)計），輔助系統(tǒng)的設(shè)計等。 （5）設(shè)計應(yīng)充分體現(xiàn)社會主義制度對勞動者安全與健康的關(guān)懷，應(yīng)把環(huán)境保護提到重要的位置。（3）加強協(xié)作建廠，加強聯(lián)合，促進經(jīng)濟區(qū)域合作，以減少用于解決供水、供電、供氣、交通運輸及職工文化生活福利等方面的投資。不應(yīng)單純追求產(chǎn)品的數(shù)量和速度，要特別注意保證產(chǎn)品的質(zhì)量與厲行節(jié)約，降低生產(chǎn)成本，注重經(jīng)濟效益和社會效益。（2）在企業(yè)發(fā)展上，有只注重鋼鐵主業(yè)發(fā)展，向既做強鋼鐵主業(yè)，又向鋼鐵上游產(chǎn)業(yè)鏈延伸的一業(yè)為主，適度發(fā)展相關(guān)多元產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變。（3）資源保障程度低，節(jié)能減排水平尚需提高。因此，我國鋼產(chǎn)量的增長勢態(tài)也將減緩。加工制造業(yè)快速發(fā)展時期，例如：汽車制造業(yè)、造船、農(nóng)業(yè)機械、家用電器等等，板材扁平材比例增長較快。關(guān)鍵詞：爐外精煉，煉鋼，轉(zhuǎn)爐，連鑄