【正文】 全膠帶上料系統(tǒng)，其作業(yè)流程如下：地下料倉——固定膠帶運(yùn)輸機(jī)——高位料倉——分散稱量漏斗——電磁振動(dòng)給料器——匯集膠帶運(yùn)輸機(jī)——匯集料斗——轉(zhuǎn)爐。適用于大中型轉(zhuǎn)爐車間和總圖布置不受限制的車間。貯存能力的大小要足夠平衡來料和用料的差異，以消除來料時(shí)間波動(dòng)對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的影響。通過火車或者汽車將各種材料運(yùn)至主廠房外的原料間內(nèi)分別卸入料倉中。2) 廢鋼槽容積V： V=q/nρf =(*2*1)= m3式中 q—每爐加入廢鋼量，%= t； n—料斗裝滿系數(shù)，n=； f—每爐加入廢鋼的斗數(shù)，取1斗； ρ—廢鋼堆積密度，t/ m3。工藝流程：高爐混鐵車鐵水預(yù)處理鐵水罐轉(zhuǎn)爐混鐵車的臺數(shù)NPmax=式中 Pmax—高爐鐵水最高日產(chǎn)量，9930 t/d； Q— 混鐵車容量，為爐容量的整數(shù)倍，取3120； —混鐵車裝滿系數(shù)，； c—混鐵車日周轉(zhuǎn)次數(shù)，取3次/d； η—混鐵車作業(yè)率。噴嘴的布置應(yīng)以鑄坯受到均勻冷卻為原則，噴嘴的數(shù)量沿鑄坯長度方向由多到少。H = R + H1 + H2 + H3 + H4 = 10 + + + + = mH1——拉矯機(jī)底座基礎(chǔ)面至鑄坯底面距離，取決于出坯的標(biāo)高和設(shè)備尺寸，；H2——鑄坯弧形中心至結(jié)晶器頂面的距離，；H3——結(jié)晶器頂面至中間包水口升至最高位置時(shí)的距離，；H4——中間包全高，；圖82 澆鑄跨標(biāo)高示意圖 二冷區(qū)設(shè)計(jì)二冷區(qū)總耗水量：——二冷區(qū)總耗水量，；——連鑄機(jī)理論小時(shí)產(chǎn)量，t/h；K——冷卻強(qiáng)度，；二冷區(qū)各段水量計(jì)算比水量，即單位重量的鑄坯在二冷過程中的噴水量，主要與連鑄機(jī)的拉坯速度、鑄坯斷面、鋼種等有關(guān)，不同的鑄坯斷面要控制不同的二冷水量，將二冷區(qū)分為6段，各段冷卻水量滿足：式中：——第i段的二冷水量，L/min。取4*=；L5——冷床或出坯區(qū)長度，m，主要取決于最大定尺長度，再增加約1m。6） 曲率半徑R = CD= 40 * = 10m；R——曲率半徑；D——鑄坯厚度；C——系數(shù)，本設(shè)計(jì)取C=40； 連鑄機(jī)的總體尺寸1） 連鑄機(jī)總長度本設(shè)計(jì)所選弧形連鑄機(jī)總體尺寸圖見圖81?！?，m/min。L——鑄坯斷面周邊長，mm；S——鑄坯橫斷面面積，mm2；K——速度換算系數(shù)，取65；4）冶金長度液相穴深度即鑄坯的液芯長度，指鋼水從結(jié)晶器液面開始到鑄坯全部凝固完畢所走過的路程。 結(jié)晶器斷面尺寸計(jì)算方坯結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸厚度與寬度尺寸相同可用如下經(jīng)驗(yàn)公式確定：D上=D下=（1+%）D0=（1+%）*250 = B上=B下=（1+%）B0=（1+%）*250 = 結(jié)晶器震動(dòng)方式：本設(shè)計(jì)結(jié)晶器采用正弦振動(dòng)，振動(dòng)結(jié)構(gòu)為四連桿機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)中間包耐火材料工作層材質(zhì)見表81。效果最好的為硅酸鋁纖維氈，熱導(dǎo)率低，易砌筑。本設(shè)計(jì)中間包高度為：=800+200=1000mmB) 中間包寬度中間包寬度應(yīng)保證鋼水沖擊點(diǎn)到中間包水口的最短距離不小于500mm，且不影響操作視線。2）中間包主要尺寸與包壁斜度A) 中間包深度中間包深度取決于包內(nèi)深度和鋼包注流的攪動(dòng)深度。①低壓電氣設(shè)備主要包括低壓開關(guān)柜、控制臺、現(xiàn)場控制開關(guān)、TV攝像機(jī)、UPS系統(tǒng)、電纜和安裝材料；②儀表設(shè)備包括儀表柜、控制回路和現(xiàn)場儀表、電子稱量系統(tǒng)；③自動(dòng)化設(shè)備包括自動(dòng)化系統(tǒng)、操作和監(jiān)視系統(tǒng)（OMS）、通訊總線(CB)、可編程控制單元、冶金模型[6]。真空槽烘烤系統(tǒng)主要由待機(jī)位預(yù)熱槍和在線頂槍組成。真空系統(tǒng)。4）真空槽、熱彎管及真空槽運(yùn)輸系統(tǒng)。3）鋼包升降系統(tǒng)。 RH精煉爐的設(shè)計(jì)與計(jì)算 RH精煉設(shè)備組成1）合金加料系統(tǒng)。影響真空脫氮率的主要因素為鋼水中[O]和[S]含量、脫碳量、脫氫量、真空處理時(shí)間、攪拌氬氣流量。 VD精煉爐的設(shè)計(jì)與計(jì)算 VD主要技術(shù)參數(shù)VD爐主要設(shè)備有真空罐、真空罐蓋、真空罐蓋車、真空抽氣管道、主真空截止閥、破真空供氮裝置、真空加料裝置、蒸汽噴射泵、攪拌裝置、取樣裝置等。根據(jù)煉鋼廠的產(chǎn)品方案，選擇LF鋼包精煉爐和VD真空脫氣裝置作為鋼水爐外精煉裝置[5]。當(dāng)幾臺連鑄機(jī)并列時(shí)，操作平臺上的其他設(shè)備都能做到理想的布置?；剞D(zhuǎn)臂的另一端則停在鋼水接受跨，以更換鋼包。本設(shè)計(jì)鋼包的載運(yùn)設(shè)備采用鋼包回轉(zhuǎn)臺[4]。=；因鋼包內(nèi)襯是砌成階梯形狀的，沿高度上、中、下各1/3分段，中下兩段內(nèi)襯分別加厚δ和2δ，本設(shè)計(jì)中取。16進(jìn)水速度6m/s17出水速度7m/s圖51 氧槍噴頭第六章 鋼包設(shè)計(jì) 鋼包尺寸與數(shù)量計(jì)算1.）鋼包容納鋼水量: 一般考慮10%的過裝余量，鋼包的實(shí)際容積為：=120=132t 式中 P—鋼包的額定容量，t；本設(shè)計(jì)取公稱容量132t。本設(shè)計(jì)氧槍設(shè)計(jì)參數(shù)表見表51；本設(shè)計(jì)氧槍圖見圖51。冷卻水流量取。氧氣在中心管內(nèi)流速按45m/s計(jì)算。則擴(kuò)張段長度為 (7) 收縮段尺寸確定取手縮角38176。t(2) 噴頭的選擇四孔拉瓦爾噴嘴，出口馬赫數(shù)為M=，噴孔夾角為12176。表41 爐型參數(shù) 轉(zhuǎn)爐爐型參數(shù)d0H0d1H帽d2HDh1D1h0D2RR1R2h1） 爐帽重心計(jì)算V帽襯=V大錐 V小錐 V柱 = = m3②帽殼部分 = = m3?爐帽總體2） 圓柱部分Y柱 = h1 + H/2 = + 3） 球冠部分①三角部分 ②球冠部分?爐底總體4）空爐重心本設(shè)計(jì)耳軸位置設(shè)定在空爐重心以上100mm處，即：Y = 4413 + 100 = 4513 mm 本設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計(jì)參數(shù)見表42；本設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐爐型簡圖見圖41。環(huán)縫中設(shè)有許多細(xì)金屬管。當(dāng)出口氣流速度達(dá)到音速時(shí)，可消除噴嘴結(jié)瘤，后坐力也大大減小。主要缺點(diǎn)是磚的致密性查，壽命低，氣流通過的阻力大。179。本設(shè)計(jì)選擇加強(qiáng)攪拌型。底槍為氧——燃型噴槍，即可加熱廢鋼，又能攪拌熔池。供氣構(gòu)件和系統(tǒng)都比較復(fù)雜。氣源的選擇與吹煉功能有關(guān)。爐底永久層用標(biāo)準(zhǔn)煤粉磚立砌一層230mm，粘土石云平砌三層65*3 = 195 mm。 熔池尺寸計(jì)算 熔池直徑計(jì)算。表33轉(zhuǎn)爐車間主要技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目單位指標(biāo)年產(chǎn)良坯萬噸104轉(zhuǎn)爐公稱容量噸120轉(zhuǎn)爐座數(shù)座3吹煉形式頂?shù)讖?fù)吹頂?shù)讖?fù)吹冶煉周期分/爐40平均日產(chǎn)量噸9885平均出鋼爐數(shù)爐/天86連鑄坯收得率%96年作業(yè)率%第四章 氧氣復(fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計(jì) 初始條件本設(shè)計(jì)120t轉(zhuǎn)爐為大型轉(zhuǎn)爐，爐型選為:筒球形；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用爐容比：(V/T)=1) . 爐子前期平均出鋼量為120噸鋼水（前三爐除外），%左右， 則新爐金屬裝入量G為 t( B：老爐比新爐多產(chǎn)鋼系數(shù)，取[15%]。(2)等待：包括等待吊車、鐵水、鋼包等。冶煉周期為40分鐘，生產(chǎn)的鋼水全部采用連續(xù)鑄鋼。轉(zhuǎn)爐脫磷率為89%每千克渣的含磷百分比為= 100% = %10089%/100% =%每噸鋼水帶渣3kg， kg帶入的總磷量為渣中+合金中=%+=鋼水磷含量=100%+%=%≤% 冶煉是合理的。故FeMn加入量== kgFe Si加入量=(+)= 錳鐵和硅鐵中各元素氧化量及其氧化產(chǎn)物量見表226。計(jì)算誤差=100% = % %表218廢鋼中各元素的氧化量（%）%CSiMnPS備注廢鋼終點(diǎn)鋼水——氧化量——表219廢鋼各元素消耗元素反應(yīng)式元素氧化kg耗氧/kg氧化產(chǎn)物/kg備注C + O2 = COCO、CO2進(jìn)入爐氣C + O2 = CO2Si + O2 = SiO2進(jìn)入渣中2Mn +O2 = 2MnO2P + O2 = P2O5共計(jì) 脫氧后的物料平衡計(jì)算1） 冶煉16MnCr5鋼時(shí)選用錳鐵和硅鐵脫氧。表217熱平衡表熱收入項(xiàng)熱支出項(xiàng)鐵水物熱鋼水物熱元素氧化和渣熱爐渣物熱其中：礦石分解熱C+煙塵物熱Si爐氣物熱Mn鐵珠物熱P噴濺金屬物熱P2O5其他熱損SiO2廢鋼物熱煙塵氧化熱1016白云石分解熱共計(jì)共計(jì)轉(zhuǎn)爐熱效率 = 100% = 100% =% 加入廢鋼后的物料平衡計(jì)算1） 廢鋼中各元素的氧化量（%）如表218所示。計(jì)算誤差=100%= ―%%所以滿足要求。說明：a) 總渣量的計(jì)算如下：表中CaO + MgO + SiO2+ P2O5+ MnO + Al2O3+ CaF2+ CaS =總渣量=b)（FeO）重= % =，56/72=（轉(zhuǎn)入表27） c）（Fe2O3）重=% = kg，112/160=（轉(zhuǎn)入表27） d) *=CaO石灰中 CaOS消耗= = kg（參考表213及說明） e) *=CaO CaOS消耗= = kg表213終渣成分及重量終渣成分氧化產(chǎn)物kg石灰kg礦石kg白云石kg爐襯kg螢石kg總量kg百分比%CaO** MgO SiO2 P2O5 MnO Al2O3 CaF2 CaS FeO Fe2O3 共計(jì)100 礦石和煙塵中的鐵量和氧量1） （kg礦石/100kg鐵水）帶入的鐵量和氧量Fe(礦石中) =88%112/160=O2(礦石中)= 88%48/160= kg2）（kg煙塵/100kg鐵水）帶出的鐵量和氧量（煙塵中FeO=76%，F(xiàn)e203=20%其余不計(jì)）Fe(煙塵中) =（76%56/72+20%112/160）= kgO2(煙塵中) =（76%16/72+20%48/160）= 爐氣成分及總量計(jì)算爐氣成分及其總重見表214。爐襯中的C*：其中90%→CO 90%28/12= 10%→CO2 10%44/12= kg 耗O重：16/28= kg 32/44= kg 爐襯中C共消耗O2重 = kg④ 生白云石成分及重量計(jì)算（ kg生白云石/100kg鐵水）見表211。S*： 反應(yīng)式為S+CaO=CaS+O；其中：72/32= kg；56/32=；生產(chǎn)O忽略。1）鐵水中各元素的氧化量如表26所示。表23冶煉鋼種和廢鋼成分%CSiMnPSW(N)W(0)16MnCr5~≤~≤≤50ppm15ppm廢鋼Q235 平均比熱各物料平均比熱如表24所示。爐料公司 氧氣廠 高爐 散料低位料倉 合金低位料倉 管道 360t混鐵車 皮帶 皮帶廢鋼準(zhǔn)備區(qū) 閥門室 倒罐站 高位料倉 中位合金料倉 稱量斗35/15t吊車 氧槍 120t鐵水罐 稱量斗 渡車 合金匯總斗 脫硫、扒渣 匯總斗 旋轉(zhuǎn)漏斗一次煙氣 溜管 120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐3 擋渣出鋼