【正文】 training by units of the splash write the causes and control and prevention and have a spray After splashing the measures to be taken, the number of wind damage and several mon forms of accident (temperature, position and oxygen lance failure of James Steel, water leakage) the causes and treatment, as well as steel and cold steel leak handling methods. Keywords: Converter。 氧氣轉(zhuǎn)爐包括氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、氧氣底吹轉(zhuǎn)爐、氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐及頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐等。 在 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中，不可避免的會(huì)碰到各種事故，如：噴濺、吹損、溫度、成分的不合格及氧槍的沾鋼、漏水 等 。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入 1300 攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來。整個(gè)過程只需 15 分鐘左右。 吹煉過程中的供氧強(qiáng)度： 小型轉(zhuǎn)爐為 (t通常，鎮(zhèn)靜鋼允許氧含量 %— %, 沸騰鋼約為 %— %，半鎮(zhèn)靜鋼約為 %— %。復(fù)合脫氧可以提高脫氧元素能力；若各種脫氧元素用量比例適當(dāng)，可以生成低熔點(diǎn)脫氧產(chǎn)物，易于從鋼水中排出；能提高易揮發(fā)性 Ca、 Mg 等元素在鋼水中的溶解度。 吹損 =（裝入量 出鋼量） /裝入量 *100% 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐主要是以鐵水為原料。 5） 機(jī)械損失 由于控制不當(dāng)而產(chǎn)生噴濺，有金屬損失，一般占 %%。但兩者中任何一種單獨(dú)的力量都不能產(chǎn)生噴濺。從而使 CO 氣泡的排出暫時(shí)受到阻礙，待積聚一定數(shù)量后就導(dǎo)致連續(xù)噴濺的發(fā)生。可加入防噴劑或采用其他方法破壞泡沫渣，也可以在吹煉中期到渣，還應(yīng)避免轉(zhuǎn)爐的過分超裝。如在強(qiáng)烈脫碳使發(fā)生噴濺還可以暫時(shí)降低供氧強(qiáng)度，隨后再逐漸恢復(fù)正常供氧。 易出現(xiàn)低溫的情況 1） 高 P,S 鐵水反復(fù)二次造渣，熱量損失大； 2） 爐役前期，新爐襯溫度低，出鋼時(shí)間長； 3） 爐役后期，由于攪拌不良，攪拌不均勻，測(cè)溫?zé)o代表性； 4） 鋼包內(nèi)殘鋼量較多或烘烤溫度不夠； 5） 裝入的重型廢鋼未完全熔化。 （ 2） 若出鋼后發(fā)現(xiàn)磷含量高，只能改變鋼種或回爐處理。 C 左右），熔渣堿度稍低些，可適當(dāng)多加些螢石，在保證爐渣化 透的情況下有較厚的渣層，槍位稍低些。 結(jié) 論 從目前鋼鐵行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)來看，只有提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，以更低的能耗更低的成本創(chuàng)造更多的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，只有這樣，鋼鐵企業(yè)才能在席卷全球的金融危機(jī)浪潮沖擊下屹立不倒。 穿爐 的處理 出鋼后應(yīng) 仔細(xì)觀察漏鋼部位及漏鋼孔洞大小，組織修補(bǔ)，漏鋼孔洞小，可采用投 補(bǔ)加噴補(bǔ)，但一定保證燒結(jié)時(shí)間；漏鋼孔洞大可分兩次投補(bǔ)，一次先堵住坑，待燒結(jié)牢固后，先兌鐵吹煉 12 爐提高溫度后，再次修補(bǔ)。若吹煉時(shí)間較短，渣料可在開吹后一次加入； 5） 槍位控制要小心，既要保證化好渣，又要防止損壞氧槍噴嘴和噴濺； 6） 加入鐵合金時(shí)，合金元素的吸收率比正常吹煉時(shí)要偏低一些； 7） 根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)冷卻劑加入量。 2） 補(bǔ)救措施 （ 1） 不能貿(mào)然出鋼，可以倒出部分熔渣，必要時(shí)兌入一定量的鐵水或加入提溫劑，繼續(xù)吹煉，待鋼中硫含量合乎要求時(shí)，再出鋼。 低溫鋼 1） 當(dāng)溫度過低時(shí)，可向爐內(nèi)增碳補(bǔ)吹提溫；或加硅鐵補(bǔ)吹提溫 。如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化 鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時(shí)，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成暴發(fā)性噴濺。具體措施如下： 1） 爐型要合理。同時(shí)熔池中碳的濃度也較高，一旦熔池溫度升高后，在氧氣流股對(duì)渣及鋼液的沖擊之下，便產(chǎn)生激烈的碳氧反應(yīng)，在極短的瞬間產(chǎn)生大量的 CO 氣體由熔池排出，如同小型爆炸一樣而引起激烈噴濺，通常稱爆發(fā)噴濺，特別是前期渣子化得不好時(shí)金屬噴濺尤為嚴(yán)重 2） 造渣操作不當(dāng)往往引起噴濺 有時(shí)因操作不當(dāng)二批料加入過早，這樣便引起熔池溫度下降， C 的氧化不能順力進(jìn)行，如上述的道理一樣易發(fā)生噴濺。有時(shí)在鐵水溫度較高，含 Mn、 Si 量較高時(shí)吹煉過程的溫度也很高的情況下，或采用過高的爐渣堿度，過高的槍位。吹損就是由這些部分組成的。 1） 影響合金元素收得率的因素包括： （ 1） 鋼水的氧化性； （ 2） 終渣的 FeO 含量 。 1） 沉淀脫 氧 沉淀脫氧是把塊狀脫氧劑加入鋼中的一種脫氧方法。當(dāng)吹煉到所煉鋼種要求的終點(diǎn)碳范圍時(shí)，即停吹，倒?fàn)t取樣，測(cè)定鋼水溫度，取樣快速分析 [C]、 [S]、 [P]的含量，當(dāng)溫度和成分符合要求時(shí)，就出鋼。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成： 1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理 2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）； 3）降槍開吹，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰； 3～ 5min 后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）； 4） 3～ 5min 后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約 12min后火焰微弱，停吹）； 5）倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼； 6）出鋼，同時(shí)（將計(jì)算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含 1%的硅可使生鐵的溫度升高 200 攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠 高的溫度。此外， 20 世紀(jì) 70 年代初誕生的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，近年來已有長足的發(fā)展，其中頂吹氧氣底吹惰性氣體攪拌已成為目前的主要煉鋼方法。 Splattering 引 言 從 1855 年英國冶金學(xué)家亨利 Alloy。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐最早是由奧地利鋼鐵聯(lián)合公司于 1952 年和 1953 年分別在 Linz和 Donawitz 兩地建成并投入生產(chǎn)，故常間稱為 LD。本文結(jié)合實(shí)際論述了有關(guān)噴濺產(chǎn)生的原因和控制及預(yù)防和產(chǎn)生噴濺后應(yīng)采取的措施，吹損的幾種形式和幾種常見的事故（溫度、成分的不合格及氧槍的沾鋼、漏水）產(chǎn)生的原因及處理，以及漏鋼和凍鋼的處理方法等。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。 氧氣 頂吹轉(zhuǎn)爐 煉鋼的操作組成 隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 （也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。min)； 120t 以上的轉(zhuǎn)爐一般為 (t脫氧的目的是把氧含量脫出到鋼種要求范圍，排除脫氧產(chǎn)物和減少鋼中非金屬夾雜數(shù)量，以及改善鋼中非金屬夾雜的分布和形態(tài)；此外，還要考慮細(xì)化鋼的晶粒。 合金的加入原則 1） 脫氧元素的條件要求： （ 1） 脫氧元素與氧的親和力比鐵和碳大； （ 2） 脫氧劑熔點(diǎn)比鋼水溫度低，以保 證和金融化，均勻分布，均勻脫氧； （ 3） 脫氧產(chǎn)物易于從鋼水排除； （ 4） 殘留于鋼中的脫氧元素對(duì)鋼的性能無害； （ 5） 價(jià)格便宜。把鐵水吹煉成鋼，要去除碳，錳，硅，磷，硫等雜質(zhì)；另外，還有一部分鐵被氧化。 吹損的主要部位是氧化損失，即燒損；其次是機(jī)械損失。例如有些研究資料證明，如果當(dāng)