【正文】 氧槍漏水 沾鋼嚴(yán)重往往造成氧槍燒壞，氧槍噴嘴出現(xiàn)漏水，吹煉過程發(fā)現(xiàn)氧槍漏水或罩裙，煙道及其他部位造成爐內(nèi)進(jìn)水時，應(yīng)立即切斷水源同時停止吹煉，嚴(yán)禁動爐，待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完畢后方可搖爐處理。 硫含量出格 1） 終點硫高的原因 （ 1） 原料中硫含量突然增加，未及時通知爐前，沒能采取相應(yīng)的措施。用廢鋼作冷卻劑可使吹煉過程比鐵礦石平穩(wěn)。若碳的氧化反應(yīng)均衡地進(jìn)行，所產(chǎn)生的 CO 氣體的推動力也不會引起噴濺 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生噴濺的原因是： 1） 加第二批料后操作不正常引起嚴(yán)重噴濺。鐵被氧化成生成的氧化鐵，一部分隨爐氣排走，另一部分留在爐渣中。 脫氧方法 脫氧方法有三種：沉淀脫氧、擴(kuò)散脫氧和真空脫氧。這種轉(zhuǎn)爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反 應(yīng)更為劇烈，能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。 1 氧氣 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程簡介 這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。 Deaeration。其突出的優(yōu)點是生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高；不足之處是生產(chǎn)的鋼種有限，主要冶煉低碳鋼和部分合金鋼。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。 開吹時氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護(hù)爐襯； 在吹煉過程中適當(dāng)降低槍位的保證爐渣不 “返干 ”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則； 在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強(qiáng)熔池攪拌，穩(wěn)定火焰，便于判斷終點，同時使降低渣中 Fe 含量，減少鐵損，達(dá)到濺渣的要求。生產(chǎn)實踐表明，準(zhǔn)確判斷和控制合金元素收得率，是達(dá)到預(yù)期的脫氧程度和提高成品鋼成分命中率的關(guān)鍵。機(jī)械損失是可以控制減少的 噴濺控制與預(yù)防 金屬噴濺、泡沫噴濺和爆發(fā)噴濺，是頂吹轉(zhuǎn) 爐操作中幾種常見的現(xiàn)象，在吹煉過程中常常遇到在加入第一批料及第二批料后，不一會就有強(qiáng)烈的噴濺發(fā)生，以第二次更為猛烈，待吹煉結(jié)束時又急劇下降。 預(yù)防噴濺產(chǎn)生的措施 通過分析產(chǎn)生的原因，要想防止噴濺就要采取措施促使脫碳反應(yīng)在吹煉時間內(nèi)均勻 地進(jìn)行，減輕熔池的泡沫化，降低吹煉過程中的頁面高度及其波動。 2） .若岀鋼溫度高出不多時，可以通過爐外精煉加入小塊清潔廢鋼，延長吹氬時間，或采用延長的鎮(zhèn)靜時間來降溫。 處理回爐鋼應(yīng)注意以下幾個方面： 1） 若全爐鋼水需要回爐處理時，可現(xiàn)返回混鐵爐，或者分 2— 3 爐處理； 2） 為了保證熔池有足夠的熱量，要配加一定數(shù)量的硅鐵； 3） 對硅鋼， 16Mn 等合金元素含量高的鋼種，回爐的數(shù)量不能超過裝入量的一半，并且要特別注意終點鋼水成分； 4） 根據(jù)補(bǔ)充兌入鐵水的成分配加渣料，終點渣堿度值可以控制在 — 之間。而提高生產(chǎn)效率的首要辦法便是更好地控制終點溫度和終點碳的含量以縮短生產(chǎn)周期，其中，事故也是一項比較嚴(yán)重的影響生產(chǎn)效率的因素，因此，生產(chǎn)事故的預(yù)防和發(fā)生生產(chǎn)事故的處理措施也是一個非常重要地課題。 回爐鋼冶煉 出鋼后，由于鋼水成分或溫度不合格，或者澆鑄設(shè)備故障，不能繼續(xù)澆鋼時，就要鋼水重新返回轉(zhuǎn)爐吹煉 稱回爐鋼。 7） 再爐渣嚴(yán)重泡沫化時，短時間提高槍位，使氧槍超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。 4） 噴槍操作不當(dāng)會引起噴濺 在吹煉 過程中常常由于未及時降槍，長時間的采取高槍位操作，致使渣中（ FeO）含量較多，而產(chǎn)生激烈的噴濺 5） 爐渣返干易產(chǎn)生噴濺 在吹煉中期，由于碳氧反應(yīng)猛烈，致使渣中（ FeO）降低。 吹損的主要部位是氧化損失，即燒損；其次是機(jī)械損失。 合金的加入原則 1） 脫氧元素的條件要求： （ 1） 脫氧元素與氧的親和力比鐵和碳大； （ 2） 脫氧劑熔點比鋼水溫度低，以保 證和金融化，均勻分布，均勻脫氧； （ 3） 脫氧產(chǎn)物易于從鋼水排除； （ 4） 殘留于鋼中的脫氧元素對鋼的性能無害； （ 5） 價格便宜。min)； 120t 以上的轉(zhuǎn)爐一般為 (t這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐最早是由奧地利鋼鐵聯(lián)合公司于 1952 年和 1953 年分別在 Linz和 Donawitz 兩地建成并投入生產(chǎn)，故常間稱為 LD。 Splattering 引 言 從 1855 年英國冶金學(xué)家亨利在氧化的過程中放出大量的熱量 （含 1%的硅可使生鐵的溫度升高 200 攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠 高的溫度。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成： 1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理 2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）； 3）降槍開吹，同時加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰； 3～ 5min 后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，噪聲減弱）； 4） 3～ 5min 后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約 12min后火焰微弱，停吹）； 5）倒?fàn)t，測溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時間或出鋼； 6）出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。 1） 沉淀脫 氧 沉淀脫氧是把塊狀脫氧劑加入鋼中的一種脫氧方法。吹損就是由這些部分組成的。同時熔池中碳的濃度也較高，一旦熔池溫度升高后，在氧氣流股對渣及鋼液的沖擊之下，便產(chǎn)生激烈的碳氧反應(yīng)，在極短的瞬間產(chǎn)生大量的 CO 氣體由熔池排出，如同小型爆炸一樣而引起激烈噴濺，通常稱爆發(fā)噴濺，特別是前期渣子化得不好時金屬噴濺尤為嚴(yán)重 2） 造渣操作不當(dāng)往往引起噴濺 有時因操作不當(dāng)二批料加入過早，這樣便引起熔池溫度下降， C 的氧化不能順力進(jìn)行，如上述的道理一樣易發(fā)生噴濺。如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化 鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成暴發(fā)性噴濺。 2） 補(bǔ)救措施 （ 1） 不能貿(mào)然出鋼，可以倒出部分熔渣，必要時兌入一定量的鐵水或加入提溫劑，繼續(xù)吹煉，待鋼中硫含量合乎要求時，再出鋼。 穿爐 的處理 出鋼后應(yīng) 仔細(xì)觀察漏鋼部位及漏鋼孔洞大小，組織修補(bǔ)，漏鋼孔洞小，可采用投 補(bǔ)加噴補(bǔ)，但一定保證燒結(jié)時間；漏鋼孔洞大可分兩次投補(bǔ)，一次先堵住坑，待燒結(jié)牢固后，先兌鐵吹煉 12 爐提高溫度后，再次修補(bǔ)。 C 左右），熔渣堿度稍低些，可適當(dāng)多加些螢石，在保證爐渣化 透的情況下有較厚的渣層，槍位稍低些。 易出現(xiàn)低溫的情況 1） 高 P,S 鐵水反復(fù)二次造渣，熱量損失大； 2） 爐役前期，新爐襯溫度低，出鋼時間長； 3） 爐役后期，由于攪拌不良，攪拌不均勻，測溫?zé)o代表性； 4） 鋼包內(nèi)殘鋼量較多或烘烤溫度不夠； 5） 裝入的重型廢鋼未完全熔化?？杉尤敕绹妱┗虿捎闷渌椒ㄆ茐呐菽部梢栽诖禑捴衅诘皆?，還應(yīng)避免轉(zhuǎn)爐的過分超裝。但兩者中任何一種單獨的力量都不能產(chǎn)生噴濺。 吹損 =（裝入量 出鋼量） /裝入量 *100% 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐主要是以鐵水為原料。通常，鎮(zhèn)靜鋼允許氧含量 %— %, 沸騰鋼約為 %— %，半鎮(zhèn)靜鋼約為 %— %。整個過程只需 15 分鐘左右。 在 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中，不可避免的會碰到各種事故，如：噴濺、吹損、溫度、成分的不合格及氧槍的沾鋼、漏水 等 。 關(guān)鍵詞 :轉(zhuǎn)爐 ； 合金 ； 脫氧 ； 氧槍 ； 噴濺