轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝過程ppt課件-在線瀏覽
2025-03-06 10:19本頁面
【正文】 （ 1） 成分； （ 2） 帶渣量； （ 3） 溫度 。 鐵水含 Si量高 ， 渣量增加 ， 有利于脫磷 、 脫硫 。 通常 鐵水中的硅含量為 %%為宜 。 同時(shí)鐵水含 Mn高，終點(diǎn)鋼中余錳高，從而可以減少合金化時(shí)所需的錳鐵合金，有利提高鋼水純凈度。 磷是高發(fā)熱元素，對一般鋼種來說是有害元素，因此要求鐵水磷含量越低越好，一般要求鐵水 [P]≤% 。 除了含硫易切削以外，絕大多數(shù)鋼種要求去除硫這一有害元素。我國煉鋼技術(shù)規(guī)程要求入爐鐵水的 硫含量不超過 %。 ? 對鐵水溫度的要求 ： 鐵水溫度是鐵水含物理量多少的標(biāo)志，鐵水物理熱得占轉(zhuǎn)爐熱收入的 50%。我國煉鋼規(guī)定 入爐鐵水溫度應(yīng)大于 1250℃ ，并且要相對穩(wěn)定。 轉(zhuǎn)爐煉鋼對廢鋼的要求 ： 1)廢鋼的外形尺寸和塊度 應(yīng)保證能從爐口順利加入轉(zhuǎn)爐 。 國標(biāo)要求廢鋼的長度不大于 1000mm， 最大單件重量不大于 800kg。 廢鋼的硫 、 磷含量均不大于 %。 4）不同性質(zhì)的廢鋼分類存放 非合金鋼 、 低合金鋼廢鋼可混放在一起 ， 不得混有合金廢鋼和生鐵 。 鐵合金 常用的 鐵合金種類 ： ◆ 簡單合金： FeMn， FeSi， FeCr， FeV等 ◆ 復(fù)合脫氧劑 ： CaSi合金， AlMnSi合金， MnSi合金等 ◆ 純金屬 ： Mn、 Ti、 Ni、 Al。 其質(zhì)量好壞對吹煉工藝、產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等產(chǎn)生主要影響。 （ 2）螢石 螢石的主要成分是 CaF2，焙燒約 930℃ 。但大量使用螢石會(huì)增加 噴濺 ，加劇 爐襯侵蝕 ， 污染環(huán)境 。經(jīng)焙燒可成為輕燒白云石，其主要成分為 ?？蓽p輕爐渣對爐襯的侵蝕， 提高爐襯壽命 具有明顯效果 （ 4）合成造渣劑 合成造渣劑是用 石灰 加入適量的 氧化鐵皮 、螢石 、 氧化錳 或其他氧化物等熔劑， 在低溫下預(yù)制成型 。 增碳劑 在冶煉過程中 ， 由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因 ， 有時(shí)造成鋼中 碳含量沒有達(dá)到預(yù)期的要求 ， 這時(shí)要 向鋼液中增碳 。 轉(zhuǎn)爐冶煉中 ， 高碳鋼種 時(shí) ， 使用含雜質(zhì)很少的 石油焦作為增碳劑 。 ? 氧化鐵 亦稱 鐵磷 ，是鋼坯加熱，軋制和連鑄過程中產(chǎn)生的氧化殼層， 鐵量約占 70%75%。 ? 鐵礦石 中鐵的氧化物存在形式是 Fe2O Fe3O4和 FeO其氧含量分別是 %， %和 %。先加潔凈的輕廢鋼，再加入中型和重型廢鋼，以保護(hù)爐襯不被大塊廢鋼撞傷，而且過重的廢鋼最好在兌鐵水后裝入。 （ 2）裝入量 裝入量指煉一爐鋼時(shí)鐵水和廢鋼的裝入數(shù)量 ， 它是決定轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量 、 爐齡及其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的主要因素之一 。通常 ， 鐵水配比為 70%90%. 供氧制度的主要內(nèi)容包括 確定合理的噴頭結(jié)構(gòu) 、 供氧強(qiáng)度 、 氧壓和槍位控制 。 造渣是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一項(xiàng)重要操作。由于轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間短，必須 快速成渣 ，才能滿足冶煉進(jìn)程和強(qiáng)化冶煉的要求，同時(shí)造渣對避免噴濺、減少金屬損失和提高爐襯壽命都有直接影響。溫度制度主要是指煉鋼過程溫度控制和終點(diǎn)溫度控制。 2 、終點(diǎn)的條件 吹煉到達(dá)終點(diǎn)的具體條件是 ： ① 鋼中碳達(dá)到所煉鋼種要求的控制范圍； ② 鋼中 S、 P低于規(guī)定下限要求一定范圍； ③ 出鋼溫度保證能順利進(jìn)行精煉和澆鑄； ④ 達(dá)到鋼種要求控制的氧含量。終點(diǎn)控制主要是指 終點(diǎn)溫度和成分 的控制。 ?合金化：加入一種或幾種 合金元素 ，使其在鋼中的含量達(dá)到鋼種規(guī)格要求的操作。 ?聯(lián)系：二者都是向鋼液加入鐵合金，同時(shí)加入鋼液的脫氧劑必然會(huì)有部分溶于鋼液而起合金化的作用，如使用 FeSi、 FeMn脫氧的同時(shí)調(diào)整鋼液的硅錳含量；加入鋼液的合金元素，因其與氧的親和力大于鐵也勢必有一部分被氧化而起脫氧作用。 脫氧及合金化 四、 轉(zhuǎn)爐煉鋼原理、工藝流程及設(shè)備 原理： 轉(zhuǎn)爐煉鋼法 同其他煉鋼法主要區(qū)別在于 不借助外加能源 ，僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的 放熱氧化反應(yīng) 完成脫碳和脫除雜質(zhì)的任務(wù)，并將鋼液加熱到出鋼（ 1600℃或更高）溫度。 ?上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理； ?傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）； ?降槍開吹，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰； 3～ 5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱） ?3～ 5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳
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