【正文】 計算 ， 以及影響合金收得率的因素又結(jié)合 實習(xí)單位 實際 生產(chǎn) 和這幾個月的 實習(xí)單位培訓(xùn) 所學(xué)寫了有關(guān)噴濺 產(chǎn)生的原因和 控制及預(yù)防和 產(chǎn)生噴濺后 應(yīng)采取的措 施 ，吹損的幾種形式和幾種常見的事故（溫度、成分的不合 格及氧槍的沾鋼、漏水）產(chǎn) 生的原因及處理，以及漏鋼和凍鋼的處理方法等。 關(guān)鍵詞 :轉(zhuǎn)爐 ； 合金 ； 脫氧 ； 氧槍 ； 噴濺 邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（設(shè)計）引言 ABSTRACT This paper describes a more detailed topblown oxygen converter steelmaking process control and the end of the steel, including control of the end of the conditions, methods and how to determine and use of a steel slag block method, but also a brief account of several of the deoxy methods and principles and the addition of alloy, the alloy as well as yield factors bined with the actual production and training units in the last few months of internship training by units of the splash write the causes and control and prevention and have a spray After splashing the measures to be taken, the number of wind damage and several mon forms of accident (temperature, position and oxygen lance failure of James Steel, water leakage) the causes and treatment, as well as steel and cold steel leak handling methods. Keywords: Converter。 Deaeration。 Splattering 邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（設(shè)計）引言 引 言 從 1855 年英國冶金學(xué)家亨利設(shè)備的不斷更新和工藝的不斷改進(jìn)，使鋼的產(chǎn)量大幅提高，質(zhì)量日益改善。 氧氣轉(zhuǎn)爐包括氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、氧氣底吹轉(zhuǎn)爐、氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐及頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐等。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要材料是鐵水，同時可配 10%— 30%的廢鋼；生產(chǎn)中不需要外來熱源，依靠吹入的氧氣和鐵水中的碳、硅、錳、磷等元素反應(yīng)放出的熱量使 熔池獲得所需的冶煉溫度。此外， 20 世紀(jì) 70 年代初誕生的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，近年來已有長足的發(fā)展，其中頂吹氧氣底吹惰性氣體攪拌已成為目前的主要煉鋼方法。 出鋼使煉鋼過程中的最后一個環(huán)節(jié)。 在氧氣頂吹轉(zhuǎn) 爐煉鋼工藝中，不可避免的會碰到各種事故，如：噴濺、吹損、溫度、成分的不合格及氧槍的沾鋼、漏水 等 。 邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（設(shè)計）引言 1 氧氣 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程簡介 這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含 1%的硅可使生鐵的溫度升高 200 攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。 氧氣 頂吹轉(zhuǎn)爐 煉鋼工藝流程 轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入 1300 攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成 一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。 當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。整個過程只需 15 分鐘左右。這種轉(zhuǎn)爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應(yīng)更為劇烈 ，能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成： 1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理 2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）； 3）降槍開吹，同時加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰； 3～ 5min 后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，噪聲減弱）； 4） 3～ 5min 后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約 12min后火焰微 弱，停吹）； 邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（設(shè)計）引言 5）倒?fàn)t，測溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時間或出鋼； 6）出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。在送氧開吹的同時，加入第一批渣料，加入量相當(dāng)于全爐總渣量的三分之二，開吹 35 分鐘后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。 吹煉過程中的供氧強(qiáng)度： 小型轉(zhuǎn)爐為 (tmin)。當(dāng)吹煉到所煉鋼種要求的終點碳范圍時，即停吹，倒?fàn)t取樣，測定鋼水溫度，取樣快速分析 [C]、 [S]、 [P]的含量，當(dāng)溫度和成分符合要求時，就出鋼。 邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（ 設(shè)計） 2 終點控制和出鋼 終點控制：指終點溫度和成分的控制 終點 熔池中金屬的成分和溫度達(dá)到所煉鋼種要求時，稱為終點 終點的條件 吹煉到達(dá)終點的具體條件是： 1） 含碳量進(jìn)入所煉鋼種的控制范圍 2） 硫、磷含量低于規(guī)格下線 3） 溫度達(dá)到出鋼要求 終點控制方法 一次拉碳 轉(zhuǎn)爐吹煉中將鋼液含碳量脫至出鋼要求時停止吹氧的控制方式稱為一次拉碳法 . 準(zhǔn)確拉碳，減少后吹，提高終點命中率是終點控制的基本要求 . 1） 主要優(yōu)點： （ 1） 終渣的（ FeO）含量低，鋼水收得率高，對爐襯侵蝕量小 （ 2） 鋼水中有害氣體少，不加增碳劑，鋼水潔凈 （ 3） 余錳高，合金消耗少 （ 4） 氧耗量小，節(jié)約增碳劑 2） 缺點： 終渣（ FeO）低，去 P 困難，中、高碳范圍拉碳終點的命中率低，通常須等成分確定是否補(bǔ)吹 終點的判斷 碳含量的判斷 常用的判斷儀器是熱電偶結(jié)晶定碳儀，其特點是簡單，準(zhǔn)確，但速度慢 .有前途的是紅外，光譜等快速分析儀 .生產(chǎn)中多憑經(jīng)驗對鋼液含碳進(jìn)行判斷，常用的方法有看火花，看火焰，看供氧時間和耗氧量 邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（ 設(shè)計） 1） 看火花：吹煉中會從爐口濺出 金屬液滴，遇空氣被氧化而爆裂形成火花并分叉，火花分叉越多，金屬含碳越高，當(dāng)含碳量小于 %時，爆裂的碳火花幾乎不分叉，形成的是小火星 . 2） 看火焰：金屬含碳量較高時，碳氧反應(yīng)激烈，爐口的火焰白亮，有力，長且濃密，當(dāng)含碳量降到 %左右時，爐口的火焰稀薄且收縮，發(fā)軟，打晃 . 3） 看供氧時間和耗氧量：生產(chǎn)條件變化不大時，每爐鋼的供氧時間和耗氧量也不會有太大的出入，因此，當(dāng)吹氧時間及耗氧量與上爐接近時，本爐鋼也基本到達(dá)終點 溫度的判斷 目前常用插入式熱電偶測定鋼液的溫度，生產(chǎn)中還可以借倒?fàn)t的機(jī)會觀察 爐內(nèi)情況憑經(jīng)驗進(jìn)行判斷 若爐膛白亮，渣面上有火焰和氣泡冒出，泡沫渣向外涌動，表明爐溫較高；反之，若渣面暗紅，沒有火焰冒出，則爐溫較低 . 擋渣出鋼 目的： 減少出鋼時的下渣量，提高合金元素的收得率，防止鋼液回磷 方法： 擋渣球：擋渣球的密度要介于鋼液與熔渣之間，通常為 — ㎝ 3,浸入鋼液的深度為球的 1/