3模具組裝及其組裝工藝(參考版)
2025-01-03 00:34本頁(yè)面
【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 滑塊復(fù)位用滾珠、彈簧定位時(shí)，一般在裝配中需在滑塊上配鉆位臵正確的滾珠定位錐窩，以達(dá)到正確定位，如圖 6— 31所示。圖 6— 30所示為定位板作滑塊復(fù)位的定位。 3)滑塊的復(fù)位、定位 模具開模后，滑塊在斜導(dǎo)柱作用下側(cè)向抽出。模具閉合后，為保證鎖緊塊和滑塊之間有一定的鎖緊力，一般要求裝配后鎖緊塊和滑塊斜面接觸，在分模面之間留有 mm的間隙以進(jìn)行修配，如圖 629所示。由于零件加工和裝配中存在誤差，所以裝配中需進(jìn)行修磨。在型腔側(cè)向孔的硬度不高，可以修磨加工的情況下，也可在型腔側(cè)向孔留修磨余量，以型芯對(duì)著型腔側(cè)向孔壓印，以壓印為基準(zhǔn)修磨型腔側(cè)向孔，使其達(dá)到配合要求。然后以壓印為基準(zhǔn)，加工型芯配合孔后再裝上型芯，保證型芯和側(cè)向孔的配合精度 ③對(duì)非圓形型芯，可在滑塊上先裝配留有加工余量的型芯，然后對(duì)著型腔側(cè)向孔進(jìn)行壓印，以壓印為基準(zhǔn)修磨型芯，保證配合精度。 ①根據(jù)型腔側(cè)向孔中心位臵測(cè)量出尺寸 a和尺寸 b，在滑塊上劃線，加工型芯裝配孔，并裝配型芯，保證型芯和型腔側(cè)向孔的位臵精度。 1)側(cè)向型芯的裝配 側(cè)向型芯的裝配，一般是在滑塊和滑槽、型腔和固定板裝配后，再裝配滑塊上的側(cè)向型芯。 (5)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的作用是在模具開模后，將制件的側(cè)向型芯先行抽出，再頂出制品。當(dāng)推板復(fù)位到與限位釘接觸時(shí)，若推桿低于型面則修磨墊塊，如果推桿高出型面則修磨推板底面。在進(jìn)行測(cè)量前應(yīng)將限位釘裝入動(dòng)模座板，并將限位釘和墊塊磨到正確尺寸。當(dāng)模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，推桿頂面應(yīng)高出型 面 ～ mm．復(fù)位稈端面低于分型面 ～ mm。 然后將推桿及復(fù)位桿裝入固定板，蓋上推板，用螺釘緊固。將推桿孔入口處和推桿頂端倒出小圓角或斜度，當(dāng)推桿數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)與推桿孔進(jìn)行選擇配合，保證滑動(dòng)靈活，不溢料。 ③裝配與修復(fù)。配鉆前應(yīng)將推板。配鉆時(shí)以固定板和支撐板的定位銷定位。 ②配作推桿孔及復(fù)位桿孔。 ①配作導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。 2)裝配工藝過(guò)程 為了保證制件的順利脫模，各個(gè)推出元件應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活、復(fù)位可靠，推桿固定板與推板需要導(dǎo)向裝臵和復(fù)位支撐，其結(jié)構(gòu)形式有用導(dǎo)柱導(dǎo)向的結(jié)構(gòu) (圖 624)用復(fù)位桿導(dǎo)向的結(jié)構(gòu) (圖 625)和用模腳作推桿固定板支撐的結(jié)構(gòu) (圖 626)。要求推桿要有足夠的強(qiáng)度和剛度，在固定板孔內(nèi)每邊應(yīng)有 mm的間隙。其裝配工藝如下： 1)裝配技術(shù)要求 ①推出機(jī)構(gòu)裝配后各推出零件動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致、平穩(wěn)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 4)對(duì)于臺(tái)肩相對(duì)于定模板高出的 mm，也可采用修磨來(lái)保證或由零件的加工精度保證。 3)在裝配時(shí)將澆口套壓入模板配合孔，使預(yù)留量△ H突出模板之外，在平面磨床上磨平，如圖 621所示。 2)裝配后澆口套要高出模板平面 0. 02 mm，如圖 620所示：為了達(dá)到這一裝配要求，澆口套的壓入端不允許有導(dǎo)人斜度?；驂喝撕笤龠M(jìn)行精密加工。 薄壁精密件，如導(dǎo)套或蕞套壓入模板，除上述要求外，更應(yīng)邊檢查邊壓入。 ④型芯和型腔凹模壓入模板時(shí)應(yīng)保持垂直與平穩(wěn)，在壓
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