【正文】 。參加修理的單位，將廢舊物資修好經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織驗收合格后，按物資原 價的 30%提取修理費用，當月進行支付兌現(xiàn)。凡不能修的物資經(jīng)有關(guān)部門認可后，可以交舊領(lǐng)新。 （ 4）每月生產(chǎn)技術(shù)部和企管部組織人員，對此項工作進行檢查評議。 （ 2）對車間交到倉庫內(nèi)的廢舊 物資，以原價的 10%金額獎勵給車間沖減材料成本。 獎罰制度 （ 1）凡在交舊范圍的物資，交舊才能領(lǐng)新，見舊才能發(fā)新。 39 （ 3）生產(chǎn)技術(shù)部每兩周向企管部移交舊物資一次，企管部登記的明細與生產(chǎn)技術(shù)部臺帳相對應(yīng)。 （ 2）生產(chǎn)技術(shù)部收到廢舊物資后，在新物資領(lǐng)料單上加蓋收費章，登記造冊。 （ 4）技改中拆除的部分材料。 （ 2）電器方面：各種刀閘開關(guān)、接觸器、照明用具、斷電器、保險管、電機軸承等。兩單位各建一本。 38 修舊利廢管理制度 為了使備品配件、閥門、儀表及部分材料得到充分利用，節(jié)約公司成本，增長經(jīng)濟效益，根據(jù)生產(chǎn)實際，制定本制度。 第九十八條、 應(yīng)積極采取防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣應(yīng)用。生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作?？⒐ず髴?yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部、施工單位、使用單位共同驗收。當工藝條件必須變動時，應(yīng)會同生產(chǎn)技術(shù)部重新核定防腐措施并把變動內(nèi)容記入設(shè)備檔案。確需變動的，應(yīng)由使用部門與生產(chǎn)技術(shù)部共同商討決定，并將變動內(nèi)容記入設(shè)備檔案。 第九十二條、 凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，由生產(chǎn)車間會同生產(chǎn)技術(shù)部共同制定相應(yīng)的防腐蝕措施，并組織實施。 附：儲備定額計算公式 儲備定額（ N） =同類設(shè)備臺數(shù) (A) *每臺設(shè)備同種備件數(shù) (K) *不平均系數(shù) (S)*備件制造或訂貨周期 (T) /備件使用年限 A * K 1 25 510 1020 2030 S 1 36 設(shè)備防腐管理制度 為了加強設(shè)備防腐蝕工作，防止生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。 第九十條、 在備件管理中運用現(xiàn)代化管理手段，推廣分類法、量本利用分析備件的微機化管理。要加強備件的財務(wù)管理，要建立備 35 件明細賬冊和嚴格備件訂貨合同付款手續(xù)。削價備件應(yīng)按質(zhì)論價，削價后按有關(guān)規(guī)定處理，一次報廢價值在 5 萬元以上的配件需報公司領(lǐng)導審批。對已淘汰的備件、質(zhì)量低劣及生銹、腐蝕嚴重的備件應(yīng)認真處理。所有備件入庫后采取防銹、防腐措施，對存放年久、無合格證的備件，鑒定后方可發(fā)出。自制或外購備件均辦理檢驗入庫手續(xù)，入庫備件要符合質(zhì)量要求，并有合格證。備件由倉庫統(tǒng)一管理，車間不設(shè)庫房 ，備件按一類標準管理，備件收發(fā)做到收、卡、物、錢四對口。生產(chǎn)技術(shù)部、各車間要建立修舊利廢管理辦法，切實抓好修復品的管理使用，并嚴格控制修理質(zhì)量。 第八十六條、 修舊利廢。備件底圖修改要有嚴格的審批手續(xù)，車間機械工程師要掌握設(shè)備零部件結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)的變更情況并及時報生產(chǎn)技術(shù)部審批后修改底圖。圖紙是進行設(shè)備維修、備件加工 34 的技術(shù)依據(jù)，是最基本的基礎(chǔ)資料。備品配件必須專用，儲備定額資金，不應(yīng)超過本公司設(shè)備固定資產(chǎn)原值的 2%4% 。備品配件的加工訂貨要嚴格按合同管理規(guī)定執(zhí)行，要保證生產(chǎn)需要，同時防止積壓。生產(chǎn)車間按檢修計劃 和儲備定額定出念、季、月備品配件需要計劃（非定額備品同時需提供圖紙和留有一定的加工周期）。生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)實際需要和同行業(yè)先進消耗水平，編制公司備品配件消耗定額和儲備定額，并每年修改補充一次。 第八十三條、 定額管理。 第八十三條、 基礎(chǔ)管理。 預防措施 安全保衛(wèi)部、生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)經(jīng)常督促檢查預防設(shè)備事故措施的貫徹執(zhí)行，并督促車間經(jīng)常對車間職工進行事故預防和安全教育工作，對于重大未然事故也應(yīng)像對待已然事故一樣，找出事故原因，吸收教訓。 （ 2）特大及重大設(shè)備事故應(yīng)填報“重大設(shè)備事故報告單”，每季 32 10 日前報生產(chǎn)技術(shù)部。事故所在車間在七天內(nèi)寫出事故報告，報公司有關(guān)部門，公司在十天內(nèi)轉(zhuǎn)報上級主管部門。 事故報告 （ 1）特、重大設(shè)備事故，公司應(yīng)在事故后立即向上級部門報告。事故單位應(yīng)在事故后及時提出書面報告，報送生產(chǎn)技術(shù)部，經(jīng)研究同意后，報主管領(lǐng)導審查，向群眾公布。 設(shè)備事故性質(zhì)及原因的劃分 （ 1）設(shè)備事故性質(zhì)可分為： A、責任事故； B、質(zhì)量事故； C、自然事故 （ 2）設(shè)備事故原因可分為： Ａ．設(shè)備不合理；Ｂ．安裝調(diào)試有缺陷；Ｃ．制造質(zhì)量差；Ｄ．違章指揮；Ｅ．違章操作；Ｆ．維護保養(yǎng)不周；Ｇ．檢修技術(shù)方案失誤；Ｈ．野蠻維修作業(yè)；Ｉ．檢修質(zhì)量差（包括檢質(zhì)不合理） ；Ｊ．超期檢修、檢驗；Ｋ．安全附件、儀表、儀器失靈；Ｌ．其他。 （ 2） 一般設(shè)備事故由生產(chǎn)技術(shù)部負責組織 召開事故分析會，調(diào)查 事故原因并簽署處理意見并備案。 第八十二條、 設(shè)備事故的調(diào)查處理 設(shè)備事故調(diào)查要執(zhí)行三不放過的原則即：事故原因分析不清 不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。 30 第八十一條、 設(shè)備事故損失計算 修復費用的計算 修復費（元） =材料費（元） +備件費（元） +工具輔材費（元） +工時費（元） 停產(chǎn)損失費用的計算 停產(chǎn)損失費（元） =停機小 時每小時 生產(chǎn)成本費用 （元） 事故損失費用的計算 事故損失費（元） =停產(chǎn)損失費（元） +修復費（元） 停產(chǎn)和修理時間的計算 停產(chǎn)時間：從設(shè)備發(fā)生事故停工時起，到修復后投入使用時止。 一般設(shè)備事故 設(shè)備損壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量日作業(yè)計劃損失 10%以上，或修復費用一般設(shè)備在 5001000 元、精、大、稀及制漿造紙關(guān)鍵設(shè)備在 100030000元；或因事故而使全公司電力供應(yīng)中斷 1030 分鐘為一般事故。 特大設(shè)備事故 修復費用達 50 萬元以上；或由于事故造成全公司停產(chǎn)兩天以上，車間停產(chǎn)一周以上者為特大事故。 第七十九條 、需要再用修復的手拉葫蘆、千斤頂?shù)却笮凸ぞ?，由各單位申請?由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一修復。 第七十八條 、已配發(fā)工具的職工在車間內(nèi)部根據(jù)工作需要調(diào)換崗位 28 時，車間材料員根據(jù)新任崗位的標準補發(fā)或收交超過標準的工具，收回的工具由車間統(tǒng)一保管，并補發(fā)給其他人員，車間與車間（或科室之間的職工的調(diào)動），調(diào)動前必須到生產(chǎn)技術(shù)部辦理有關(guān)工具補退手續(xù)。如超出領(lǐng)用年限的，按超出時間的長短提出費用，半價折合后獎勵個人或車間。 第七十五條 、個人、公用工具使用損壞或丟失的，又不到領(lǐng)用年限，因工作需要配備新工具的，由生產(chǎn)技術(shù)部核實，主管公司領(lǐng)導批準，方可填單領(lǐng)取，并按原工具的折舊后價格從該車間費用中扣除。如車間需要配備時，須經(jīng)公司領(lǐng)導同意， 并從本車間材料費中扣除。做到工人手中有領(lǐng)用手冊，車間有工具帳，生產(chǎn)技術(shù)部有工具帳，三帳統(tǒng)一相符。 建立健全技術(shù)檔案，檔案內(nèi) 容包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、圖紙等原始技術(shù)檔案資料，以及運行記錄、歷次技術(shù)檢驗報告、大修理、改變原設(shè)計性能和重大事故記錄等。 儀器儀表保護器件、聯(lián)鎖和報警設(shè)施的解除與停用，均應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部提出，報主管副總經(jīng)理批準，方可執(zhí)行。 工 藝控制的儀表整定參數(shù)或繼電保護整定值的變更，均應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部提出，經(jīng)主管副總經(jīng)理批準后，貫徹執(zhí)行。經(jīng)上級計量部門批準后，才能進行量值傳遞。 標準表計量按要求，指定專人保管使用，精心維護、定期檢查、確保精度。保證儀器、儀表 測量精度靈敏好用、控制穩(wěn)定，不斷提高儀器、儀表的完好率、開表率、控制率和信號聯(lián)鎖的投運率。 第六十九條 、必須建立帶有工藝控制點的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖等基礎(chǔ)技術(shù)資料。 第六十七條 、根據(jù)計量儀器檢測、控制與聯(lián)鎖、報警要求的實際情況，建立健全相應(yīng)的儀器儀表計量管理和維修機構(gòu)，明確各級職責，加強儀器、儀表的維修和管理。 組織各種密封技術(shù)研究，推