數(shù)控車削圓錐軸套配合件的加工工藝及仿真(參考版)
2024-09-04 11:35本頁面
【正文】 正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向河職院，機械工程系的全體老師表示由衷的謝意。在此向謝新媚老師表示深深的感謝和崇高的敬意。同時，也要以更虛心的態(tài)度對待即將踏入社會的工作和學習，部端完善自己充實自己。此次畢業(yè)設計是對我專業(yè)知識和專業(yè)基礎知識一次實際檢驗和鞏固，同時也是走向工作崗位前的一次熱身。其間，查找資料，老師指導，與同學交流，反復修改圖紙，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗和充實。河源職業(yè)技術學院機電工程系 2022 屆畢業(yè)設計16總結此次畢業(yè)設計是我們從大學畢業(yè)生走向工作。G70 P100 Q200 G00 X100.Z50.M05。Z50.。N200 G01 Z60.。Z40.。G01 Z0. S1200。G71 U1 G71 P100 Q200 F1.。M03 S800。M30。Z50.。G04 X2.。G00 X60. Z100.。Z50.。T0202。G00 X100.。.。Z80.。X38.。.。N100 G00 X23.。G00 X55. Z5.。河源職業(yè)技術學院機電工程系 2022 屆畢業(yè)設計15 工件 2 加工程序工件 2 右端加工程序G00 。M05。 G00 Z50.。T0303。N200 Z50.G00 Z50.。.。G73 P100 Q200 。G00 .。Z50.。N200 Z50.。Z60.。G01 S1200。G71 U1 G71 P100 Q200 F1.。M03 S800。M30。Z50.。G01 X32.。G01 X28.。G01 X40.。G01 。T0404。G70 P100 Q200 G00 X100.。.。Z55.。X27.。N100 G00 X22.。G00 X65. Z5.。河源職業(yè)技術學院機電工程系 2022 屆畢業(yè)設計14 工件 1 加工程序工件 1 右端面輪廓加工G00 。工件坐標系是編程者在程序編制過程中使用的坐標系，程序的坐標值都以此為依據(jù)。其中機床坐標系是機床固有的坐標系，一般不能隨意更改，參考點也是機床上一個固定的點，它是刀具退到一個固定不變的位置。（5） 編程時也應考慮刀具的半徑補償。（3） X 向的脈沖當量應取 Z 向的一半。（2） 直徑方向（X 方向）用絕對值編程時，X 以直徑值表示；用增量值編程時，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示，并附方向符號（正向可以省略） 。加工零件的尺寸精度可達 IT6~IT5，表面粗糙度可達 以下。通過程序的控制，能自動完成外圓柱面、錐面、螺紋等工序的切削加工。粗車完畢后，X 向單邊精車余量為 ,Z 向單邊精車余量為 ；車槽時進給量為 ,主軸轉速為600r/mm,車刀進入槽底部進給暫停 2S（5）工件原點 以裝夾零件右端面與回轉軸線交點為工件原點。河源職業(yè)技術學院機電工程系 2022 屆畢業(yè)設計123）用 4 號刀進行 10* 的槽的加工 （4）切削用量 粗車輪廓時車削深度為 1mm 刀量為 ，進給量為 1mm/r,主軸轉速為 800r/min。（3）工藝路線的的設計1）用 1 號刀進行輪廓的粗車，采用輪廓粗車循環(huán)指令 G71 進行編程。然后掉頭，棒料伸出約 70mm,加工右端外圓輪廓。粗車完畢后，X 向單邊精車余量為 ,Z 向單邊精車余量為 ；車槽時進給量為 ,主軸轉速為 600r/mm,車刀進入槽底部進給暫停 2S （5）工件原點 以裝夾零件右端面與回轉軸線交點為工件原點。 （4）切削用量 粗車輪廓時車削深度為 1mm 退刀量為 ，進給量為 1mm/r,主軸轉速為800r/min。 3）用 3 號刀進行內(nèi)錐度孔的精加工，采用精車循環(huán)指令 G70 進行編程。 (3)工藝路線的的設計 1）用 1 號刀進行輪廓的粗車和精車，采用輪廓粗車循環(huán)指令 G71 和精車循環(huán)指令 G70 進行編程。 (2)工具的準備 200mm 卡尺,深度卡尺,25～50mm 尺,35～50 內(nèi)徑百分表。河源職業(yè)技術學院機電工程系 2022 屆畢業(yè)設計11第四章 加工工藝方案 工件 1 工藝方案 (1)確定工藝方案 采用三爪卡盤夾持 Φ65 外圓，棒料伸出卡盤外約 65mm 先加工左端外圓輪廓?？傊?，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗用類比方法確定。 背吃刀量確定 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。3）當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20～50mm/min 范圍內(nèi)選取。一般在 100～200mm/min 范圍內(nèi)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。 計算的主軸轉速 n 最后要根據(jù)機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。 主軸轉速的確定 主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。 用于右端外圓和左端錐度軸和外圓精加工3 切槽刀，刀寬為 10mm 用于加工 的槽 加工參數(shù)的選用數(shù)控編程時，編程人員必
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