【正文】 臥式車床 三爪自定心卡盤，寬為4mm 的硬質(zhì)合金焊接割斷刀。 60 切斷 保證零件長度尺寸為 26177。 50 攻外螺紋 1 .車削 M30 件尺寸要求； 臥式車床 三爪自定心卡盤， 60176。 臥式車床 三爪自定心卡盤，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位 90176。 的外圓刀。斜角、車直徑為 的圓柱面、車削 R5mm的半圓弧，且每部分都留有 。 30 粗車外輪廓 ， ，包括倒 45176。 臥式車床 三爪自定心卡盤，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位 90176。 110 檢驗(yàn) 按零件圖樣檢查 零件 2 加工工藝過程卡片 蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零部件圖號 02 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 材料牌號 60鋁材 毛坯外形尺寸 50mm 35mm 毛坯種類 共 1 頁 第 1 頁 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 10 備料 取一根 60鋁材，長度約為70mm。 ，切斷工件。硬質(zhì)合金機(jī)夾內(nèi)螺紋刀。 90 攻內(nèi)螺紋 1 .車削 M30 的內(nèi)螺紋至 零件尺寸要求； M18 要求。 80 割內(nèi)槽 切割一個直徑為 33mm、 寬為 4mm 的內(nèi)槽。 70 精鏜內(nèi)孔 精鏜內(nèi)孔，切除粗鏜留有的精鏜余量，保證零件尺寸符合要求。斜角， 2鏜直徑為 28mm、24mm、 的內(nèi)孔，倒 的圓弧， 且每部分都留有 的精車余量。 的外圓刀。 50 精車外 輪廓 ， ，把粗車留有的余量全部切除，且符合零件的尺寸要求。 臥式車床 三爪自定心卡盤，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位 90176。 40 粗車外 輪廓 ， ，包括倒1 45176。 30 鉆中心孔 用麻花鉆直徑為 14mm、長 65mm 的中心孔。 臥式車床 三爪自定心卡盤，硬質(zhì) 合金可轉(zhuǎn)位 90176。 零件 1 加工工藝過程卡片 蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零部件圖號 01 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 材料牌號 60鋁材 毛坯外形尺寸 50mm 70mm 毛坯種類 共 1 頁 第 1 頁 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 10 備料 取一根 60鋁材，長度約為 70mm。在加工過程中，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一致，否則出現(xiàn)螺距變化的問題。 3 加工螺紋時應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，參考數(shù)控加工與編程表 2— 2 選擇螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與被吃刀量。 程序結(jié)束 零件加工中的難點(diǎn)與解決方案 1 在切削零件的左端面應(yīng)盡量把進(jìn)給量設(shè)計(jì)的低一點(diǎn)，因?yàn)樽蠖嗣嬉鳛槎ㄎ换鶞?zhǔn)和測量基準(zhǔn)，防止加工出次品。 取消刀補(bǔ) M05。 回到換刀點(diǎn) G28 U0 W0。 割斷零件 G00 X50。 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速 G00 X50 Z30。 程序暫停 T0202。 回到換刀點(diǎn) M05。 。 。 循環(huán)點(diǎn) G92 Z14 。 外螺紋刀 M03 S500。 主軸暫停 M00。 精車循環(huán)車削外部輪廓 G00 X150 Z150。 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速 G00 X52 Z2。 程序暫停 T0101。 M05。 G03 Z26 R5。 G01 Z16。 G01 Z8。 快速靠近工件右端 G01 Z0 。 固定形狀粗車循環(huán)車削 G73 P10 Q20 。 車端面 G00 X52 Z2。 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速 G00 X50 Z0。 零件 1 程序編輯 O0002 程序號 T0101。 通過上 述分析，采用以下幾點(diǎn)工藝措施 : 1對圖樣上帶公差的尺寸， 為保證加工零件的精度 ,故 編程時 必須 取平均值。 70 檢驗(yàn) 按零件圖樣檢查 . 表 3— 6 加工工藝過程卡片 編寫程序 零件圖的分析 集合內(nèi)孔其中內(nèi)孔 多個直徑 尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。，切斷工件。硬質(zhì)合金機(jī)夾內(nèi)螺紋刀。 的外圓刀。 40 精車外輪廓 ， ，把粗車留有的余量全部切除，且符合零件的尺寸要求。 臥式車床 三爪自定心卡盤，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位 90176。斜角、車直徑為 、 倒 2 45176。 的外圓刀。 20 車端面 在夾持的工件右端撤出一個平整的斷面。 加工工藝過程卡片 加工工藝過程卡片是數(shù)控編程的基礎(chǔ)，有著十分重要的作用，如表 3— 6所示。所選量具能達(dá)到的準(zhǔn)確度應(yīng)與零件的精度要求相適應(yīng)。 如表 3— 5所示。 根據(jù)零件外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具： 1 粗精車端面及外輪廓選用可轉(zhuǎn)位 900 的硬質(zhì)合金外圓車刀； 2 寬為 4mm 割 斷刀； 3 600 硬質(zhì)合金機(jī)夾 外 螺紋刀 。數(shù)控車床用作粗精車削，粗車時吃刀深 、 進(jìn)給快，要求車刀有足夠的強(qiáng)度，能一次進(jìn)給就可以去除較多余量；精車時要達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和較小的表面粗糙度，車去的余量較少，則要求車刀鋒利 、 切削刃平直光潔。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取 ～ ㎜較為合適 ，如表 3— 4所示。 切削用量的確定 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每 轉(zhuǎn)進(jìn)給量 。還有要遵循基面先行的原則。逐步提高加工精度。 用自動三爪卡盤夾住零件 右端，從左端加工零件。 設(shè)備的選擇 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用 FANUC CK640 數(shù)控車床。 毛坯的選擇 分析零件圖可知， 該零件表面由圓柱、 圓弧、倒角及外螺紋等表面組成。經(jīng)濟(jì)精度達(dá)到 IT7—IT8，因此采用粗加工 —— 精加工的加工方法。 零件精度的分析 零件精度的分析是零件工藝分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面質(zhì)量的基礎(chǔ)上，才能對加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量進(jìn)行正確而合理的選擇。 零件輪廓幾何要素分析 在手工編程時，要計(jì)算每個基點(diǎn)的坐標(biāo)，因此，零件圖上的尺寸必須充分，據(jù)分析，該零件尺寸條件充分，且不自相矛盾。 為了節(jié)省換刀時間，在車削外輪廓上的退刀槽 時，直接用外圓車刀來代替，用外圓刀直接車出。 6 車外部輪廓時，在卡盤那端應(yīng)多加工 4— 5mm，這樣可以防止零件在各斷后產(chǎn)生飛邊。在加工過程中，主軸的轉(zhuǎn)速必須保 持一致，否則出現(xiàn)螺距變化的問題。 4 加工螺紋時應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，參考數(shù)控加工與編程表 2— 2 選擇螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與被吃刀量。因此在鉆孔時，當(dāng)鉆頭接觸工件時記下刻度值，計(jì)算出孔深所需刻度，根據(jù)計(jì)算值手動進(jìn)給鉆孔。 程序結(jié)束 零件加工 中的難點(diǎn)與解決方案 1 在切削零件的左端面應(yīng)盡量把進(jìn)給量設(shè)計(jì)的 低一點(diǎn)，因?yàn)樽蠖嗣嬉鳛槎ㄎ换鶞?zhǔn)和測量基準(zhǔn)，防止加工出次品。 取消刀補(bǔ) M05。 回到換刀點(diǎn) G28 U0 W0。 割斷工件 G00 X50。 主軸轉(zhuǎn)速 G00 X50 Z64。 程序暫停 T0202。 回到換刀點(diǎn) M05。 G00 Z150。 。 。 GOO X14 Z45。 。 車削螺紋 。 主軸轉(zhuǎn)速 G00 X14 Z3。 回到換刀點(diǎn) T0303。 G00 Z150。 割內(nèi)槽 G01 X33 F1。 主軸轉(zhuǎn)速 G00 X14 Z2。 回到換刀點(diǎn) T0505。 精車循環(huán) G00 X150。 主 軸轉(zhuǎn)速 G00 X14 Z2。 程序暫停 T0404。 MO5。 G01 Z48。 G01 。 GOI Z18。 粗車循環(huán)鏜內(nèi)孔 G01 Z0 。 粗車循環(huán)指令 G71 P30 Q40 。 主軸轉(zhuǎn)速 GOO X14 Z2。 程序暫停 T0404。 回到換刀點(diǎn) M05。 精車循環(huán) G00 X150。 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速 G00 X52 Z2。 程序暫停 T0101。 M05。 G02 X48 Z50 。 G0 R20。 循環(huán)車削外輪廓表面 G01 Z1。 N10 G00 。