【正文】 另外，通過本次設(shè)計，讓我了解到了工件加工工藝規(guī)程設(shè) 。 結(jié) 論 通過以上程序的數(shù)控車削加工，對數(shù)控車削加工的整個過程有了較為全面的了解。內(nèi)螺紋刀 20ｘ 20 加工 B 零件的內(nèi)螺紋 自動 5 05 切槽 車刀 刀寬 4mm 加工 A 零件寬為 5mm 深為 4mm 的槽手動 6 06 45176。內(nèi)孔車刀 16ｘ 16 粗、精車內(nèi)孔加工手動 3 03 60176。 5 工藝文件編制 零件加工工藝過程卡 零件的加工工藝過程卡 產(chǎn)品名稱零件名稱 軸類螺紋配合件 第 1 頁 材料牌號 45 毛坯種類 鍛件 每毛坯件數(shù) 1 臺件數(shù) `1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工裝 1 下料 Φ 47mm 72mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) CAK6140 三爪卡盤 3 粗加工 粗加工外輪廓，槽、孔、螺紋 CAK6140 三爪卡盤 4 精加工 精加 工外輪廓、槽、孔、螺紋 CAK6140 三爪卡盤 5 粗加工 粗加工右外輪廓、內(nèi)孔 CAK6140 三爪卡盤 6 精加工 靖加工右外輪廓、內(nèi)孔 CAK6140 三爪卡盤 7 檢測 CAK6140 三爪卡盤 圖 511 零件加工刀具卡 產(chǎn)品名稱零件名稱 軸類零件 零件圖號程序號 工步號 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 加工表面 補(bǔ)償量（ mm） 備注 1 01 90176。 常用切屑液的種類有以下幾種如表 4631 所示： 冷卻液名稱 主要成分 主要作用 水溶液 水、防銹劑 冷卻 乳化液 水、乳化油、乳化劑 冷卻、潤滑、清洗 切削油 礦物油、動植物油、復(fù)合油 潤滑 表 4631 在加工此軸類螺紋配合件根據(jù)該材料、刀具材料、加工方法、加工要求及冷卻液的作用和價格來考慮，加工時選擇乳化液比較合理。 （ 3）清洗：具有良好清洗能力的切削液可以沖 走切削區(qū)域與機(jī)床上的細(xì)碎切削和脫落的磨粒，防止劃傷已加工表面和導(dǎo)軌。 切削液的選擇應(yīng)考慮下列幾點(diǎn)因素： （ 1）潤滑：具有良好潤滑能力的切削液可減少刀具與工件或切削間的直接接觸，減少摩擦和粘結(jié)，因此，可以減少刀具的磨損，提高工件表面質(zhì)量。 （ 4）盡量減少裝夾次數(shù)，做到一次裝夾后完成全部零件表面的加工或大多數(shù)表面的加工，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，達(dá)到充分提高數(shù)控機(jī)床效率的目的。 （ 2）裝夾零件要方 便可靠，避免采用占機(jī)人工調(diào)整的裝夾方式，以縮短輔助時間，盡量采用液壓、氣動或多工位夾具，以提高生產(chǎn)效率。除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)： （ 1）當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。 加工階段設(shè)備的選擇 機(jī)床的選擇 根據(jù)本次被加工的外形和材料以及現(xiàn)有的條件加工該零件選擇華中系統(tǒng) CKA6140 機(jī)床為加工機(jī)床、如圖 4611 所示： 圖 4611 刀具的選擇 與普通機(jī)床相比 , 數(shù)控加工時對刀具提出了更高的要求 , 不僅要求剛性好、 精度高 , 而且要求尺寸穩(wěn) 定、 耐用度高、 斷屑和排屑性能好 , 同時要求安裝調(diào)整方便 , 滿足數(shù)控機(jī)床的高效率，所以根據(jù)本次設(shè)計所加工的零件的刀具如圖 4621 所示： 刀具一覽圖： 4621 量具、夾具的選擇 在本次設(shè)計加工中所用到的量具是帶表游標(biāo)卡尺、千分尺，以及測量圓弧所用的 R 規(guī)如圖 4631 所示： 圖 4631 數(shù)控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩個基本要求，一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要能保證零件與機(jī)床坐標(biāo)系之間的準(zhǔn)確尺寸關(guān)系。 該零件選用經(jīng)驗(yàn)估算法，本方法是根據(jù)工廠的生 產(chǎn)技術(shù)水平，依靠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。 零件滲碳或滲氮后，表面一般要經(jīng)磨削保證尺寸精度，同時要求磨后保留有規(guī)定的滲層深度。事實(shí)上，一批零件的實(shí)際尺寸是在公差帶范圍內(nèi)變化的。應(yīng)用尺寸鏈理論去揭示它們之間的內(nèi)在關(guān)系，掌握它們的變化規(guī)律是合理確定工序尺寸及其公差和計算各種工藝尺寸的基礎(chǔ)，尺寸鏈的計算方法有兩種：極值法與概率法。 機(jī)械加工過程中，工件的尺寸在不斷地變化，由毛坯尺寸到工序尺寸，最后達(dá)到設(shè)計要求的尺寸。為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗(yàn)估計的數(shù)值總是偏大，這種方法常用于單件小批量生產(chǎn)。目前，只在材料十分貴重，以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。 （ 1）分析計算法 本方法是根據(jù)有關(guān)加工余量計算公式和一定的試驗(yàn)資料，對影響加工余量的各項(xiàng) 因素進(jìn)行分析和綜合計算來確定加工余量。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削 深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 確定背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在 2050mm/min 范圍內(nèi)選取 。一般在 100 一 200mm/min 范圍內(nèi)選取 。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 根據(jù)計算粗加工轉(zhuǎn)速選 756r/min；精加工轉(zhuǎn)速為 1600r/min。 N??主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min, D?工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。 根據(jù)本次設(shè)計所加工的軸套類零件的加工順序安排如圖 431所示： 圖 431 零件的加工順序： 工序一：下料 工序二：熱處 理 工序三：粗加工零件左端 工序四：精車零件左端 工序六 : 切槽 工序七：車削 M30 26g 的外螺紋 工序八：粗車零件右端 工序九：精車零件右端 工序十：檢測 確定切削用量 確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。 根據(jù)本設(shè)計所加工的零件我選擇在粗加工零件左、右端時，以工件毛坯Φ 47 的外圓為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 實(shí)際上，無論精基準(zhǔn)還是粗基準(zhǔn)的選擇，上述原則都不可能同時滿足，有時還是互相矛盾的。 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) 以便工件定位可靠、夾緊方便。 毛坯孔與外圓之間偏心較大，應(yīng)當(dāng)選擇不加工的外圓為粗基準(zhǔn)，將工件裝夾在三爪自定心卡盤中，把毛坯的同軸度誤差在鏜孔時切除，從而保證其壁厚均勻。具體選擇時應(yīng)考慮下列原則： 選擇未加工表面為粗基準(zhǔn) 為了保證加工面與不加工 面間的位置要求，一般應(yīng)選擇未加工面為粗基準(zhǔn)。此零件適合選用以粗、精加工劃分工序的方法進(jìn)行工序的劃分，先粗后精。 （ 3）以粗、精加工劃分工序 對易產(chǎn)生加工變形的零件，考慮到工件的加工精度，變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗后精。 （ 2）按所用刀具劃分工序 為了減少換刀次數(shù)和空程時間，可以采用