【正文】 質(zhì)檢處l 負責進貨檢驗（包括抽樣方法）、過程檢驗（包括探傷）、成品檢驗和試驗；負責檢驗記錄的填寫和不合格單的傳遞和處置監(jiān)督工作；負責各種檢驗記錄的歸檔l 負責產(chǎn)品質(zhì)量檔案的建立和完善（包括跟蹤件的傳遞和保存），以及負責產(chǎn)品合格證的發(fā)放工作l 負責產(chǎn)品出口商檢及產(chǎn)品軍檢工作質(zhì)管處l 負責編制從原材料進廠至成品出廠的檢驗文件（如檢驗作業(yè)指導書、檢驗規(guī)程、檢驗臺帳記錄等），以及負責檢驗文件的修改l 負責設計二類檢驗工裝和檢驗工具l 利用統(tǒng)計技術(shù)、負責廠內(nèi)質(zhì)量信息的收集、匯總、統(tǒng)計及初步分析工作l 相關(guān)部門的文件資料提供：工藝文件、技術(shù)圖紙、技術(shù)協(xié)議、產(chǎn)品樣本等技術(shù)文件；A、B類質(zhì)量特性表（技術(shù)部）、合同評審單（銷售部）、合格供方目錄、緊急放單（供應、外協(xié)）、物資到貨待檢報表（物管處）、計量周檢單（計量處）、工裝周檢單（各分廠）計量處l 負責對計量器械的管理，編制計量器械的檢修計劃l 負責對計量器械的保管業(yè)務需求適時記錄各質(zhì)量采集點的質(zhì)量數(shù)據(jù)提供需要的質(zhì)量報告。生產(chǎn)的工裝一般直接送入需要的分廠投入生產(chǎn)過程，對于每一個工裝在辦理入庫手續(xù)前需要對該工裝生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品和最后一件產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，只有生產(chǎn)的產(chǎn)品合格的工裝才辦理入庫手續(xù)和進行成本統(tǒng)計。在安排生產(chǎn)任務時，需要根據(jù)生產(chǎn)的需要組織生產(chǎn)能力、進行技術(shù)設計和工藝準備。業(yè)務需求：希望各配套分廠能按計劃及時完成；能及時查詢倉庫的配套材料的庫存狀況；涂裝分廠組織結(jié)構(gòu)涂裝分廠的組織結(jié)構(gòu)圖如下：涂裝分廠小件工段大件工段硬管工段整機工段綜合科業(yè)務流程業(yè)務流程如下：生產(chǎn)滾動計劃微型車分廠機加工分廠大型客車分廠外協(xié)倉庫鋼結(jié)構(gòu)分廠下料分廠整機工段硬管工段大件工段小件工段涂 裝 處 理微型車分廠大客分廠底盤分廠半成品庫業(yè)務流程說明：1. 涂裝分廠承擔著X公司的產(chǎn)品表面處理和涂裝，以及液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)硬管的制造業(yè)務；2. 涂裝分廠除硬管生產(chǎn)外的其他產(chǎn)品遵循著隨到隨處理的生產(chǎn)處理模式，小件的表面處理現(xiàn)在一般安排再晚班生產(chǎn)；硬管的生產(chǎn)計劃依據(jù)生產(chǎn)處下達的生產(chǎn)滾動計劃；3. 涂裝分廠各工段在接到其他分廠交來的需要進行涂裝處理的半成品或成品后，根據(jù)工藝處規(guī)定的材料定額從倉庫領取材料，對產(chǎn)品進行涂裝處理；對于硬管部分，根據(jù)滾動生產(chǎn)計劃進行安排生產(chǎn)；4. 涂裝完成后按需要分別送入半成品倉庫、大客分廠、微型客車分廠和底盤分廠；5. 小件、大件的區(qū)分一般是按照產(chǎn)品的體積來區(qū)分的；6. 小件工段加工的產(chǎn)品完成后一般交入半成品庫；大件工段加工的產(chǎn)品完成后一般送入半成品庫或底盤分廠；整機工段加工完成后按產(chǎn)品類型分別送入底盤分廠、大客分廠或微型客車分廠；硬管工段加工的產(chǎn)品完成后分別送入底盤分廠、大客分廠或微型客車分廠；工具分廠業(yè)務特點工具分廠是X公司生產(chǎn)工裝夾具的專業(yè)分廠。業(yè)務流程說明：1. 大客分廠承擔X公司的大型客車的組裝和生產(chǎn)；2. 大客分廠接到生產(chǎn)處下達的計劃后，由生產(chǎn)科對生產(chǎn)計劃進行分解，并產(chǎn)生大客分廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃；大客分廠的生產(chǎn)計劃是按產(chǎn)品配置，在一個月內(nèi)按天排產(chǎn)的；3. 生產(chǎn)計劃依據(jù)當月的實現(xiàn)的銷售定單，按照圖紙技術(shù)要求、工藝路線和定額信息進行生產(chǎn)時計劃分解，依據(jù)生產(chǎn)進度和均衡生產(chǎn)的原則安排各工段的開工順序；4. 各工段根據(jù)分廠安排的生產(chǎn)進度從倉庫接收材料，在接收時檢驗材料質(zhì)量；各分裝完成后首先由各工段進行自檢，再經(jīng)過檢驗處的專檢后才可以轉(zhuǎn)入總裝；5. 各分裝工段按計劃開工，保證在總裝開始時能同時完工；6. 分裝憑工序完工單與總裝車間進行材料交接；7. 整機裝配完成后需要進行整機性能試驗，整機試驗周期具有不確定性；8. 通過整機性能試驗后轉(zhuǎn)入涂裝車間進行涂裝處理，涂裝處理完成后再轉(zhuǎn)入大客分廠進行完工整機裝配；9. 完成最終裝配經(jīng)檢驗合格后交入成品倉庫供銷售。業(yè)務流程底盤分廠的生產(chǎn)制造業(yè)務流程圖見附圖。6. 對于生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題經(jīng)工藝處、研究所評審后做出改用、返修和報廢的處理決定，返修的零件由責任工段實施返修，報廢零件需檢驗人員出據(jù)零件報廢單并反饋給生產(chǎn)制造部，由生產(chǎn)制造部重新組織生產(chǎn)。業(yè)務流程說明：1. 鋼結(jié)構(gòu)分廠主要承擔X公司鋼結(jié)構(gòu)件的拼焊及機加的生產(chǎn)任務；2. 內(nèi)部配套的生產(chǎn)是按照月度分批投入，生產(chǎn)科將生產(chǎn)處的主生產(chǎn)計劃，結(jié)合每種零件的加工流程，編制出各車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃，生產(chǎn)調(diào)度員出具材料領用單，并將材料從倉庫領出投放到各生產(chǎn)工段；3. 計劃統(tǒng)計員需要將每天生產(chǎn)完成的進度情況反饋到分廠生產(chǎn)科；車間主任、工段長負責安排和控制生產(chǎn)進度。機加工分廠愿意承擔涉及此項數(shù)據(jù)的錄入和維護工作。工具分廠完成生產(chǎn)任務后，由機加工分廠辦理產(chǎn)品的交庫手續(xù)；費用由機加工分廠與工具分廠結(jié)算；2. 委外加工業(yè)務由機加工分廠提出申請，經(jīng)生產(chǎn)處、工藝處審核簽字，送外協(xié)處辦理外協(xié)事務，并由外協(xié)處辦理交庫手續(xù)；3. 試制業(yè)務試制業(yè)務流程圖如下：開發(fā)部、工藝處計劃調(diào)度、現(xiàn)場調(diào)度存檔生產(chǎn)處生產(chǎn)計劃機加工生產(chǎn)技術(shù)組分解兩份 一份形成生產(chǎn)流程入庫業(yè)務說明：分廠調(diào)度只有在接到開發(fā)部的通知、工藝處通知和生產(chǎn)部門的計劃后才能安排生產(chǎn)加工。6. 對于生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題經(jīng)工藝處、研究所評審后做出改用、返修和報廢的處理決定，讓步接收的零件進入下道工序，返修的零件由責任工段實施返修，報廢零件需檢驗人員出據(jù)零件報廢單后，由生產(chǎn)部門重新組織生產(chǎn)。4. 零件的流轉(zhuǎn)按照計劃人員提供的路線單，路線單從第一道工序開始一直流轉(zhuǎn)到完工交庫或交涂裝分廠進行表面處理。業(yè)務流程機加工分廠的生產(chǎn)業(yè)務流程圖見附圖。業(yè)務需求考慮批次套料的合理，解決材料利用率和生產(chǎn)效率的矛盾。6. 零件在分廠內(nèi)部加工完成后以完工交庫單的形式，將信息反饋到生產(chǎn)計劃員和倉庫保管員處。業(yè)務流程圖如下：零件庫存信息庫存臺帳（手工維護）主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)制造部下料件工藝路線 產(chǎn)品臺套