【正文】 附表1 2號橋施工測量放樣方案由于 號橋 號墩 位于河中心采取前方交會法：利用已有的控制點（C，D）及墩位（E）的坐標計算出控制點上應該測設的角度α、β，隨后通過在C,D設立儀器，測設出α、β對應方向的交點（即墩中心的位置）。 施工棄渣送至業(yè)主指定位置，以防沖蝕河床或淤積河道。 保持施工區(qū)內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生，及時清理垃圾，并將其運至指定地點，進行掩埋和焚燒處理。 按國家和地方有關環(huán)保法規(guī)，控制工程施工的燥聲，粉塵和有du氣體，保障工人的勞動衛(wèi)生條件；噪聲較高的施工機械，盡量不安排夜間施工，以免影響居民休息；進出場道路經(jīng)常灑水養(yǎng)護，避免造成塵土飛揚污染周圍環(huán)境。b、加強施工現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場布置合理，無零散現(xiàn)象，材料堆放整齊，標牌清楚明確，現(xiàn)場做到工完場清，垃圾隨時清理集中堆放，施工區(qū)域和臨時設施處干凈整潔。(3) 、定期對施工人員進行體檢，不適宜從事高空條件下工作的人員要及時撤換，對從事特殊條件操作人員要給予營養(yǎng)補助，保持健康。3) 加強安全工作的物質(zhì)保障a、特殊環(huán)境下作業(yè)人員必須配發(fā)有關的勞動保護用品，如安全帽、安全帶、防滑勞動鞋等等。1) 建立一整套行之有效的安全保證規(guī)章制度(1) 、所有專業(yè)工種都必須結合工種和施工現(xiàn)場地形特點，加強崗前培訓，系統(tǒng)掌握有關安全知識，并通過考核合格后持證上崗。成立以分公司經(jīng)理為組長，副經(jīng)理和安全科科長為副組長，各施工隊隊長為組員的安全領導小組，各職能部門和各專業(yè)班組均確定專職安全員，全面負責安全管理工作，責任到人，使安全工作上有人抓，下有專人管，落到實處。(3) 、各職能管理部門明確責任，立軍令狀，做好本職能的保證工作，確保工程不因本職能工作不得力而卡殼，以職能部門保整體工作。以班組保作業(yè)隊，以作業(yè)隊保項目經(jīng)理部，以單項工程保全合同工程。(5) 、加強設備維修，保證完好率和利用率，責任到人，保證不耽誤施工。(3) 、各項具體工程力求推廣新技術、新工藝、新材料、新設備，提高生產(chǎn)效率縮短生產(chǎn)周期。3） 向科學技術要效益(1) 、引用先進的計算機管理程度軟件，進行工程動態(tài)管理，繪制網(wǎng)絡管理圖及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)和關鍵路線，集中調(diào)度，靈活安排，做到及時調(diào)整計劃和提出必要應對措施，保證工期的實現(xiàn)。2） 加大投入，立即行動(1) 、立即行動，快速進場，保證設備、人員和資金到位，有分工、有秩序地迅速開展各頂施工準備工作，限期完成駐地建設和施工便道的施工，調(diào)足夠的施工機械設備和測量、試驗、檢測設備盡快到場，保證滿足施工進度需要，盡快提供第一批工作面，使主體工程盡快開工。詳細施工進度計劃見附表。（7）運用現(xiàn)代化的管理技術，將所有采集的數(shù)據(jù)全部輸入計算機，利用質(zhì)量管理軟件來分析處理，掌握質(zhì)量波動趨勢和影響因素的排列次序，及時提出處理對策，對質(zhì)量狀況實行動態(tài)管理。（6） 建立健全自檢、互檢、專檢和抽檢制度：做到每道工序要首先自檢，不合格的不交；后序對前序要進行復檢，不合格時不接；原材料進場及半成品、成品工程由質(zhì)檢人員專檢，不合格不驗收；領導要經(jīng)常深入現(xiàn)場進行抽檢，存在問題不放過。e、原材料試驗后的試驗報告及質(zhì)保單，由項目部質(zhì)量員統(tǒng)一收集、整理，并及時做好臺帳和月報表。如工程急需材料，應提早通知到場時間。要求拒絕后，可向上級質(zhì)量管理人員反饋情況，查明確屬實情，予以獎勵。（4） 、其他要求a、 材料部門應及時向項目部、試驗員提供材料質(zhì)保單合格證等。b、每月對已完成的工序進行一次質(zhì)量檢查，并組織一次質(zhì)量活動。j、第二級管理體系由施工隊及科室負責人負責，質(zhì)量員具體實施。i、參加領樁、控制點復核及放樣復核工作，負責工程水準點的復核。g、每月舉行二次質(zhì)量活動，并做好活動記錄，填好質(zhì)量月報及各類臺帳，并在每月28日前交工程部。e、每道工序下級管理人員檢查合格后及時對其進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。；。質(zhì)量管理體系實施三級管理。（3）、對工程項目的基本質(zhì)量終身負責。保證做到：（1）、工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良品率必須95%以上。8 施工質(zhì)量、工期、安全的保證措施1) 質(zhì)量目標橋梁工程施工的質(zhì)量目標是：“建精品工程，確保質(zhì)量優(yōu)良”。 在施工中加強對天氣的預測，及時與當?shù)氐臍庀蟛块T取得聯(lián)系，建立聯(lián)絡通道。 橋臺臺帽需待臺背回填完成后施工。澆筑橋面鋪裝砼時，注意伸縮縫和預埋件的幾何位置的準確性及砼鋪裝層的高程控制，采用平板振動器振搗，澆筑結束時人工光模收光。 C30防水混凝土橋面鋪裝 為使橋面鋪裝與梁緊密地結合為整體，預制梁的表面應打毛，沖洗干凈后，方可澆筑橋面砼。安裝前，準確控制支座標高、支座中心線位置,各支座受力均勻，無脫空現(xiàn)象，梁板端整齊，梁板縫均勻，無錯臺現(xiàn)象。安裝時保持梁板兩端基本水平，兩端基本同時接觸支座。由于本工程項目采用雙導梁進行安裝。在預制場用龍門吊機吊裝梁板，梁板端部支墊在枕木上，用鋼絲繩固定牢固。2架橋機的選擇根據(jù)橋梁的長度，寬度和跨徑選取架橋設備。④梁板安裝、吊運時，必須遵守有關的安全操作技術規(guī)程。②檢驗梁板的支承結構墩臺、蓋梁、支座墊塊是否滿足梁板安裝要求。卸落的模板及支架應分類存放，不得隨意拋擲。落架時應從跨中向支點（墩臺）方向依次對稱循環(huán)卸落，并由專職測量員負責對主梁進行觀測。封錨前先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后安裝模板，嚴格按照混凝土配合比拌和封錨混凝土，澆筑混凝土時要振倒密實，封錨部位混凝土要和梁體混凝土保持整體美觀、協(xié)調(diào)。從而確保預應力孔道壓漿飽滿。壓漿過程連續(xù)進行，一直到冒漿孔排出合格的濃漿后停止。在壓漿過程中，隨時觀察壓力表的讀數(shù)變化， MPA 左右。在壓漿前先用清水對孔道進行清洗和濕潤，然后用壓縮空氣進行吹干。設專人觀察空心板的測彎情況，如有異常應停止張拉，并分析原因，及時采取措施。L（Ag6%，應暫停張拉，待查明原因并采取措施，加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉過程中，要詳細記錄伸長值和壓力表讀數(shù)。預應力鋼絞線張拉程序如下：0 (持荷5min)錨固首先將鋼絞線略微予以張拉,以消除鋼絞線松弛狀態(tài),檢查孔道軸線、錨具（含錨墊板、工作錨、夾片、限位板、工具錨等）和千斤頂?shù)南鄬ξ恢檬欠裾_，并要注意鋼絞線束中的每根鋼絞線受力均勻。張拉時采用兩端同時張拉，即用兩臺YDC350千斤頂和兩臺ZB400高壓油泵分別設置在構件兩端對稱張拉。（5）張拉與錨固對同條件養(yǎng)護的試塊檢驗，混凝土強度達到80%以上時，方可張拉。采用卷揚機整束穿束，束的前端裝上穿束網(wǎng)套。用割切斷預應力筋時，要采取切實措施避免錨具處于高溫狀態(tài)。為了防止下料過程中鋼絞線紊亂、彈出傷人，下料時，將鋼絞線盤卷在鋼籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出。錨具必須有出廠證明書進場時按規(guī)定取樣，進行外觀檢查和硬度檢驗。(2)、材質(zhì)檢驗預應力鋼絞線進廠后進行驗收（4座全橋 ）。設備進場前需進行委托具有相應資質(zhì)的檢測單位對千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。預應力施工按照設計規(guī)范要求，對稱兩端張拉，張拉采用應力、應變雙控。模型拆除后，將梁體用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于10天。模型拆除時，要防止碰撞砼棱角。（12）、砼澆注完成部分及時覆蓋，并灑水養(yǎng)護，避免形成干縮裂紋，覆蓋時以木板為工作架，嚴禁留下施工腳印，同條件養(yǎng)生試件不少于十二組，且與梁體同條件養(yǎng)生放置于各個部位，以便為施工生產(chǎn)提供指導數(shù)據(jù)。（10）、腹板砼澆注時上下層料間結合面力求振透，避免漏振，形成蜂窩麻面或留下工作縫。砼澆注從20米跨中開始，向兩側進行，在底板砼距梁端3米時停止，然后從梁端開始澆注，返回澆注至完成，主要是為了保證箱梁端部砼均勻，避免梁端灰漿過多，骨料過少。（7）、澆注時先澆注底板，底板振搗用50棒頭，且棒頭距底板保持5㎝，防止振搗棒在竹膠板上振搗，損壞底板。（5）、砼澆注過程中設專人負責觀測模板，對施工過程中支墊松動情況及時檢查，隨時處理。（3）、內(nèi)模入模定位時軸線與底板中線重合，且骨架兩側保護層厚度一致，從跨中向兩邊對稱安裝?；炷翝沧ⅲ?）、在底板鋼筋驗收合格后開始清理底板，對施工過程中局部損壞地方，用滑石粉和白乳膠按一定比例調(diào)好補平，鋼板銹跡打磨干凈，竹膠板間接縫勾平，然后涂隔離劑，墊好底板墊塊。我部現(xiàn)澆箱梁砼一次性澆注到頂板，前面砼澆注，后面要做好頂板收面工作，收面包括砼面找平和砼面拉毛，待砼開始初凝后要及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護。并將每節(jié)內(nèi)模縱向連接，使之成為一個整體。待內(nèi)模拆除后，再封閉。使其成為一個整體，對外側防撞墻鋼筋預埋尤其要注意。波紋管定位后，對波紋管進行全面檢查，以保證預應力鋼絞線的位置正確。應嚴格按照設計坐標值安裝定位波紋管，定位間距按照規(guī)范要求布置。（3）、鋼筋綁扎前先在底板上精確按設計放出鋼筋點位，并墊設塑料墊塊，然后進行底板鋼筋綁扎，綁扎成型的鋼筋尺寸，箍筋間距必須滿足規(guī)范要求，待監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一道施工工序。（1）、鋼筋調(diào)直，盤條用單控冷拉調(diào)直，冷拉伸長率≤2%。鋼筋加工、綁扎現(xiàn)澆箱梁鋼筋加工由鋼筋加工廠統(tǒng)一按設計尺寸加工，對于縱向鋼筋應分段加工，屬現(xiàn)場焊接。第二層1010方木應低于底板竹膠板5㎝，便于穿穿心絲。豎向方木間隔35㎝，縱向方木間隔不超過60㎝，最底層方木穿穿心絲對拉，其它縱向方木間隔60㎝用鋼管頂撐。底板鋪設完成后，根據(jù)預壓結果，整理數(shù)據(jù)，調(diào)整支架進行預拱度設置。根據(jù)圖紙設計要求在箱室中部每底板每5米設Ф10㎝通氣孔。支座頂鋼板安裝準確、水平，不能使支座承受側壓或出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。安裝支座前，將墊石頂面清刷干凈。（5）卸載：預壓期滿并沉降穩(wěn)定后進