【文章內(nèi)容簡介】 ?！　、谕饽２鸪绦颍骸　?1)、卸下外端模螺栓，拆除外端模?！　?2)、卸下外模對拉桿螺栓，拆除拉桿。　　(3)、旋擰旋轉(zhuǎn)絲杠，使外模脫離粱體?！　?4)、旋擰橫移絲杠，使外模移至走行位置。　　(5)、外模沿軌道自行移開。 3鋼筋骨架的制作與成型 鋼筋加工制作前應(yīng)認真核對圖紙，嚴格按技術(shù)規(guī)范要求及現(xiàn)場材料的長度，確定鋼筋接頭位置，接頭可采用焊接或綁扎，每根主筋都要編號。鋼筋焊接不得在模板內(nèi)施焊，避免焊熘燙傷模板。 主筋焊接頭采用閃光對焊或搭接焊。并注意按規(guī)范錯開接頭。電焊工必須持有上崗證，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，焊接接頭質(zhì)量及所用焊條均要保證滿足技術(shù)規(guī)范要求。 砼澆筑、振搗與養(yǎng)護①拌和及運輸根據(jù)批準的配料單將各種原材料送入拌和機內(nèi)拌和，投料順序為：黃砂——水泥（外加劑）——碎石，拌和時間一般不少于1分鐘（指投料結(jié)束到出料開始）。熟料出機后檢查砼坍落度、和易性是否符合要求。砼在澆筑地點坍落度見下表：混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì) 標準圓坍落度（CM）水工素混凝土或少筋混凝土 3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土 5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土 7～9砼出機后用機動翻斗車運至澆筑地點。小型構(gòu)件預(yù)制砼采用隨拌隨用②砼澆筑砼澆筑時應(yīng)嚴格按規(guī)范要求和監(jiān)理工程師要求進行③砼振搗砼澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時采取措施減少泌水。倉內(nèi)泌水及時排除，嚴禁在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。，面層砼用平板振動器振平后輔以人工收平。④砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護和薄膜養(yǎng)護相結(jié)合的方法。擴大基礎(chǔ)、橋面等表面可采用覆蓋澆水養(yǎng)護，即用草包等材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定時間內(nèi)保持濕潤⑤雨季施工雨季施工期間，要勤測粗細骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量，注意收聽天氣預(yù)報，盡量避開雨天施工。砼運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。⑥砼構(gòu)件的預(yù)制預(yù)制砼構(gòu)件主要指欄桿扶手的預(yù)制在砼預(yù)制場進行。砼配合比以及砼施工均要按施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，成型后尺寸偏差應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工驗收規(guī)范》的要求。 在砼預(yù)制時，按照不同類型構(gòu)件進行分別預(yù)制，分別堆放，每個構(gòu)件的預(yù)制模板分別加以編號和字母以識別，并在預(yù)制成型的構(gòu)件上標明砼澆筑日期。⑦試塊留置砼澆筑時應(yīng)派專人負責留置試塊，并做好澆筑記錄，砼試塊制作和留置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，并送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，到達齡期后試壓。（4） 砼澆筑過程中的注意事項 ①、混凝土澆注過程中，要配備專人進行現(xiàn)場指揮，嚴格按施工方案中砼澆注順序進行澆注。 ②、配備足夠的檢查人員，隨時監(jiān)視模板及支架的有害變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ③、砼澆注要連續(xù)進行，不得中途停頓間斷。 ④、在澆注過程中，要派專門試驗人員隨時檢查，砼的坍落度。變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁 地基處理（1）原地面處為了保證箱梁施工過程中及養(yǎng)生時不發(fā)生地基下沉，在支架范圍內(nèi)將原地面掛線整平，壓實度達到90%后，上填15㎝厚三七灰土，壓實強度達到93%，使支架范圍內(nèi)形成板塊體，加強地基承載力，為增加應(yīng)力擴散面積，在灰土層上鋪筑15㎝厚C15砼地基。為防止地基積水，%的坡度。原地面是主要的承重層，坑穴，軟弱層必須逐一認真登記處理。對于樁基施工留下的泥漿池，將軟土徹底清除，并拋填片石，切勿留下隱患。在這里特別注意原地面的處理，一要細，二要慎。為防止水浸泡地基，在支架四周挖排水溝，水溝面用砂漿抹面，水溝外5m挖集水井，將水引至集水井后排除。（2）錐坡處在錐坡處挖90cm56cm的臺階，臺階外邊沿用土袋子圍沿，然后在上面同樣做15cm厚的三七灰土和15cm厚的砼做墊層。支架搭設(shè)支架搭設(shè)前，首先進行支架布置及支架高度計算，并根據(jù)支架布置樁號進行放樣，以確定第一排支架位置，由于底托受橫坡影響，底托設(shè)計高出墊塊頂20㎝，以調(diào)整橫坡影響，支架搭設(shè)前，應(yīng)先將底托抄平并掛線，保證立桿底放在同一水平面上，然后開始支架搭設(shè)，我部支架搭設(shè)按以下方法布置：,。支架搭設(shè)過程中應(yīng)保證立桿碗扣將橫桿全部扣住并鎖緊，以保證支架良好受力。為保證支架整體的穩(wěn)定性，,打斜撐加固,。支架搭設(shè)完畢后,應(yīng)再次檢查支架橫桿連接情況,保證每個節(jié)點處全部鎖死。過車門洞由于本橋橫跨昌灶公路之上，為保證昌灶公路的暢通，昌灶公路上方主梁的模板支架采用雙孔龍門支架，過車門洞搭設(shè)以道路中心線為界，,凈高4m門洞。, 搭設(shè)完成后在工字鋼上橫向鋪設(shè)間距50cm的1010cm的方木,上面再鋪設(shè)510的方木和竹膠板。為防止過往車輛碰撞支架而發(fā)生安全和質(zhì)量事故，在模板安裝好后設(shè)專人指揮過往車輛，并在支架上設(shè)置醒目標志，支架下車道設(shè)置減速和警示裝置，在門洞中部和兩門洞外側(cè)設(shè)置基座、島頭，防止車輛碰撞。,凈高4m的導(dǎo)向門架,并設(shè)置限高、限寬標志，夜間設(shè)置紅燈警示標志。方木鋪設(shè)方木鋪設(shè)前，首先根據(jù)各桿凈高及桿高計算出每個上托外露高度，并進行頂高度調(diào)整。然后進行第一層方木鋪設(shè)。第一層方木采用1212方木橫向鋪設(shè)。為保證第一層方木承壓效果，嚴格將方木接頭處全部搭設(shè)于頂托之上。并用抓丁全部抓牢，使橫向方木形成一個整體。該層方木鋪設(shè)完成后，進行第二層510方木的鋪設(shè)。該層方木順橋向布置，中心間距23㎝，鋪設(shè)過程中及時將其與1212方木用抓丁連接，保證兩層方木成為一個整體，為防止側(cè)模支設(shè)受影響，該層方木需放線控制，最外一層方木距砼邊控制在2～3㎝。510方木上面鋪設(shè)竹膠板底模，底模與方木之間用鐵釘連接。鋪設(shè)底模之前必須進行標高復(fù)查，根據(jù)復(fù)查結(jié)果調(diào)整標高完成后，方可進行底板鋪設(shè)。現(xiàn)澆箱梁模板及支架示意圖如下: 說明：箱梁底模下墊510cm的方木，底板及側(cè)模采用竹膠板。腳手架15cm厚C15混凝土地基加固現(xiàn)澆箱梁模板及支架示意圖內(nèi)模預(yù)先用58cm的小方條做成箱室形狀框架，支模時在方木條上直接釘上木板進行加固即可，內(nèi)模外圍用塑料布纏裹，底模及腹板的模板采用“井”字形支架進行加固，兩箱室間用對穿螺絲拉緊。現(xiàn)澆箱梁內(nèi)模示意圖支架預(yù)壓為不使底板受到污染，待510㎝方木鋪設(shè)好，鋪設(shè)竹膠板前進行預(yù)壓。（1）、為使堆載時荷載更接近澆注砼時實際荷載，將梁體按2～3m分段計算其重量,劃分每一堆載區(qū)域,堆載物采用土包（,在現(xiàn)場實地稱量每個土包的重量，根據(jù)每一區(qū)域內(nèi)計算荷載值,確定該區(qū)域用土包數(shù)量（），土包用吊車吊裝到位。 計算荷載考慮梁體自重、模型重量、堆放荷載，荷載計算值后附。（2）、支架預(yù)壓順序及堆載順序。堆載時又邊向內(nèi)，由0臺、3臺向跨中對稱堆載，逐層堆載，每層土包縱橫向交錯布置。（3）、支架觀測。為準確掌握支架預(yù)壓過程中支架及地基變形情況，在1/1/1/2跨處設(shè)置沉降觀測標，沉降標用不易變形的優(yōu)質(zhì)木條制作，上端固定在接觸模板的方木上，豎直下垂。在地基上用風槍打孔后打入圓鋼，作為沉降樁。沉降樁與沉降標之間的相對位移值即為沉降值。加載前劃好刻度線，加載后立即觀測沉降量，以后每天的同一時間觀測一次（避免由于溫度變化而影響觀測值的準確性），記錄加載前、加載中、加載滿、穩(wěn)定后和卸載后的沉降量。撤壓后，沉降標回彈，沉降量減少，此時的沉降量為永久性沉降h永，是預(yù)壓的目的，壓實，消除塑性變形?；貜椓縣彈等于穩(wěn)定后沉降量h累減去卸載后沉降量h卸，為節(jié)點間及地基基礎(chǔ)的彈性變形，是設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)。將沉降觀測結(jié)果匯總列表，求出平均彈性變形量，以此為依據(jù)確定預(yù)拱度。在堆載前、中、后對底板標高及軸線進行觀測，并對方木變形情況進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題馬上停止堆載，分析原因，找到解決方案。（4）、數(shù)據(jù)分析：堆載后支架預(yù)壓期為7天，卸載前，將所設(shè)觀測點標高進行測量并作對比，進行數(shù)據(jù)分析，確定施工前預(yù)拱度設(shè)置值。整理數(shù)據(jù)，報監(jiān)理工程師。（5）卸載：預(yù)壓期滿并沉降穩(wěn)定后進行卸載，卸載時，由高到低、由內(nèi)向外逐層進行，卸載后，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果將底板預(yù)拱度調(diào)出。（6）支座安裝：支座墊石與墩臺一次成型，嚴格控制高程、水平。安裝支座前，將墊石頂面清刷干凈。支座用環(huán)氧樹脂貼在墊石上。支座頂鋼板安裝準確、水平，不能使支座承受側(cè)壓或出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。底板鋪設(shè)為使砼澆注完成后梁底美觀，竹膠板鋪設(shè)過程中應(yīng)將底板橫向，縱向接縫設(shè)為通縫，接縫處必須保證平整，錯臺高度不大于1㎜，并將每塊板邊緣處全部用小釘固定，防止局部不平整。根據(jù)圖紙設(shè)計要求在箱室中部每底板每5米設(shè)Ф10㎝通氣孔。為方便清洗底板時的積水和脹物流出底板，在每跨底板標高最低處設(shè)Ф10㎝出水口，待清洗干凈后用同材料封好，防止?jié)沧㈨艜r漏漿。底板鋪設(shè)完成后，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，整理數(shù)據(jù)，調(diào)整支架進行預(yù)拱度設(shè)置。側(cè)模安裝我部側(cè)模由內(nèi)到外結(jié)構(gòu)依次為：竹膠板，豎向1212方木，縱向1010方木。豎向方木間隔35㎝，縱向方木間隔不超過60㎝，最底層方木穿穿心絲對拉，其它縱向方木間隔60㎝用鋼管頂撐。側(cè)模安裝前，首先將砼邊打出墨線，并將多余部分竹膠板，依墨線鋸掉，然后將竹膠板邊貼1㎝寬海棉條，進行側(cè)模安裝。第二層1010方木應(yīng)低于底板竹膠板5㎝，便于穿穿心絲。側(cè)模安裝完畢后，進行鋼筋的綁扎。鋼筋加工、綁扎現(xiàn)澆箱梁鋼筋加工由鋼筋加工廠統(tǒng)一按設(shè)計尺寸加工，對于縱向鋼筋應(yīng)分段加工，屬現(xiàn)場焊接。鋼筋加工前應(yīng)保證表面無油漬、鱗銹，鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋綁扎前，底板應(yīng)清理干凈，將局部凹陷地方用滑石粉補平，然后涂上模型專用脫模劑。（1