【正文】 2022～2008煙氣中煙塵和二氧化硫排放濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2)采用氨法脫硫工藝，使用 ，對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行脫硫。 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案41序號(hào) 名稱(chēng) 項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)施時(shí)間投資(億元)效益(億元) 實(shí)施后的效果23工業(yè)窯爐煙氣綜合治理工業(yè)窯爐煙氣綜合治理主要是對(duì)煙氣中的煙塵和二氧化硫的治理。利用上述廢棄資源，可替代合成氨所需要的氫氣、氮?dú)?、二氧化碳、蒸汽等原料，降低了生產(chǎn)成本。? 二氧化碳從石灰窯尾氣中提取，現(xiàn)在全部放掉。目前主要用于冶金爐窯的燃燒、加熱。22利用鋼鐵廢氣生產(chǎn)合成氨項(xiàng)目(未備案）利用鋼鐵廠生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢氣作為原料生產(chǎn)合成氨和其相關(guān)產(chǎn)品。煤焦油深加工產(chǎn)品的選擇根據(jù)采用的技術(shù)工藝、裝置、原料與產(chǎn)品產(chǎn)量及市場(chǎng)情況而定，主導(dǎo)產(chǎn)品為：苯酚、甲酚、間二甲酚、對(duì)二甲酚、古馬隆、甲基萘油、工業(yè)萘或精萘、吡啶、喹啉、洗油、蒽醌、咔唑、碳素、瀝青等，在以上產(chǎn)品的基礎(chǔ)上根據(jù)市場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整或進(jìn)一步的精制。經(jīng)過(guò) 40 多年的研究開(kāi)發(fā)，Uhde 公司的粗苯加氫技術(shù)得到不斷的完善，焦化粗苯加氫工藝根據(jù)組分由兩步加氫、預(yù)蒸餾、萃取蒸餾等步驟組成。粗苯加氫工藝擬引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備。 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案40序號(hào) 名稱(chēng) 項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)施時(shí)間投資(億元)效益(億元) 實(shí)施后的效果21焦化煤化工產(chǎn)業(yè)鏈(未備案）煤化工產(chǎn)業(yè)鏈主要包括 10 萬(wàn)噸粗苯加氫和 30 萬(wàn)噸煤焦油深加工項(xiàng)目。然后送入水泥庫(kù)，經(jīng)包裝出廠或散裝出廠。熟料粉經(jīng)提升機(jī)送入熟料粉庫(kù)備用。出輥壓機(jī)物料經(jīng)提升機(jī)送入球磨機(jī)進(jìn)行終粉磨。粉煤灰用罐車(chē)運(yùn)進(jìn)打入倉(cāng)內(nèi)備用。2）年產(chǎn) 150 萬(wàn)噸配制水泥生產(chǎn)線。20 完善水泥 產(chǎn)業(yè)鏈1）建設(shè)年產(chǎn) 80 萬(wàn)噸熟料生產(chǎn)線。進(jìn)一步完善粉末冶金產(chǎn)業(yè)鏈，加大產(chǎn)品深加工力度。是目前國(guó)內(nèi)規(guī)模最大、唯一擁有還原制粉和霧化制粉兩條生產(chǎn)線的鋼鐵粉末生產(chǎn)基地。推廣應(yīng)用利用建筑節(jié)能體系，完善 H 型鋼結(jié)構(gòu)節(jié)能建筑體系產(chǎn)業(yè)鏈。鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含鐵資源、實(shí)現(xiàn)閉路利用。 （項(xiàng)目建議書(shū)）2022～2007 實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化，高爐水渣 300 萬(wàn)噸、轉(zhuǎn)爐渣 60 萬(wàn)噸升值利用。將在高溫液態(tài)下的鋼渣，倒在滾筒內(nèi)急冷固化、破碎，渣與鋼的分離也同時(shí)進(jìn)行、一次完成，并能得到穩(wěn)定的、能直接利用的鋼渣。2）建設(shè)兩條 30 萬(wàn)噸/年轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉生產(chǎn)線。出磨產(chǎn)品由提升機(jī)送入成品庫(kù)儲(chǔ)存，出磨廢氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。由倉(cāng)底卸出濕水渣、石膏、粉煤灰，分別經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后，一同送入 立式磨機(jī)進(jìn)行烘干與粉磨。石膏經(jīng)破碎后由提升機(jī)送入石膏倉(cāng)備用。1）建設(shè)三條 100 萬(wàn)噸/年高爐水渣微粉生產(chǎn)線。優(yōu)化用水結(jié)構(gòu)，年利用中水約707 萬(wàn)噸。3）進(jìn)一步挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)水潛力，優(yōu)化供用水系統(tǒng),降低消耗。2）牟汶河二期治理工程。污水處理站規(guī)劃規(guī)模為 3 萬(wàn)立方米/天，除鹽水站規(guī)劃規(guī)模為 500m3/h。1）建設(shè)污水處理廠。 （項(xiàng)目建議書(shū)附后）2022～2008 年節(jié)水350 萬(wàn)噸,節(jié)標(biāo)煤 40 萬(wàn)噸,減排二氧化碳 萬(wàn)噸碳、二氧化硫 萬(wàn)噸序號(hào) 名稱(chēng) 項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)施時(shí)間投資(億元)效益(億元) 實(shí)施后的效果 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案3815完善冶金廢水零排放示范工程廢水零排放完善工程。近幾年,萊鋼在高爐煤氣全干法除塵技術(shù)和轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)上取得重大突破，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)起到了示范作用，但未實(shí)現(xiàn)“三干”技術(shù)的全部應(yīng)用,目前仍有四座焦?fàn)t采用濕熄焦，四座 1000 立方米高爐和兩座 120 噸轉(zhuǎn)爐采用濕法除塵。2022～2008 提高用電效率14冶金“三干”技術(shù)示范項(xiàng)目（部分未備案）冶金“三干”技術(shù)包括:干熄焦技術(shù)、高爐煤氣全干法除塵技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)。3）綠色照明。軋鋼、電爐車(chē)間建設(shè) SVC 系統(tǒng)，精煉爐設(shè) FC 系統(tǒng)，將全廠的功率因數(shù)提高到 0 .92 以上，將注入 PCC 點(diǎn)的諧波電流控制在電網(wǎng)允許范圍之內(nèi)，電壓畸變率滿(mǎn)足國(guó)家規(guī)定的要求。萊鋼風(fēng)機(jī)、水泵類(lèi)設(shè)備采用變頻調(diào)速技術(shù)，根據(jù)工況要求不斷調(diào)節(jié)輸出量，實(shí)現(xiàn)連續(xù)無(wú)級(jí)變流量控制。2022～2009 節(jié)能 10%以上序號(hào) 名稱(chēng) 項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)施時(shí)間投資(億元)效益(億元) 實(shí)施后的效果 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案3713系統(tǒng)節(jié)電技術(shù)的推廣應(yīng)用系統(tǒng)節(jié)電，主要采用變頻調(diào)速技術(shù)、動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償技術(shù)及濾波技術(shù)和綠色照明技術(shù)。2022～2008 取代深冷空分裝置制出的高純度、高成本的氧氣。由于 PSA 技術(shù)具有投資省、運(yùn)行成本低的特點(diǎn)，萊鋼擬規(guī)劃在老區(qū)、銀山前區(qū)、銀山型鋼區(qū)分別建設(shè)三套變壓吸附制氧技術(shù)機(jī)組，用于高爐富氧，取代深冷空分裝置制出的高純度、高成本的氧氣。分子篩的脫附再生是靠改變操作壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，即加壓吸附，減壓脫附，從而達(dá)到 ON 2分離的目的。同時(shí)利用煉焦過(guò)程中的余熱資源。裝爐煤從 10～11%的水分被干燥至約 6%，從干燥機(jī)排出送入煤塔。煤調(diào)濕技術(shù)可以利用焦?fàn)t煙道廢氣余熱及上升管荒煤氣余熱，將煉焦煤水分控制在 6%左右。實(shí)現(xiàn)取暖無(wú)煤化，余熱化。改造供熱管網(wǎng)，實(shí)施以汽（蒸汽）代煤（動(dòng)力煤）工程，取消耗燃煤氣鍋爐，逐步實(shí)現(xiàn)生活采暖無(wú)煤化。廢鋼預(yù)熱主要形式為豎爐電弧爐、雙爐殼、consteel 。電爐煙氣預(yù)熱廢鋼是回收高溫電爐煙氣顯熱的有效方法。熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)是將帶冷機(jī)產(chǎn)生的 300～450℃高溫廢氣與空氣混合后的熱氣流引至燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器后面一定長(zhǎng)度方向上的臺(tái)車(chē)上方熱風(fēng)罩內(nèi)，并在主抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)作用下抽入料層加熱混合料、代替部分燃料進(jìn)行燒結(jié)。利用余熱鍋爐回收廢氣顯熱，產(chǎn)生的蒸汽用燒結(jié)生產(chǎn)。采用純凝發(fā)電機(jī)組，利用轉(zhuǎn)爐蒸汽，進(jìn)行發(fā)電。 2022～2007 年回收利用放散煤氣折標(biāo)煤 25 萬(wàn)噸，增發(fā)電量 78 億kWh/年。燃燒產(chǎn)生的約 MPa 、1100℃的高溫壓力煙氣進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪機(jī)，沖動(dòng)渦輪機(jī)發(fā)電。燃燒用的空氣也經(jīng)空氣過(guò)濾器凈化至含塵量≤1mg/m 3，然后進(jìn)入空氣壓縮機(jī)加壓至 MPa。2022～2010 提高工業(yè)窯爐的熱效率序號(hào) 名稱(chēng) 項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)施時(shí)間投資(億元)效益(億元) 實(shí)施后的效果8燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電(未備案)利用富裕煤氣建設(shè) 2 萬(wàn) kW CCPP 發(fā)電機(jī)組，降低煤氣放散率。7工業(yè)爐窯綜合節(jié)能技術(shù)合理配風(fēng)，優(yōu)化燃燒控制。750m3 高爐擴(kuò)容改造采用頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)。蓄熱室的下部為圓孔格子磚，材質(zhì)為粘土磚。H 2的還原產(chǎn)物為 H2O，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，噴 1 噸廢塑料相當(dāng)于噴入 1 噸油的能量，因此，噴吹廢塑料是一種清潔能源。廢塑料的熱值相當(dāng)于重油，分解時(shí)可以產(chǎn)生大量的H2，對(duì)高爐冶煉相當(dāng)有利，可以增加上部的間接還原。 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案346高爐噴吹廢塑料技術(shù)利用高爐內(nèi)的高溫和還原氣氛，將廢塑料在高爐燃燒。內(nèi)容詳見(jiàn)《萊蕪鋼鐵集團(tuán)鋼鐵主業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃》 。 》2022～2010提高生產(chǎn)效率4 優(yōu)化產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)產(chǎn)品以替代進(jìn)口為出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)高純度鋼，提高鋼材性能。實(shí)現(xiàn)裝備結(jié)構(gòu)大型化、資源利用高效化、物質(zhì)消耗減量化的高效生產(chǎn)體系。2022～2008 高爐長(zhǎng)壽，效率提高序號(hào) 名稱(chēng) 項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)施時(shí)間投資(億元)效益(億元) 實(shí)施后的效果3 優(yōu)化工藝 結(jié)構(gòu)優(yōu)化燒結(jié)球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工藝。4）高爐爐底燒蝕監(jiān)控技術(shù)。3）高爐脫濕鼓風(fēng)技術(shù)。2）高爐水冷壁檢漏技術(shù)。 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案332 高爐綜合高效技術(shù)1）高爐操作專(zhuān)家系統(tǒng)。將連鑄與連軋集于一體，取消了加熱爐和軋鋼工序，減少了倒鋼次數(shù)，對(duì)降低污染、提高資源利用效率意義重大；提高土地利用率，由于取消了造塊、焦化、加熱爐和軋鋼工序，同樣生產(chǎn)能力的工廠占地面積大大減少，提高了土地的有效利用率，大大節(jié)省耕地。使鋼鐵生產(chǎn)不僅擺脫了對(duì)焦?fàn)t的依賴(lài)，而且還擺脫了主焦煤資源的限制，在煤種上可以放寬要求，直接使用各種非焦煤，降低了燃料消耗的成本。 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案32表 51 循環(huán)經(jīng)濟(jì)規(guī)劃實(shí)施項(xiàng)目匯總情況序號(hào) 名稱(chēng) 項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)施時(shí)間投資(億元)效益(億元) 實(shí)施后的效果1熔融還原—薄板坯連鑄連軋項(xiàng)目(已備案)縮短工藝過(guò)程，取消鐵前的焦化、燒結(jié)、球團(tuán)等污染嚴(yán)重的工序，簡(jiǎn)化工藝流程，將焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵四個(gè)工序合一，直接噴吹煤粉、礦粉、溶劑進(jìn)行冶煉。 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案31五 項(xiàng)目規(guī)劃和投資循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)項(xiàng)目總投資： 億元，靜態(tài)效益： 億元。通過(guò)提高煤氣回收率、優(yōu)化煤氣輸配系統(tǒng)、開(kāi)發(fā)煤氣用戶(hù)、合理調(diào)整煤氣用戶(hù)，減少煤氣放散。完善焦?fàn)t煤氣脫硫、燒結(jié)機(jī)脫硫系統(tǒng)。（八）強(qiáng)化污染預(yù)防和全過(guò)程控制淘汰特鋼一煉電爐、1焦?fàn)t和 120m3 高爐等落后生產(chǎn)工藝。（七）完善以鋼鐵為核心的工業(yè)生態(tài)鏈完善 H 型鋼結(jié)構(gòu)節(jié)能建筑體系產(chǎn)業(yè)鏈，利用氧化鐵皮生產(chǎn)粉末冶金產(chǎn)業(yè)鏈，利用粉煤灰、高爐渣、石灰石尾礦生產(chǎn)水泥產(chǎn)業(yè)鏈和焦化煤化工產(chǎn)業(yè)鏈。回收提純焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、石灰窯氣有效成分，形成氫氣、乙醇、二甲醚、干冰等新產(chǎn)品。高爐渣、鋼渣微粉化，提高附加值。加大節(jié)水技術(shù)進(jìn)步力度，繼續(xù)推廣應(yīng)用冶金“三干”技術(shù)、串級(jí)利用技術(shù)、有效降溫技術(shù)，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)水源，對(duì)生活區(qū)的排水進(jìn)行收集、處理、回收，補(bǔ)充生產(chǎn)系統(tǒng)用水。采用低損耗新型變壓器，優(yōu)化變壓器的運(yùn)行方式，應(yīng)用高效電機(jī)，采用變頻調(diào)速、斬波內(nèi)饋調(diào)速節(jié)能技術(shù)提高用電效率；采用動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償技術(shù)，提高系統(tǒng)功率因數(shù)，抑制諧波；提倡綠色照明，采用高效光源、高效燈具替代白熾燈。開(kāi)展既有居住和公共建筑節(jié)能改造，實(shí)現(xiàn)住宅建筑和公共建筑節(jié)能。充分利用鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱資源，實(shí)施干法熄焦、高爐爐頂壓差發(fā)電、燃?xì)庹羝l(fā)電、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)機(jī)及工業(yè)爐窯余熱蒸汽、高溫?zé)煔饫玫燃夹g(shù)，提高自發(fā)電比例，實(shí)現(xiàn)取暖余熱化無(wú)煤化。生產(chǎn)低成本高性能的耐火、耐候鋼，生產(chǎn)易切削特殊鋼，生產(chǎn)超低溫螺紋鋼。開(kāi)發(fā)高品質(zhì)鋼材生產(chǎn)制造技術(shù)，生產(chǎn)低成本高性能產(chǎn)品。積極采用高爐操作專(zhuān)家系統(tǒng)、強(qiáng)化冷卻和水冷壁檢漏技術(shù)、高爐頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)、高爐爐底監(jiān)控技術(shù)、高強(qiáng)度氧槍技術(shù)、含鐵灰塵循環(huán)利用技術(shù)和超短流程生產(chǎn)線。依靠科技進(jìn)步，突破技術(shù)瓶頸，積極利用資源節(jié)約、資源綜合利用、清潔生產(chǎn)技術(shù)，重點(diǎn)如下：（一）優(yōu)化主體工藝結(jié)構(gòu)淘汰落后設(shè)備，建立裝備結(jié)構(gòu)大型化、資源利用高效化、物質(zhì)消耗減量化的高效生產(chǎn)體系。建立完善的控制體系，保證循環(huán)經(jīng)濟(jì)正常運(yùn)行。研究和開(kāi)發(fā)社會(huì)廢棄物利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)社會(huì)廢棄物資源化、能源化，開(kāi)發(fā)新資源、新能源；研究和開(kāi)發(fā)余熱、余能、余氣供應(yīng)周邊社會(huì)的技術(shù)與運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與社會(huì)資源的高效交流。把萊鋼建設(shè)成為循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)。2022 年排放量減至 CO2 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案25：1600kg/t，SO 2：,NOx：。噸鋼生態(tài)減負(fù)量逐年增加，2022 年達(dá)到 215kg,2022 年達(dá)到320kg。（二）目標(biāo)（詳見(jiàn)表 31）資源效率逐年提高，2022 年達(dá)到 %,2022 年達(dá)到 %（以2022 年為基數(shù)，到 2022 年產(chǎn)品性能提高到 30%） 。3）最低消耗，最大效益的原則。2）依靠科技，優(yōu)化結(jié)構(gòu)的原則?；驹瓌t1）節(jié)約為本，全員參與的原則。實(shí)施冶金企業(yè)廢水零排放示范工程取得顯著成效。該項(xiàng)目原定目標(biāo)：噸鋼新水消耗 噸，生產(chǎn)水循環(huán)率大于 %，工業(yè)污水基本實(shí)現(xiàn)“零”排放目標(biāo)。目前，鋼結(jié)構(gòu)已成為萊鋼非鋼產(chǎn)業(yè)的支柱，承建的上?！笆栏R”鋼結(jié)構(gòu)制作安裝奪得首屆中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)建筑金獎(jiǎng)。依托 H 型鋼這一主導(dǎo)產(chǎn)品，積極參與國(guó)家建設(shè)部鋼結(jié)構(gòu)節(jié)能住宅體系攻關(guān)成果和立體智能車(chē)庫(kù)技術(shù)的研究， 《萊鋼鋼結(jié)構(gòu)綠色節(jié)能住宅建筑體系技術(shù)指導(dǎo)細(xì)則》通過(guò)了國(guó)家建設(shè)部審核。（四）循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)取得初步成效依托氧化鐵皮等鋼鐵副產(chǎn)品，自主研發(fā)并掌握國(guó)家了“863”攻關(guān)成果—《轎車(chē)用高性能水霧化鋼鐵粉末規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)》 ，建成了亞洲最大的粉 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案23末冶金生產(chǎn)基地，2022 年粉