【正文】 加壓后的煤氣和空氣進入燃氣輪機的燃燒室內混合燃燒。燃燒產生的約 MPa 、1100℃的高溫壓力煙氣進入燃氣輪機的渦輪機，沖動渦輪機發(fā)電。渦輪機排出的 6000Pa、540℃的煙氣進入余熱鍋爐，產生 MPa、450℃的蒸汽，蒸汽再送入汽輪機發(fā)電。 2022～2007 年回收利用放散煤氣折標煤 25 萬噸，增發(fā)電量 78 億kWh/年。 萊鋼循環(huán)經濟試點實施方案359鋼鐵生產過程的余熱利用鋼鐵生產過程產生大量余熱，充分利用余熱資源意義重大，主要內容如下：1）轉爐余熱蒸汽回利用技術。采用純凝發(fā)電機組，利用轉爐蒸汽，進行發(fā)電。2）燒結環(huán)冷機廢氣余熱利用。利用余熱鍋爐回收廢氣顯熱，產生的蒸汽用燒結生產。3）燒結機熱風燒結技術。熱風燒結技術是將帶冷機產生的 300～450℃高溫廢氣與空氣混合后的熱氣流引至燒結機點火器后面一定長度方向上的臺車上方熱風罩內，并在主抽風機抽風作用下抽入料層加熱混合料、代替部分燃料進行燒結。4）電爐廢鋼預熱技術。電爐煙氣預熱廢鋼是回收高溫電爐煙氣顯熱的有效方法。廢鋼靠煙氣的化學能和物理能被加熱至 550600℃，直接進入熔池。廢鋼預熱主要形式為豎爐電弧爐、雙爐殼、consteel 。5）建立以發(fā)電機循環(huán)冷卻水、制氧機空氣壓縮機循環(huán)冷卻水、焦化循環(huán)氨水余熱為熱源的換熱站，逐步實現生活采暖余熱化。改造供熱管網，實施以汽（蒸汽）代煤（動力煤）工程，取消耗燃煤氣鍋爐，逐步實現生活采暖無煤化。2022～2008 充分回收工序的余熱，提高余熱利用率。實現取暖無煤化，余熱化。序號 名稱 項目內容實施時間投資(億元)效益(億元) 實施后的效果 萊鋼循環(huán)經濟試點實施方案3610煤調濕技術(未備案)煤調濕技術是對煉焦煤進行爐外處理，將煉焦煤進行適度脫水至 6%左右再裝爐。煤調濕技術可以利用焦爐煙道廢氣余熱及上升管荒煤氣余熱，將煉焦煤水分控制在 6%左右。工藝流程：以導熱油為介質，導熱油在循環(huán)泵的作用下，通過煙道換熱器吸收煙道氣顯熱，溫度升至約 160℃，再進入上升管換熱器吸收荒煤氣顯熱，溫度提高至約 210℃，進入多管回轉式干燥機與裝爐煤進行間接熱交換，導熱油溫度降至約 110℃去煙道換熱器進行循環(huán)。裝爐煤從 10～11%的水分被干燥至約 6%，從干燥機排出送入煤塔。2022～2008 降低焦爐耗熱量，提高焦炭質量，并減少酚氰廢水量。同時利用煉焦過程中的余熱資源。11變壓吸附制氧技術(未備案)變壓吸附制氧技術是利用沸石分子篩對氣體混合物中各組分的吸附能力的差異、吸附容量隨壓力的變化而變化的特性，在平衡狀態(tài)下，分子篩優(yōu)先吸附氮氣組分，在提高壓力狀態(tài)下，氮的吸附高于低壓時的吸附容量。分子篩的脫附再生是靠改變操作壓力來實現的，即加壓吸附，減壓脫附，從而達到 ON 2分離的目的。建設三套變壓吸附制氧技術機組，用于高爐富氧。由于 PSA 技術具有投資省、運行成本低的特點，萊鋼擬規(guī)劃在老區(qū)、銀山前區(qū)、銀山型鋼區(qū)分別建設三套變壓吸附制氧技術機組，用于高爐富氧，取代深冷空分裝置制出的高純度、高成本的氧氣。具體規(guī)模為：老區(qū)興建5000m3/h 變壓吸附制氧技術機組二臺、銀山前區(qū)興建 5000m3/h 變壓吸附制氧技術機組二臺、銀山型鋼區(qū)興建 5000m3/h 變壓吸附制氧技術機組六臺。2022～2008 取代深冷空分裝置制出的高純度、高成本的氧氣。12 建筑節(jié)能 改造 開展所屬區(qū)域的居住和公共建筑節(jié)能改造，實現住宅建筑和公共建筑節(jié)能。2022～2009 節(jié)能 10%以上序號 名稱 項目內容實施時間投資(億元)效益(億元) 實施后的效果 萊鋼循環(huán)經濟試點實施方案3713系統(tǒng)節(jié)電技術的推廣應用系統(tǒng)節(jié)電，主要采用變頻調速技術、動態(tài)無功補償技術及濾波技術和綠色照明技術。1）推廣應用變頻調速技術。萊鋼風機、水泵類設備采用變頻調速技術，根據工況要求不斷調節(jié)輸出量，實現連續(xù)無級變流量控制。2）動態(tài)無功補償及濾波技術。軋鋼、電爐車間建設 SVC 系統(tǒng)，精煉爐設 FC 系統(tǒng)，將全廠的功率因數提高到 0 .92 以上，將注入 PCC 點的諧波電流控制在電網允許范圍之內，電壓畸變率滿足國家規(guī)定的要求。這樣將大幅度降低無功電能的損耗，減少對電網污染，同時提高電源質量和可靠性，保證了生產的連續(xù)穩(wěn)定順行。3）綠色照明。通過科學、合理的設計方法，積極采用高效照明光源、燈具和電器附件，以達到節(jié)約能源，保護環(huán)境，建立優(yōu)質高效、經濟舒適、安全可靠，提高人們生活質量和工作效率、保護身心健康的照明環(huán)境。2022～2008 提高用電效率14冶金“三干”技術示范項目（部分未備案）冶金“三干”技術包括:干熄焦技術、高爐煤氣全干法除塵技術、轉爐煤氣干法除塵技術。冶金“三干”技術符合鋼鐵產業(yè)政策,代表當今鋼鐵技術的發(fā)展方向，是典型的循環(huán)經濟項目。近幾年,萊鋼在高爐煤氣全干法除塵技術和轉爐煤氣干法除塵技術上取得重大突破，在國內同行業(yè)起到了示范作用，但未實現“三干”技術的全部應用,目前仍有四座焦爐采用濕熄焦，四座 1000 立方米高爐和兩座 120 噸轉爐采用濕法除塵。對上述設備進行干法改造，使萊鋼成為國內第一個全部采用“三干”技術的鋼鐵企業(yè)十分必要，萊鋼冶金“三干”技術可起到廣泛的示范作用。 （項目建議書附后）2022～2008 年節(jié)水350 萬噸,節(jié)標煤 40 萬噸,減排二氧化碳 萬噸碳、二氧化硫 萬噸序號 名稱 項目內容實施時間投資(億元)效益(億元) 實施后的效果 萊鋼循環(huán)經濟試點實施方案3815完善冶金廢水零排放示范工程廢水零排放完善工程。主要包括：建設污水處理廠、牟汶河二期治理工程和生產系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)水工藝。1）建設污水處理廠。收集生活區(qū)的污水，建設污水處理站集中處理，中水進入生產系統(tǒng)利用。污水處理站規(guī)劃規(guī)模為 3 萬立方米/天，除鹽水站規(guī)劃規(guī)模為 500m3/h。根據萊鋼污水和水源水質條件，以及工業(yè)用水水質要求等，污水處理廠采用鋼鐵企業(yè)較為成熟的物化處理工藝，處理水部分直接回用，部分作為除鹽水站的原水；除鹽水站采用先進可靠的超濾工藝預處理和反滲透脫鹽工藝，脫鹽水、回用水和地下水混合勾兌成工業(yè)生產新水供生產使用。2）牟汶河二期治理工程。牟汶河進行二期治理工程，抓好“四大工程”，達到“堤防牢固、綠樹成林、水帶相連、水質達標、開發(fā)有序”的要求。3）進一步挖掘生產系統(tǒng)的節(jié)水潛力，優(yōu)化供用水系統(tǒng),降低消耗。2022～2010 進一步涵養(yǎng)水源地，改善生態(tài)環(huán)境。優(yōu)化用水結構，年利用中水約707 萬噸。16 冶煉渣微 粉技術冶煉渣微粉技術主在包括：建設三條 100 萬噸/年高爐水渣微粉生產線、建設兩條 30 萬噸/年轉爐鋼渣微粉生產線、滾筒法處理液態(tài)鋼渣。1）建設三條 100 萬噸/年高爐水渣微粉生產線。工藝流程為：濕水渣由皮帶機送入濕渣倉儲存。石膏經破碎后由提升機送入石膏倉備用。粉煤灰采用罐車運輸，打入粉煤灰倉備用。由倉底卸出濕水渣、石膏、粉煤灰，分別經電子皮帶秤計量后，一同送入 立式磨機進行烘干與粉磨。其熱源來源于高爐煤氣或混合煤氣燃燒所產生的熱煙氣。出磨產品由提升機送入成品庫儲存，出磨廢氣經除塵器凈化后排入大氣。礦渣粉可直接對外銷售或與熟料粉一起，按照一定的比例配制成水泥。2）建設兩條 30 萬噸/年轉爐鋼渣微粉生產線。工藝流程為：3）滾筒法處理液態(tài)鋼渣。將在高溫液態(tài)下的鋼渣，倒在滾筒內急冷固化、破碎，渣與鋼的分離也同時進行、一次完成，并能得到穩(wěn)定的、能直接利用的鋼渣。同時消化游離 CaO，處理后鋼渣無須堆放，可直接利用。 （項目建議書）2022～2007 實現廢棄物資源化，高爐水渣 300 萬噸、轉爐渣 60 萬噸升值利用。 萊鋼循環(huán)經濟試點實施方案39序號 名稱 項目內容實施時間投資(億元)效益(億元) 實施后的效果17含鐵物料的閉路利用技術完善鋼渣處理系統(tǒng)。鋼鐵生產過程中產生的含鐵資源、實現閉路利用。 2022 含鐵資源閉路循環(huán)利用18完善 H 型鋼結構節(jié)能建筑體系產業(yè)鏈熱軋 H 鋼作為鋼結構用鋼材中的綠色產品，具有優(yōu)良的截面性能和力學性能，在工程中應用具有節(jié)省材料、聯(lián)接方便、外形美觀等諸多優(yōu)點，同時由于材料可完全回收重復使用，對環(huán)境的影響極小。推廣應用利用建筑節(jié)能體系，完善 H 型鋼結構節(jié)能建筑體系產業(yè)鏈。2022～201019完善粉末冶金產業(yè)鏈萊鋼粉末冶金有限公司為國家“863”成果產業(yè)化基地,建有省級粉末冶金工程技術研究中心；公司年生產還原鐵粉 2 萬噸、水霧化鐵粉 4 萬噸。是目前國內規(guī)模最大、唯一擁有還原制粉和霧化制粉兩條生產線的鋼鐵粉末生產基地。粉末冶金制品深加工產品在青島萊鋼工業(yè)園建設過程中。進一步完善粉末冶金產業(yè)鏈，加大產品深加工力度。2022～2008 提高產品附加值。20 完善水泥 產業(yè)鏈1）建設年產 80 萬噸熟料生產線。利用新礦山擴建后產生的 100 萬噸石灰石尾礦、鋼鐵冶煉渣、電廠粉煤灰等廢棄物生產熟料。2）年產 150 萬噸配制水泥生產線。與 80 萬噸熟料生產線配套，所需石膏從礦渣粉生產線由皮帶機送入倉內備用。粉煤灰用罐車運進打入倉內備用。上述三種原料分別從倉底卸出，經電子皮帶秤計量后，送入輥壓機進行預粉磨。出輥壓機物料經提升機送入球磨機進行終粉磨。出磨物料即為熟料粉。熟料粉經提升機送入熟料粉庫備用。從庫底卸出熟料粉與礦渣粉按設定的比例，經計量后一并送入雙軸攪拌機，進行攪拌混勻。然后送入水泥庫，經包裝出廠或散裝出廠。2022～2008 綜合利用石灰石尾礦、鋼渣、煤灰等廢棄物 150 萬噸，生產生態(tài)水泥。 萊鋼循環(huán)經濟試點實施方案40序號 名稱 項目內容實施時間投資(億元)效益(億元) 實施后的效果21焦化煤化工產業(yè)鏈(未備案）煤化工產業(yè)鏈主要包括 10 萬噸粗苯加氫和 30 萬噸煤焦油深加工項目。1）10 萬噸粗苯加氫項目。粗苯加氫工藝擬引進國外先進技術和設備。德國 Uhde 公司的粗苯催化加氫技術代表 20 世紀 90 年代初世界先進水平，具有脫硫率高、芳烴損失小、產品品種多（包括苯、甲苯和二甲苯等） 、產品純度高，純苯純度可達到 ％等優(yōu)點，是技術含量高、自動化程度高、環(huán)境保護好、產品附加值高、經濟效益好的新工藝。經過 40 多年的研究開發(fā)，Uhde 公司的粗苯加氫技術得到不斷的完善，焦化粗苯加氫工藝根據組分由兩步加氫、預蒸餾、萃取蒸餾等步驟組成。2）30 萬噸煤焦油深加工項目。煤焦油深加工產品的選擇根據采用的技術工藝、裝置、原料與產品產量及市場情況而定，主導產品為：苯酚、甲酚、間二甲酚、對二甲酚、古馬隆、甲基萘油、工業(yè)萘或精萘、吡啶、喹啉、洗油、蒽醌、咔唑、碳素、瀝青等，在以上產品的基礎上根據市場情況進行調整或進一步的精制。2022～2008 煤焦油深加工，提高產品的附加值。22利用鋼鐵廢氣生產合成氨項目(未備案）利用鋼鐵廠生產過程中排放的廢氣作為原料生產合成氨和其相關產品?？衫玫脑嫌校? 氫氣焦爐煤氣中含氫 25%（重量比）。目前主要用于冶金爐窯的燃燒、加熱。? 氮氣制氧過程伴生的副產品，純氮自用，污氮全部放散。? 二氧化碳從石灰窯尾氣中提取，現在全部放掉。? 低溫余熱蒸汽轉爐水冷煙道產生的飽和蒸汽、加熱爐爐底水管產生的飽和蒸汽，主要用于冬季采暖，非采暖期放散。利用上述廢棄資源，可替代合成氨所需要的氫氣、氮氣、二氧化碳、蒸汽等原料，降低了生產成本。2022～2010 提高冶金廢氣附加值。 萊鋼循環(huán)經濟試點實施方案41序號 名稱 項目內容實施時間投資(億元)效益(億元) 實施后的效果23工業(yè)窯爐煙氣綜合治理工業(yè)窯爐煙氣綜合治理主要是對煙氣中的煙塵和二氧化硫的治理。1)采用“半封閉+吹吸”相結合捕集的方案，對 40 轉爐、50 噸電爐、高爐出鐵場和混鐵爐、石灰豎窯等設備煙塵治理。2)采用氨法脫硫工藝，使用 ，對焦爐煤氣進行脫硫。3)采用雙堿法脫硫工藝，以鈉堿作為塔內的吸收劑，對 3燒結機煙氣脫硫。2022～2008煙氣中煙塵和二氧化硫排放濃度達到國家標準。24 建設能源 中心建立能源