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【正文】 循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案 9 節(jié)約能源和原材料，提高資源利用水平 ——利用粉煤生產(chǎn)型煤、提高原煤利用率工 程。 柳化造氣用煤質(zhì)量要求較高，購(gòu)進(jìn)的原料煤需要過(guò)篩除粉得塊煤 (≥25mm)用作產(chǎn)半水煤氣，其中篩下的粉煤占原料煤的 30%左右，只有 70%的煤可直接利用，粉煤只能作為鍋爐用煤，直接降低了其使用價(jià)值。柳化先后投資 2021 萬(wàn)元，自行設(shè)計(jì)建設(shè)年生產(chǎn)能力達(dá) 20 萬(wàn)噸的型煤生產(chǎn)裝置，把粉煤和粘合劑混合，再經(jīng)過(guò)堆漚、擠壓、干燥得到棒狀型煤，以型煤代替塊煤造氣，提高了原煤的利用率， 2021 年企業(yè)共生產(chǎn)型煤 13 萬(wàn)噸，相當(dāng)于減少外購(gòu)煤 13 萬(wàn)噸。 ——節(jié)電工程。 原高壓機(jī)存在填函體易使四、五、六段串氣，影響打氣量致使高壓機(jī)能力下降， 電耗上升。柳化投入約 39 萬(wàn)元，對(duì)三臺(tái) H22Ⅲ 合成高壓機(jī)更改四、五、六段缸套和活塞，并配置填函體，改造后每小時(shí)為企業(yè)降低電耗約 150kWh。 回收余熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和避免熱污染 柳化老合成氨造氣工序有吹風(fēng)氣產(chǎn)生，吹風(fēng)氣溫度高達(dá) 450℃ ，其中一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃性氣體含量達(dá) 6%~8%，以前只對(duì)氣體的顯熱進(jìn)行回收處理，既浪費(fèi)資源又造成環(huán)境污染。 2021 年至 2021 年，柳化上馬了 2 套吹風(fēng)氣回收裝置，把十幾臺(tái)煤氣爐排放的吹風(fēng)氣全部集中回收，送到 2 臺(tái)吹風(fēng)氣鍋爐燃燒，生產(chǎn) 65t/h 過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸 汽經(jīng)發(fā)電后再送各用汽工序使用，極大地提高了吹風(fēng)氣利用率，項(xiàng)目投資 1800 萬(wàn)元，每年可降成本 2750 萬(wàn)元。 資源節(jié)約及資源綜合利用開(kāi)展情況 資源節(jié)約是通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)進(jìn)步、管理改善、廢棄物回收與循環(huán)利用綜合實(shí)現(xiàn)的。本企業(yè)內(nèi)部各產(chǎn)業(yè)之間以 “物料平衡 ”為基礎(chǔ)，以提高資源能源的利用率和轉(zhuǎn)化率、減少污染物的排放、提高環(huán)境績(jī)效為目的，經(jīng)過(guò)統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，通過(guò) “工藝銜接 ”和循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的 “接環(huán)補(bǔ)環(huán) ”方式，使各工序與原材料和廢棄物科學(xué)有機(jī)地組合為一體，形成了獨(dú)特的柳化集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。 柳化集團(tuán)堅(jiān)持資源綜 合利用與社會(huì)發(fā)展、經(jīng)濟(jì)發(fā)展、 企業(yè)發(fā)展相結(jié)合和加強(qiáng)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、使用過(guò)程中 “三廢 ”的綜合利用，大力提高固體廢棄物的綜合利用率，提高工業(yè)水的回用率，提高廢氣和余熱的回收利用，在資源節(jié)約及綜合利用方面取得了較大的成績(jī)。 ——回收二氧化碳 廢氣，生產(chǎn)液體 二氧化碳 產(chǎn)品。 合成氨凈化工序產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)怏w，二氧化碳除生產(chǎn)尿素、碳銨和純堿外，還有相當(dāng)一部分由于富余而被排放掉。柳柳州化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限 公司 循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案 10 化自行研發(fā)技術(shù)，對(duì)富余的二氧化碳，經(jīng)過(guò)凈化、提純、深冷，生產(chǎn)出高純度的液體二氧化碳產(chǎn)品。液體二氧化碳廣泛用于焊接、消防、食品、飲料等行業(yè)，產(chǎn)品投放市 場(chǎng)后供不應(yīng)求，百事可樂(lè)和可口可樂(lè)等大公司均選擇柳化的產(chǎn)品。目前柳化二氧化碳生產(chǎn)能力達(dá)到4 萬(wàn)噸 /年，產(chǎn)品在廣西市場(chǎng)占有率在 90%以上，還銷往廣東、云南、貴州，并出口到越南。液體二氧化碳裝置投資 1000 萬(wàn)元，年銷售收入 1500 萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益良好。 ——回收 馳放氣中的氫氣生產(chǎn)雙氧水。 合成氨合成工序需要定時(shí)排放馳放氣，馳放氣中含有氫氣、甲烷、氮?dú)?、氬氣等成份，原?lái)馳放氣作為燃料使用，氫氣的使用價(jià)值被大大降低。為了提高資源綜合利用水平，柳化采用膜分離技術(shù)和變壓吸附技術(shù)從馳放氣提取出氫氣，然后以氫氣為原料，采用鈀觸媒蒽 醌法生產(chǎn)市場(chǎng)需求旺盛的雙氧水產(chǎn)品，項(xiàng)目投資約 3 億元，年產(chǎn) %雙氧水 20 萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)銷售收入 23600 萬(wàn)元。目前項(xiàng)目 I 期工程 10萬(wàn)噸 /年裝置已成功投產(chǎn)，由于原料氫氣供應(yīng)充足、成本低廉，故雙氧水產(chǎn)品具有很強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。 ——回收 空分的氬氣，生產(chǎn)工業(yè)用液氬。 柳化殼牌項(xiàng)目配套的 萬(wàn) Nm3/h空分裝置，在生產(chǎn)氧氣和氮?dú)獾耐瑫r(shí)，還副產(chǎn)一部分粗氬氣，粗氬氣作為廢氣排到大氣中。為了充分利用資源，柳化采用低溫精餾技術(shù)去除粗氬氣中的雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)提純后得到高純度的液氬產(chǎn)品，該產(chǎn)品用于冶金、焊接、燈泡、半導(dǎo)體加工、化學(xué)分析等行業(yè) ，市場(chǎng)前景廣闊。項(xiàng)目投資 1200 萬(wàn)元，年產(chǎn)液氬 1 萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)年銷售收入 1400 萬(wàn)元。 項(xiàng)目 已 在 2021 年下半年投產(chǎn)。 ——含 H2S 廢氣制成工業(yè)級(jí)硫酸。 引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的 托普索濕法制酸 清潔 工藝，將 H2S廢氣 直接處理變成工業(yè)級(jí)硫酸產(chǎn)品，變廢為寶。 項(xiàng)目投資約 3500 萬(wàn)元， 于 2021 年上半年投產(chǎn)。 ——造氣爐渣綜合利用。 老合成系統(tǒng)常壓固定床造氣爐渣，含固定碳量在 25%左右。為了充分利用剩余的能量，提高煤的利用效率，柳化投資 3000 萬(wàn)元，把 6 臺(tái)粉煤蒸汽鍋爐改造為循環(huán)流化床鍋爐，目前大部分爐渣均用于循環(huán)流化床鍋爐使用，蒸汽煤 耗下降 1/3，2021 年共使用爐渣 萬(wàn)噸，折標(biāo)煤近 2 萬(wàn)噸。 ——鍋爐爐渣利用。 大約 12 萬(wàn)噸左右的爐渣等廢棄物外供磚廠、水泥廠作原料，完全實(shí)現(xiàn)了綜合利用的目標(biāo)。 ——硫酸鉀生產(chǎn)燃料和原料的替代。 柳化有一套曼海姆法硫酸鉀生產(chǎn)裝置，該裝置原來(lái)是以重油為燃料，生產(chǎn)成本較高，后來(lái)柳化改用馳放氣提氫后的尾氣作為燃料，充分利用尾氣中的甲烷氣體，節(jié)省了重油費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。硫酸鉀所用的硫酸原來(lái)需要外購(gòu)，柳化新的合成氨裝置投產(chǎn)后，凈化工序副產(chǎn)硫化氫氣體，柳化采用先進(jìn)的托普索工藝柳州化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限 公司 循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案 11 將硫化氫直接變?yōu)?硫酸，然后供給硫酸鉀生產(chǎn) ，減少了外購(gòu)硫酸的數(shù)量，節(jié)省了運(yùn)輸、貯存等費(fèi)用。硫酸鉀生產(chǎn)燃料和原料的替代，每年可降低成本 500 萬(wàn)元，廢氣的排放也大大減少，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益均很好。 節(jié)能減排工作開(kāi)展情況 2021 年以來(lái)，柳化集團(tuán)一直圍繞可持續(xù)發(fā)展這個(gè)中心推進(jìn)節(jié)能減排工作 ， 把節(jié)能減排看成是企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。 柳化集團(tuán)在節(jié)能減排工作方面遵循的是廣義節(jié)能和廣義環(huán)保的原則，即認(rèn)為所有資源消耗同時(shí)也都是消耗能源，因此，節(jié)約每一單位資源消耗都是節(jié)能；所有污染物都是消耗資源產(chǎn)生的，節(jié)約每一單位資源都可以減少?gòu)U棄物產(chǎn)生 和排放。所以，柳化集團(tuán)節(jié)能減排工作是從減量化做起，把資源與廢棄物再使用和再生利用作為重要手段。這些措施包括改進(jìn)技術(shù)路線；對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提高能源與資源消耗和利用的技術(shù)效率；對(duì)可直接或經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單加工處理可以再利用的廢棄物進(jìn)行再利用；對(duì)不能簡(jiǎn)單再利用的廢棄物經(jīng)過(guò)再制造、再生處理等技術(shù)過(guò)程進(jìn)行再生利用。 化工產(chǎn)業(yè)為高能耗產(chǎn)業(yè)，資源節(jié)約、資源綜合利用、減少?gòu)U棄物排放，是確保產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的前提條件，柳化