【導(dǎo)讀】循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案模板。（二）參加節(jié)能自愿協(xié)議試點(diǎn)，完善管理制度，提高管理水平................19. 萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司是依據(jù)《公司法》，由萊蕪鋼鐵總。廠改建而成的有限責(zé)任公司，是萊蕪鋼鐵集團(tuán)的核心企業(yè)

　　

【正文】 率提高 10%以上， CO2 排放減少 15%； SOx、NOx 的排放量減少 50%。 2 高爐綜合高效技術(shù) 1）高爐操作專家系統(tǒng)。 通過建立鐵區(qū)計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)，在高爐主控室增設(shè)服務(wù)器和優(yōu)化站，實(shí)現(xiàn)煉鐵過程的信息網(wǎng)絡(luò)化和生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)專家系統(tǒng)在操作控制－技術(shù)分析－管理優(yōu)化的 “ 三位一體 ” 應(yīng)用。 2）高爐水冷壁檢漏技術(shù)。能夠 及時(shí)準(zhǔn)確檢查出漏點(diǎn)，為排除漏點(diǎn)提供可靠依據(jù)，保 障高爐安全生產(chǎn)。 3）高爐脫濕鼓風(fēng)技術(shù)。 以低壓蒸汽 (如發(fā)電抽汽 )為熱源，采用雙效吸收式制冷機(jī)，對(duì)高爐冷風(fēng)進(jìn)行脫濕。 4）高爐爐底燒蝕監(jiān)控技術(shù)。 采用監(jiān)測(cè)元件多層直埋方式，可直觀、準(zhǔn)確、全過程、連續(xù)并多維全方位展示高爐爐缸、爐底的燒蝕后的實(shí)際形狀既能及時(shí)地動(dòng)態(tài)掌握爐缸、爐底的現(xiàn)狀，又能對(duì)其燒蝕趨勢(shì)進(jìn)行綜合分析和預(yù)測(cè)，指導(dǎo)高爐的操作和維護(hù)，杜絕高爐燒穿事故。 2020～2020 高爐長壽，效率 提高 萊 鋼 循 環(huán) 經(jīng) 濟(jì) 試 點(diǎn) 實(shí) 施 方 案 31 序 號(hào) 名稱 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 實(shí)施時(shí)間 投資 (億元 ) 效益 (億元 ) 實(shí)施后的效果 3 優(yōu)化工藝 結(jié)構(gòu) 優(yōu)化燒結(jié)球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工藝。淘汰 142 孔焦?fàn)t、 4 座 120m3高爐、 3 座 20 噸電爐等設(shè)備。實(shí)現(xiàn)裝備結(jié)構(gòu)大型化、資源利用高效化、物質(zhì)消耗減量化的高效生產(chǎn)體系。內(nèi)容詳見《萊蕪鋼鐵集鋼鐵主業(yè) “十一五”發(fā)展規(guī)劃。》 2020～2020 提高生產(chǎn)效率 4 優(yōu)化產(chǎn)品 結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品以替代進(jìn)口為出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)高純度鋼，提高鋼材性能。以高檔家電板、汽車板、造船板、高檔建材板、硅鋼板等為主，兼顧生產(chǎn)一般用途機(jī)械、輕鋼、建筑用中厚板、薄板、熱軋 H 型鋼和特鋼棒材產(chǎn)品。內(nèi)容詳見《萊蕪鋼鐵集團(tuán)鋼鐵主業(yè)“十一五”發(fā) 展規(guī)劃》。 2020～2020 鋼鐵產(chǎn)品的社會(huì)效率和使用壽命提高。 6 高爐噴吹廢塑料技術(shù) 利用高爐內(nèi)的高溫和還原氣氛，將廢塑料在高爐燃燒。該過程不產(chǎn)生二惡英，沒有二次污染。廢塑料的熱值相當(dāng)于重油，分解時(shí)可以產(chǎn)生大量的 H2，對(duì)高爐冶煉相當(dāng)有利，可以增加上部的間接還原。由于 H2 還原鐵礦石的速度遠(yuǎn)高于 CO，有利于提高高爐的生產(chǎn)效率。 H2的還原產(chǎn)物為 H2O，對(duì)環(huán)境沒有污染，噴 1 噸廢塑料相當(dāng)于噴入 1 噸油的能量，因此，噴吹廢塑料是一種清潔能源。 2020～2020 減少 CO2排放，增加噸鋼減 負(fù)量，降低噸鋼能耗 3~5 kgce 6 頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)推廣應(yīng)用 頂燃式熱風(fēng)爐由蓄熱室、拱頂、預(yù)燃室組成，噴射旋流予燃燒室置于熱風(fēng)爐拱頂之上 ,每座熱風(fēng)爐的予燃室環(huán)形布置 12 個(gè)燃燒器。蓄熱室的下部為圓孔格子磚，材質(zhì)為粘土磚。蓄熱室的上部為圓孔格子磚，材質(zhì)為硅磚。 750m3高爐擴(kuò)容改造采用頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)。 2020～2020 熱風(fēng)溫度提高100～ 200℃，高爐 降 低 焦 比10～ 15kg、產(chǎn)量提高 5%。 7 工業(yè)爐窯綜合節(jié)能技術(shù) 合理配風(fēng)，優(yōu)化燃燒控制。加強(qiáng)爐體表面保溫，減少爐窯的表面散熱 損失、推廣應(yīng)用數(shù)字式加熱爐、采用蓄熱式加熱技術(shù)、提高熱裝熱送溫度等技術(shù)。 2020～2020 提高工業(yè)窯爐的熱效率 萊 鋼 循 環(huán) 經(jīng) 濟(jì) 試 點(diǎn) 實(shí) 施 方 案 32 序號(hào) 名稱 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 實(shí)施時(shí)間 投資 (億元 ) 效益 (億元 ) 實(shí)施后的效果 8 燃?xì)?— 蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電 (未備案 ) 利用富裕煤氣建設(shè) 2 萬 kW CCPP 發(fā)電機(jī)組，降低煤氣放散率。主要內(nèi)容為：煤氣從管網(wǎng)送來后經(jīng)電除塵器凈化至含塵量≤ 1mg/m3，然后進(jìn)入煤氣壓縮機(jī)加壓至約 MPa。燃燒用的空氣也經(jīng)空氣過濾器凈化至含塵量≤1mg/m3，然后進(jìn)入空氣壓縮機(jī)加 壓至 MPa。加壓后的煤氣和空氣進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室內(nèi)混合燃燒。燃燒產(chǎn)生的約 MPa 、 1100℃的高溫壓力煙氣進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪機(jī)，沖動(dòng)渦輪機(jī)發(fā)電。渦輪機(jī)排出的 6000Pa、 540℃的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，產(chǎn)生 MPa、 450℃的蒸汽，蒸汽再送入汽輪機(jī)發(fā)電。 2020～2020 年回收利用放散煤氣折標(biāo)煤 25 萬噸，增發(fā)電量 78 億kWh/年。 9 鋼鐵生產(chǎn)過程的余熱利用 鋼鐵生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量余熱，充分利用余熱資源意義重大，主要內(nèi)容如下： 1）轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽回利用技術(shù)。 采用純凝發(fā)電機(jī)組，利用轉(zhuǎn)爐蒸汽，進(jìn)行發(fā)電。 2）燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱利用。利用余熱鍋爐回收廢氣顯熱，產(chǎn)生的蒸汽用燒結(jié)生產(chǎn)。 3）燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)。熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)是將帶冷機(jī)產(chǎn)生的 300～ 450℃高溫廢氣與空氣混合后的熱氣流引至燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器后面一定長度方向上的臺(tái)車上方熱風(fēng)罩內(nèi)，并在主抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)作用下抽入料層加熱混合料、代替部分燃料進(jìn)行燒結(jié)。 4）電爐廢鋼預(yù)熱技術(shù)。電爐煙氣預(yù)熱廢鋼是回收高溫電爐煙氣顯熱的有效方法。廢鋼靠煙氣的化學(xué)能和物理能被加熱至 550600℃，直接進(jìn)入熔池。廢鋼預(yù)熱主要形式為豎爐電弧爐、雙爐殼 、 consteel。 5） 建立以發(fā)電機(jī)循環(huán)冷卻水、制氧機(jī)空氣壓縮機(jī)循環(huán)冷卻水、焦化循環(huán)氨水余熱為熱源的換熱站，逐步實(shí)現(xiàn)生活采暖余熱化。改造供熱管網(wǎng)，實(shí)施以汽（蒸汽）代煤（動(dòng)力煤）工程，取消耗燃煤氣鍋爐，逐步實(shí)現(xiàn)生活采暖無煤化。 2020～2020 充分回收工序的余熱，提高余熱利用率。實(shí)現(xiàn)取暖無煤化，余熱化。 萊 鋼 循 環(huán) 經(jīng) 濟(jì) 試 點(diǎn) 實(shí) 施 方 案 33 序號(hào) 名稱 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 實(shí)施時(shí)間 投資 (億元 ) 效益 (億元 ) 實(shí)施后的效果 10 煤調(diào)濕技術(shù) (未備案 ) 煤調(diào)濕技術(shù)是對(duì)煉焦煤進(jìn)行爐外處理，將煉焦煤進(jìn)行適度脫水至 6%左右再裝爐 。煤調(diào)濕技術(shù)可以利用焦?fàn)t煙道廢氣余熱及上升管荒煤氣余熱，將煉焦煤水分控制在 6%左右。 工藝流程：以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，導(dǎo)熱油在循環(huán)泵的作用下，通過煙道換熱器吸收煙道氣顯熱，溫度升至約 160℃，再進(jìn)入上升管換熱器吸收荒煤氣顯熱，溫度提高至約 210℃，進(jìn)入多管回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)與裝爐煤進(jìn)行間接熱交換，導(dǎo)熱油溫度降至約 110℃去煙道換熱器進(jìn)行循環(huán)。裝爐煤從10～ 11%的水分被干燥至約 6%，從干燥機(jī)排出送入煤塔。 2020～2020 降低焦?fàn)t耗熱量，提高焦炭質(zhì)量，并減少酚氰廢水量。同時(shí)利用煉焦過程中的余熱資源 。 11 變壓吸附制氧技術(shù) (未備案 ) 變壓吸附制氧技術(shù)是 利用沸石分子篩對(duì)氣體混合物中各組分的吸附能力的差異、吸附容量隨壓力的變化而變化的特性，在平衡狀態(tài)下，分子篩優(yōu)先吸附氮?dú)饨M分，在提高壓力狀態(tài)下，氮的吸附高于低壓時(shí)的吸附容量。分子篩的脫附再生是靠改變操作壓力來實(shí)現(xiàn)的，即加壓吸附，減壓脫附，從而達(dá)到 ON2分離的目的。建設(shè)三套變壓吸附制氧技術(shù)機(jī)組，用于高爐富氧。 由于 PSA 技術(shù)具有投資省、運(yùn)行成本低的特點(diǎn)，萊鋼擬規(guī)劃在老區(qū)、銀山前區(qū)、銀山型鋼區(qū)分別建設(shè)三套變壓吸附制氧技術(shù)機(jī)組，用于高爐富氧，取代深冷空 分裝置制出的高純度、高成本的氧氣。具體規(guī)模為：老區(qū)興建 5000m3/h變壓吸附制氧技術(shù)機(jī)組二臺(tái)、銀山前區(qū)興建 5000m3/h 變壓吸附制氧技術(shù)機(jī)組二臺(tái)、銀山型鋼區(qū)興建 5000m3/h 變壓吸附制氧技術(shù)機(jī)組六臺(tái)。 2020～2020 取代深冷空分裝置制出的高純度、高成本的氧氣。 12 建筑節(jié)能 改造 開展所屬區(qū)域的居住和公共建筑節(jié)能改造，實(shí)現(xiàn)住宅建筑和公共建筑節(jié)能。 2020～2020 節(jié)能 10%以上 萊 鋼 循 環(huán) 經(jīng) 濟(jì) 試 點(diǎn) 實(shí) 施 方 案 34 序號(hào) 名稱 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 實(shí)施時(shí)間 投資 (億元 ) 效益 (億元 ) 實(shí)施后 的效果 13 系統(tǒng)節(jié)電技術(shù)的推廣應(yīng)用 系統(tǒng)節(jié)電，主要采用變頻調(diào)速技術(shù)、動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償技術(shù)及濾波技術(shù)和綠色照明技術(shù)。 1）推廣應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)。 萊鋼風(fēng)機(jī)、水泵類設(shè)備采用變頻調(diào)速技術(shù)，根據(jù)工況要求不斷調(diào)節(jié)輸出量，實(shí)現(xiàn)連續(xù)無級(jí)變流量控制。 2）動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償及濾波技術(shù)。 軋鋼、電爐車間建設(shè) SVC 系統(tǒng)，精煉爐設(shè) FC 系統(tǒng)，將全廠的功率因數(shù)提高到 0 .92 以上，將注入 PCC 點(diǎn)的諧波電流控制在電網(wǎng)允許范圍之內(nèi)，電壓畸變率滿足國家規(guī)定的要求。這樣將大幅度降低無功電能的損耗，減少對(duì)電網(wǎng)污染，同時(shí)提高電源質(zhì)量和可靠性，保證了生產(chǎn) 的連續(xù)穩(wěn)定順行。 3）綠色照明。 通過科學(xué)、合理的設(shè)計(jì)方法，積極采用高效照明光源、燈具和電器附件，以達(dá)到節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，建立優(yōu)質(zhì)高效、經(jīng)濟(jì)舒適、安全可靠，提高人們生活質(zhì)量和工作效率、保護(hù)身心健康的照明環(huán)境。 2020～2020 提高用電效率 14 冶金“三干”技術(shù)示范項(xiàng)目 （部分未備案） 冶金 “ 三干 ” 技術(shù)包括 :干熄焦技術(shù)、高爐煤氣全干法除塵技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)。 冶金 “ 三干 ” 技術(shù)符合鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策 ,代表當(dāng)今鋼鐵技術(shù)的發(fā)展方向，是典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。近幾年 ,萊鋼在高爐煤氣全干法除 塵技術(shù)和轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)上取得重大突破，在國內(nèi)同行業(yè)起到 了 示范作用，但未實(shí)現(xiàn) “ 三干 ”技術(shù)的全部應(yīng)用 ,目前仍有四座焦?fàn)t采用濕熄焦，四座 1000 立方米高爐和兩座120 噸轉(zhuǎn)爐采用濕法除塵。對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行干法改造，使萊鋼成為國內(nèi)第一個(gè)全部采用 “ 三干 ” 技術(shù)的鋼鐵企業(yè) 十分必要 ， 萊鋼冶金“三干”技術(shù) 可起到 廣泛的 示范作用。 （項(xiàng)目建議書附后） 2020～2020 年節(jié)水 350萬噸 ,節(jié)標(biāo)煤 40萬噸 ,減排二氧化碳 萬噸碳、二氧化硫 萬噸 萊 鋼 循 環(huán) 經(jīng) 濟(jì) 試 點(diǎn) 實(shí) 施 方 案 35 序號(hào) 名稱 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 實(shí)施時(shí)間 投資 (億元 ) 效益 (億元 ) 實(shí)施后的效果 15 完善冶金廢水零排放示范工程 廢水零排放完善工程。主要包括：建設(shè)污水處理廠、牟汶河二期治理工程和生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)水工藝。 1）建設(shè)污水處理廠。收集生活區(qū)的污水，建設(shè)污水處理站集中處理，中水進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)利用。 污水處理站規(guī)劃規(guī)模為 3 萬立方米 /天，除鹽水站規(guī)劃規(guī)模為 500m3/h。根據(jù)萊鋼污水和水源水質(zhì)條件，以及工業(yè)用水水質(zhì)要求等，污水處理廠采用鋼鐵企業(yè)較為成熟的物化處理工藝，處理水部分直接回用，部分作為除鹽水站的原水；除鹽水站采用先進(jìn)可靠的超濾工藝預(yù)處理和反滲透脫鹽工藝，脫鹽水 、回用水和地下水混合勾兌成工業(yè)生產(chǎn)新水供生產(chǎn)使用。 2）牟汶河二期治理工程。 牟汶河進(jìn)行二期治理工程， 抓好“四大工程”，達(dá)到“堤防牢固、綠樹成林、水帶相連、水質(zhì)達(dá)標(biāo)、開發(fā)有序”的要求。 3）進(jìn)一步挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)水潛力，優(yōu)化供用水系統(tǒng) ,降低消耗。 2020～2020 進(jìn)一步涵養(yǎng)水源地， 改善生態(tài)環(huán)境。 優(yōu)化用水結(jié)構(gòu)，年利用中水約 707 萬噸。 16 冶煉渣微 粉技術(shù) 冶煉渣微粉技術(shù)主在包括： 建設(shè)三條 100 萬噸 /年 高爐水渣微粉生產(chǎn)線 、 建設(shè)兩條 30 萬噸 /年轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉生產(chǎn)線、 滾筒法處理液態(tài)鋼渣。 1）建設(shè)三條 100 萬噸 /年 高爐水渣微粉生產(chǎn)線 。工藝流程為： 濕水渣由皮帶機(jī)送入濕渣倉儲(chǔ)存。石膏經(jīng)破碎后由提升機(jī)送入石膏倉備用。粉煤灰采用罐車運(yùn)輸，打入粉煤灰倉備用。由倉底卸出濕水渣、石膏、粉煤灰，分別經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后，一同送入ф 立式磨機(jī)進(jìn)行烘干與粉磨。其熱源來源于高爐煤氣或混合煤氣燃燒所產(chǎn)生的熱煙氣。出磨產(chǎn)品由提升機(jī)送入成品庫儲(chǔ)存，出磨廢氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。礦渣粉可直接對(duì)外銷售或與熟料粉一起，按照一定的比例配制成水泥。 2）建設(shè)兩條 30 萬噸 /年轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉生產(chǎn)線。 工藝流程為： 3） 滾筒法處理液 態(tài)鋼渣。 將在高溫液態(tài)下的鋼渣，倒在滾筒內(nèi)急冷固化、破碎，渣與鋼的分離也同時(shí)進(jìn)行、一次完成，并能得到穩(wěn)定的、能直接利用的鋼渣。 同時(shí)消化游離 CaO，處理后鋼渣無須堆放，可直接利用。（項(xiàng)目建議書） 2020～2020 實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化，高爐水渣300 萬噸、轉(zhuǎn)爐渣 60 萬噸升值利用。 萊 鋼 循 環(huán) 經(jīng) 濟(jì) 試 點(diǎn) 實(shí) 施 方 案