【導讀】循環(huán)經(jīng)濟試點實施方案模板。（二）參加節(jié)能自愿協(xié)議試點，完善管理制度，提高管理水平................19. 萊蕪鋼鐵集團有限公司是依據(jù)《公司法》，由萊蕪鋼鐵總。廠改建而成的有限責任公司，是萊蕪鋼鐵集團的核心企業(yè)

　　

【正文】 率提高 10%以上， CO2 排放減少 15%； SOx、NOx 的排放量減少 50%。 2 高爐綜合高效技術 1）高爐操作專家系統(tǒng)。 通過建立鐵區(qū)計算機局域網(wǎng)，在高爐主控室增設服務器和優(yōu)化站，實現(xiàn)煉鐵過程的信息網(wǎng)絡化和生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制，實現(xiàn)專家系統(tǒng)在操作控制－技術分析－管理優(yōu)化的 “ 三位一體 ” 應用。 2）高爐水冷壁檢漏技術。能夠 及時準確檢查出漏點，為排除漏點提供可靠依據(jù)，保 障高爐安全生產(chǎn)。 3）高爐脫濕鼓風技術。 以低壓蒸汽 (如發(fā)電抽汽 )為熱源，采用雙效吸收式制冷機，對高爐冷風進行脫濕。 4）高爐爐底燒蝕監(jiān)控技術。 采用監(jiān)測元件多層直埋方式，可直觀、準確、全過程、連續(xù)并多維全方位展示高爐爐缸、爐底的燒蝕后的實際形狀既能及時地動態(tài)掌握爐缸、爐底的現(xiàn)狀，又能對其燒蝕趨勢進行綜合分析和預測，指導高爐的操作和維護，杜絕高爐燒穿事故。 2020～2020 高爐長壽，效率 提高 萊 鋼 循 環(huán) 經(jīng) 濟 試 點 實 施 方 案 31 序 號 名稱 項目內(nèi)容 實施時間 投資 (億元 ) 效益 (億元 ) 實施后的效果 3 優(yōu)化工藝 結(jié)構(gòu) 優(yōu)化燒結(jié)球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工藝。淘汰 142 孔焦爐、 4 座 120m3高爐、 3 座 20 噸電爐等設備。實現(xiàn)裝備結(jié)構(gòu)大型化、資源利用高效化、物質(zhì)消耗減量化的高效生產(chǎn)體系。內(nèi)容詳見《萊蕪鋼鐵集鋼鐵主業(yè) “十一五”發(fā)展規(guī)劃?！? 2020～2020 提高生產(chǎn)效率 4 優(yōu)化產(chǎn)品 結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品以替代進口為出發(fā)點，生產(chǎn)高純度鋼，提高鋼材性能。以高檔家電板、汽車板、造船板、高檔建材板、硅鋼板等為主，兼顧生產(chǎn)一般用途機械、輕鋼、建筑用中厚板、薄板、熱軋 H 型鋼和特鋼棒材產(chǎn)品。內(nèi)容詳見《萊蕪鋼鐵集團鋼鐵主業(yè)“十一五”發(fā) 展規(guī)劃》。 2020～2020 鋼鐵產(chǎn)品的社會效率和使用壽命提高。 6 高爐噴吹廢塑料技術 利用高爐內(nèi)的高溫和還原氣氛，將廢塑料在高爐燃燒。該過程不產(chǎn)生二惡英，沒有二次污染。廢塑料的熱值相當于重油，分解時可以產(chǎn)生大量的 H2，對高爐冶煉相當有利，可以增加上部的間接還原。由于 H2 還原鐵礦石的速度遠高于 CO，有利于提高高爐的生產(chǎn)效率。 H2的還原產(chǎn)物為 H2O，對環(huán)境沒有污染，噴 1 噸廢塑料相當于噴入 1 噸油的能量，因此，噴吹廢塑料是一種清潔能源。 2020～2020 減少 CO2排放，增加噸鋼減 負量，降低噸鋼能耗 3~5 kgce 6 頂燃式熱風爐技術推廣應用 頂燃式熱風爐由蓄熱室、拱頂、預燃室組成，噴射旋流予燃燒室置于熱風爐拱頂之上 ,每座熱風爐的予燃室環(huán)形布置 12 個燃燒器。蓄熱室的下部為圓孔格子磚，材質(zhì)為粘土磚。蓄熱室的上部為圓孔格子磚，材質(zhì)為硅磚。 750m3高爐擴容改造采用頂燃式熱風爐技術。 2020～2020 熱風溫度提高100～ 200℃，高爐 降 低 焦 比10～ 15kg、產(chǎn)量提高 5%。 7 工業(yè)爐窯綜合節(jié)能技術 合理配風，優(yōu)化燃燒控制。加強爐體表面保溫，減少爐窯的表面散熱 損失、推廣應用數(shù)字式加熱爐、采用蓄熱式加熱技術、提高熱裝熱送溫度等技術。 2020～2020 提高工業(yè)窯爐的熱效率 萊 鋼 循 環(huán) 經(jīng) 濟 試 點 實 施 方 案 32 序號 名稱 項目內(nèi)容 實施時間 投資 (億元 ) 效益 (億元 ) 實施后的效果 8 燃氣 — 蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電 (未備案 ) 利用富裕煤氣建設 2 萬 kW CCPP 發(fā)電機組，降低煤氣放散率。主要內(nèi)容為：煤氣從管網(wǎng)送來后經(jīng)電除塵器凈化至含塵量≤ 1mg/m3，然后進入煤氣壓縮機加壓至約 MPa。燃燒用的空氣也經(jīng)空氣過濾器凈化至含塵量≤1mg/m3，然后進入空氣壓縮機加 壓至 MPa。加壓后的煤氣和空氣進入燃氣輪機的燃燒室內(nèi)混合燃燒。燃燒產(chǎn)生的約 MPa 、 1100℃的高溫壓力煙氣進入燃氣輪機的渦輪機，沖動渦輪機發(fā)電。渦輪機排出的 6000Pa、 540℃的煙氣進入余熱鍋爐，產(chǎn)生 MPa、 450℃的蒸汽，蒸汽再送入汽輪機發(fā)電。 2020～2020 年回收利用放散煤氣折標煤 25 萬噸，增發(fā)電量 78 億kWh/年。 9 鋼鐵生產(chǎn)過程的余熱利用 鋼鐵生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量余熱，充分利用余熱資源意義重大，主要內(nèi)容如下： 1）轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽回利用技術。 采用純凝發(fā)電機組，利用轉(zhuǎn)爐蒸汽，進行發(fā)電。 2）燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱利用。利用余熱鍋爐回收廢氣顯熱，產(chǎn)生的蒸汽用燒結(jié)生產(chǎn)。 3）燒結(jié)機熱風燒結(jié)技術。熱風燒結(jié)技術是將帶冷機產(chǎn)生的 300～ 450℃高溫廢氣與空氣混合后的熱氣流引至燒結(jié)機點火器后面一定長度方向上的臺車上方熱風罩內(nèi)，并在主抽風機抽風作用下抽入料層加熱混合料、代替部分燃料進行燒結(jié)。 4）電爐廢鋼預熱技術。電爐煙氣預熱廢鋼是回收高溫電爐煙氣顯熱的有效方法。廢鋼靠煙氣的化學能和物理能被加熱至 550600℃，直接進入熔池。廢鋼預熱主要形式為豎爐電弧爐、雙爐殼 、 consteel。 5） 建立以發(fā)電機循環(huán)冷卻水、制氧機空氣壓縮機循環(huán)冷卻水、焦化循環(huán)氨水余熱為熱源的換熱站，逐步實現(xiàn)生活采暖余熱化。改造供熱管網(wǎng)，實施以汽（蒸汽）代煤（動力煤）工程，取消耗燃煤氣鍋爐，逐步實現(xiàn)生活采暖無煤化。 2020～2020 充分回收工序的余熱，提高余熱利用率。實現(xiàn)取暖無煤化，余熱化。 萊 鋼 循 環(huán) 經(jīng) 濟 試 點 實 施 方 案 33 序號 名稱 項目內(nèi)容 實施時間 投資 (億元 ) 效益 (億元 ) 實施后的效果 10 煤調(diào)濕技術 (未備案 ) 煤調(diào)濕技術是對煉焦煤進行爐外處理，將煉焦煤進行適度脫水至 6%左右再裝爐 。煤調(diào)濕技術可以利用焦爐煙道廢氣余熱及上升管荒煤氣余熱，將煉焦煤水分控制在 6%左右。 工藝流程：以導熱油為介質(zhì)，導熱油在循環(huán)泵的作用下，通過煙道換熱器吸收煙道氣顯熱，溫度升至約 160℃，再進入上升管換熱器吸收荒煤氣顯熱，溫度提高至約 210℃，進入多管回轉(zhuǎn)式干燥機與裝爐煤進行間接熱交換，導熱油溫度降至約 110℃去煙道換熱器進行循環(huán)。裝爐煤從10～ 11%的水分被干燥至約 6%，從干燥機排出送入煤塔。 2020～2020 降低焦爐耗熱量，提高焦炭質(zhì)量，并減少酚氰廢水量。同時利用煉焦過程中的余熱資源 。 11 變壓吸附制氧技術 (未備案 ) 變壓吸附制氧技術是 利用沸石分子篩對氣體混合物中各組分的吸附能力的差異、吸附容量隨壓力的變化而變化的特性，在平衡狀態(tài)下，分子篩優(yōu)先吸附氮氣組分，在提高壓力狀態(tài)下，氮的吸附高于低壓時的吸附容量。分子篩的脫附再生是靠改變操作壓力來實現(xiàn)的，即加壓吸附，減壓脫附，從而達到 ON2分離的目的。建設三套變壓吸附制氧技術機組，用于高爐富氧。 由于 PSA 技術具有投資省、運行成本低的特點，萊鋼擬規(guī)劃在老區(qū)、銀山前區(qū)、銀山型鋼區(qū)分別建設三套變壓吸附制氧技術機組，用于高爐富氧，取代深冷空 分裝置制出的高純度、高成本的氧氣。具體規(guī)模為：老區(qū)興建 5000m3/h變壓吸附制氧技術機組二臺、銀山前區(qū)興建 5000m3/h 變壓吸附制氧技術機組二臺、銀山型鋼區(qū)興建 5000m3/h 變壓吸附制氧技術機組六臺。 2020～2020 取代深冷空分裝置制出的高純度、高成本的氧氣。 12 建筑節(jié)能 改造 開展所屬區(qū)域的居住和公共建筑節(jié)能改造，實現(xiàn)住宅建筑和公共建筑節(jié)能。 2020～2020 節(jié)能 10%以上 萊 鋼 循 環(huán) 經(jīng) 濟 試 點 實 施 方 案 34 序號 名稱 項目內(nèi)容 實施時間 投資 (億元 ) 效益 (億元 ) 實施后 的效果 13 系統(tǒng)節(jié)電技術的推廣應用 系統(tǒng)節(jié)電，主要采用變頻調(diào)速技術、動態(tài)無功補償技術及濾波技術和綠色照明技術。 1）推廣應用變頻調(diào)速技術。 萊鋼風機、水泵類設備采用變頻調(diào)速技術，根據(jù)工況要求不斷調(diào)節(jié)輸出量，實現(xiàn)連續(xù)無級變流量控制。 2）動態(tài)無功補償及濾波技術。 軋鋼、電爐車間建設 SVC 系統(tǒng)，精煉爐設 FC 系統(tǒng)，將全廠的功率因數(shù)提高到 0 .92 以上，將注入 PCC 點的諧波電流控制在電網(wǎng)允許范圍之內(nèi)，電壓畸變率滿足國家規(guī)定的要求。這樣將大幅度降低無功電能的損耗，減少對電網(wǎng)污染，同時提高電源質(zhì)量和可靠性，保證了生產(chǎn) 的連續(xù)穩(wěn)定順行。 3）綠色照明。 通過科學、合理的設計方法，積極采用高效照明光源、燈具和電器附件，以達到節(jié)約能源，保護環(huán)境，建立優(yōu)質(zhì)高效、經(jīng)濟舒適、安全可靠，提高人們生活質(zhì)量和工作效率、保護身心健康的照明環(huán)境。 2020～2020 提高用電效率 14 冶金“三干”技術示范項目 （部分未備案） 冶金 “ 三干 ” 技術包括 :干熄焦技術、高爐煤氣全干法除塵技術、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術。 冶金 “ 三干 ” 技術符合鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策 ,代表當今鋼鐵技術的發(fā)展方向，是典型的循環(huán)經(jīng)濟項目。近幾年 ,萊鋼在高爐煤氣全干法除 塵技術和轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術上取得重大突破，在國內(nèi)同行業(yè)起到 了 示范作用，但未實現(xiàn) “ 三干 ”技術的全部應用 ,目前仍有四座焦爐采用濕熄焦，四座 1000 立方米高爐和兩座120 噸轉(zhuǎn)爐采用濕法除塵。對上述設備進行干法改造，使萊鋼成為國內(nèi)第一個全部采用 “ 三干 ” 技術的鋼鐵企業(yè) 十分必要 ， 萊鋼冶金“三干”技術 可起到 廣泛的 示范作用。 （項目建議書附后） 2020～2020 年節(jié)水 350萬噸 ,節(jié)標煤 40萬噸 ,減排二氧化碳 萬噸碳、二氧化硫 萬噸 萊 鋼 循 環(huán) 經(jīng) 濟 試 點 實 施 方 案 35 序號 名稱 項目內(nèi)容 實施時間 投資 (億元 ) 效益 (億元 ) 實施后的效果 15 完善冶金廢水零排放示范工程 廢水零排放完善工程。主要包括：建設污水處理廠、牟汶河二期治理工程和生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)水工藝。 1）建設污水處理廠。收集生活區(qū)的污水，建設污水處理站集中處理，中水進入生產(chǎn)系統(tǒng)利用。 污水處理站規(guī)劃規(guī)模為 3 萬立方米 /天，除鹽水站規(guī)劃規(guī)模為 500m3/h。根據(jù)萊鋼污水和水源水質(zhì)條件，以及工業(yè)用水水質(zhì)要求等，污水處理廠采用鋼鐵企業(yè)較為成熟的物化處理工藝，處理水部分直接回用，部分作為除鹽水站的原水；除鹽水站采用先進可靠的超濾工藝預處理和反滲透脫鹽工藝，脫鹽水 、回用水和地下水混合勾兌成工業(yè)生產(chǎn)新水供生產(chǎn)使用。 2）牟汶河二期治理工程。 牟汶河進行二期治理工程， 抓好“四大工程”，達到“堤防牢固、綠樹成林、水帶相連、水質(zhì)達標、開發(fā)有序”的要求。 3）進一步挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)水潛力，優(yōu)化供用水系統(tǒng) ,降低消耗。 2020～2020 進一步涵養(yǎng)水源地， 改善生態(tài)環(huán)境。 優(yōu)化用水結(jié)構(gòu)，年利用中水約 707 萬噸。 16 冶煉渣微 粉技術 冶煉渣微粉技術主在包括： 建設三條 100 萬噸 /年 高爐水渣微粉生產(chǎn)線 、 建設兩條 30 萬噸 /年轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉生產(chǎn)線、 滾筒法處理液態(tài)鋼渣。 1）建設三條 100 萬噸 /年 高爐水渣微粉生產(chǎn)線 。工藝流程為： 濕水渣由皮帶機送入濕渣倉儲存。石膏經(jīng)破碎后由提升機送入石膏倉備用。粉煤灰采用罐車運輸，打入粉煤灰倉備用。由倉底卸出濕水渣、石膏、粉煤灰，分別經(jīng)電子皮帶秤計量后，一同送入ф 立式磨機進行烘干與粉磨。其熱源來源于高爐煤氣或混合煤氣燃燒所產(chǎn)生的熱煙氣。出磨產(chǎn)品由提升機送入成品庫儲存，出磨廢氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。礦渣粉可直接對外銷售或與熟料粉一起，按照一定的比例配制成水泥。 2）建設兩條 30 萬噸 /年轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉生產(chǎn)線。 工藝流程為： 3） 滾筒法處理液 態(tài)鋼渣。 將在高溫液態(tài)下的鋼渣，倒在滾筒內(nèi)急冷固化、破碎，渣與鋼的分離也同時進行、一次完成，并能得到穩(wěn)定的、能直接利用的鋼渣。 同時消化游離 CaO，處理后鋼渣無須堆放，可直接利用。（項目建議書） 2020～2020 實現(xiàn)廢棄物資源化，高爐水渣300 萬噸、轉(zhuǎn)爐渣 60 萬噸升值利用。 萊 鋼 循 環(huán) 經(jīng) 濟 試 點 實 施 方 案