【正文】 氣有效成分，形成氫氣、乙醇、二甲醚、干冰等新產(chǎn)品。 （八）強(qiáng)化污染預(yù)防和全過程控制 淘汰特鋼一煉電爐、 1焦?fàn)t和 120m3 高爐等落后生產(chǎn)工藝。通過提高煤氣回收率、優(yōu)化煤氣輸配系統(tǒng)、開發(fā)煤氣用戶、合理調(diào)整煤氣用戶，減少煤氣放散。 萊 鋼 循 環(huán) 經(jīng) 濟(jì) 試 點(diǎn) 實(shí) 施 方 案 30 表 51 循環(huán)經(jīng)濟(jì)規(guī)劃實(shí)施項(xiàng)目匯總情況 序 號 名稱 項(xiàng)目內(nèi)容 實(shí)施時間 投資 (億元 ) 效益 (億元 ) 實(shí)施后的效果 1 熔融還原— 薄板坯連鑄連軋項(xiàng)目 (已備案 ) 縮短工藝過程，取消鐵前的焦化、燒結(jié)、球團(tuán)等污染嚴(yán)重的工序，簡化工藝流程，將焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵四個工序合一，直接噴吹煤粉、礦粉、溶劑進(jìn)行冶煉。將連鑄與連軋集于一體，取消了加熱爐和軋鋼工序，減少了倒鋼次數(shù)，對降低污染、提高資源利用效率意義重大； 提高土地利用率，由于取消了造塊、焦化、加熱爐和軋鋼工序，同樣生產(chǎn)能力的工廠占地面積大大減少， 提高了土地的有效利用率，大大節(jié)省耕地。 2）高爐水冷壁檢漏技術(shù)。 4）高爐爐底燒蝕監(jiān)控技術(shù)。實(shí)現(xiàn)裝備結(jié)構(gòu)大型化、資源利用高效化、物質(zhì)消耗減量化的高效生產(chǎn)體系。內(nèi)容詳見《萊蕪鋼鐵集團(tuán)鋼鐵主業(yè)“十一五”發(fā) 展規(guī)劃》。廢塑料的熱值相當(dāng)于重油，分解時可以產(chǎn)生大量的 H2，對高爐冶煉相當(dāng)有利，可以增加上部的間接還原。蓄熱室的下部為圓孔格子磚，材質(zhì)為粘土磚。 7 工業(yè)爐窯綜合節(jié)能技術(shù) 合理配風(fēng)，優(yōu)化燃燒控制。燃燒用的空氣也經(jīng)空氣過濾器凈化至含塵量≤1mg/m3，然后進(jìn)入空氣壓縮機(jī)加 壓至 MPa。 2020～2020 年回收利用放散煤氣折標(biāo)煤 25 萬噸，增發(fā)電量 78 億kWh/年。利用余熱鍋爐回收廢氣顯熱，產(chǎn)生的蒸汽用燒結(jié)生產(chǎn)。電爐煙氣預(yù)熱廢鋼是回收高溫電爐煙氣顯熱的有效方法。改造供熱管網(wǎng)，實(shí)施以汽（蒸汽）代煤（動力煤）工程，取消耗燃煤氣鍋爐，逐步實(shí)現(xiàn)生活采暖無煤化。煤調(diào)濕技術(shù)可以利用焦?fàn)t煙道廢氣余熱及上升管荒煤氣余熱，將煉焦煤水分控制在 6%左右。同時利用煉焦過程中的余熱資源 。 由于 PSA 技術(shù)具有投資省、運(yùn)行成本低的特點(diǎn)，萊鋼擬規(guī)劃在老區(qū)、銀山前區(qū)、銀山型鋼區(qū)分別建設(shè)三套變壓吸附制氧技術(shù)機(jī)組，用于高爐富氧，取代深冷空 分裝置制出的高純度、高成本的氧氣。 2020～2020 節(jié)能 10%以上 萊 鋼 循 環(huán) 經(jīng) 濟(jì) 試 點(diǎn) 實(shí) 施 方 案 34 序號 名稱 項(xiàng)目內(nèi)容 實(shí)施時間 投資 (億元 ) 效益 (億元 ) 實(shí)施后 的效果 13 系統(tǒng)節(jié)電技術(shù)的推廣應(yīng)用 系統(tǒng)節(jié)電，主要采用變頻調(diào)速技術(shù)、動態(tài)無功補(bǔ)償技術(shù)及濾波技術(shù)和綠色照明技術(shù)。 軋鋼、電爐車間建設(shè) SVC 系統(tǒng)，精煉爐設(shè) FC 系統(tǒng)，將全廠的功率因數(shù)提高到 0 .92 以上，將注入 PCC 點(diǎn)的諧波電流控制在電網(wǎng)允許范圍之內(nèi)，電壓畸變率滿足國家規(guī)定的要求。 2020～2020 提高用電效率 14 冶金“三干”技術(shù)示范項(xiàng)目 （部分未備案） 冶金 “ 三干 ” 技術(shù)包括 :干熄焦技術(shù)、高爐煤氣全干法除塵技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)。 （項(xiàng)目建議書附后） 2020～2020 年節(jié)水 350萬噸 ,節(jié)標(biāo)煤 40萬噸 ,減排二氧化碳 萬噸碳、二氧化硫 萬噸 萊 鋼 循 環(huán) 經(jīng) 濟(jì) 試 點(diǎn) 實(shí) 施 方 案 35 序號 名稱 項(xiàng)目內(nèi)容 實(shí)施時間 投資 (億元 ) 效益 (億元 ) 實(shí)施后的效果 15 完善冶金廢水零排放示范工程 廢水零排放完善工程。 污水處理站規(guī)劃規(guī)模為 3 萬立方米 /天，除鹽水站規(guī)劃規(guī)模為 500m3/h。 3）進(jìn)一步挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)水潛力，優(yōu)化供用水系統(tǒng) ,降低消耗。 1）建設(shè)三條 100 萬噸 /年 高爐水渣微粉生產(chǎn)線 。由倉底卸出濕水渣、石膏、粉煤灰，分別經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后，一同送入ф 立式磨機(jī)進(jìn)行烘干與粉磨。 2）建設(shè)兩條 30 萬噸 /年轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉生產(chǎn)線。（項(xiàng)目建議書） 2020～2020 實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化，高爐水渣300 萬噸、轉(zhuǎn)爐渣 60 萬噸升值利用。 將在高溫液態(tài)下的鋼渣，倒在滾筒內(nèi)急冷固化、破碎，渣與鋼的分離也同時進(jìn)行、一次完成，并能得到穩(wěn)定的、能直接利用的鋼渣。出磨產(chǎn)品由提升機(jī)送入成品庫儲存，出磨廢氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。石膏經(jīng)破碎后由提升機(jī)送入石膏倉備用。 優(yōu)化用水結(jié)構(gòu)，年利用中水約 707 萬噸。 2）牟汶河二期治理工程。 1）建設(shè)污水處理廠。近幾年 ,萊鋼在高爐煤氣全干法除 塵技術(shù)和轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)上取得重大突破，在國內(nèi)同行業(yè)起到 了 示范作用，但未實(shí)現(xiàn) “ 三干 ”技術(shù)的全部應(yīng)用 ,目前仍有四座焦?fàn)t采用濕熄焦，四座 1000 立方米高爐和兩座120 噸轉(zhuǎn)爐采用濕法除塵。 3）綠色照明。 萊鋼風(fēng)機(jī)、水泵類設(shè)備采用變頻調(diào)速技術(shù)，根據(jù)工況要求不斷調(diào)節(jié)輸出量，實(shí)現(xiàn)連續(xù)無級變流量控制。 2020～2020 取代深冷空分裝置制出的高純度、高成本的氧氣。分子篩的脫附再生是靠改變操作壓力來實(shí)現(xiàn)的，即加壓吸附，減壓脫附，從而達(dá)到 ON2分離的目的。裝爐煤從10～ 11%的水分被干燥至約 6%，從干燥機(jī)排出送入煤塔。實(shí)現(xiàn)取暖無煤化，余熱化。廢鋼預(yù)熱主要形式為豎爐電弧爐、雙爐殼 、 consteel。熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)是將帶冷機(jī)產(chǎn)生的 300～ 450℃高溫廢氣與空氣混合后的熱氣流引至燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器后面一定長度方向上的臺車上方熱風(fēng)罩內(nèi)，并在主抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)作用下抽入料層加熱混合料、代替部分燃料進(jìn)行燒結(jié)。 采用純凝發(fā)電機(jī)組，利用轉(zhuǎn)爐蒸汽，進(jìn)行發(fā)電。燃燒產(chǎn)生的約 MPa 、 1100℃的高溫壓力煙氣進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪機(jī)，沖動渦輪機(jī)發(fā)電。 2020～2020 提高工業(yè)窯爐的熱效率 萊 鋼 循 環(huán) 經(jīng) 濟(jì) 試 點(diǎn) 實(shí) 施 方 案 32 序號 名稱 項(xiàng)目內(nèi)容 實(shí)施時間 投資 (億元 ) 效益 (億元 ) 實(shí)施后的效果 8 燃?xì)?— 蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電 (未備案 ) 利用富裕煤氣建設(shè) 2 萬 kW CCPP 發(fā)電機(jī)組，降低煤氣放散率。 750m3高爐擴(kuò)容改造采用頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)。 H2的還原產(chǎn)物為 H2O，對環(huán)境沒有污染，噴 1 噸廢塑料相當(dāng)于噴入 1 噸油的能量，因此，噴吹廢塑料是一種清潔能源。 6 高爐噴吹廢塑料技術(shù) 利用高爐內(nèi)的高溫和還原氣氛，將廢塑料在高爐燃燒?！? 2020～2020 提高生產(chǎn)效率 4 優(yōu)化產(chǎn)品 結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品以替代進(jìn)口為出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)高純度鋼，提高鋼材性能。 2020～2020 高爐長壽，效率 提高 萊 鋼 循 環(huán) 經(jīng) 濟(jì) 試 點(diǎn) 實(shí) 施 方 案 31 序 號 名稱 項(xiàng)目內(nèi)容 實(shí)施時間 投資 (億元 ) 效益 (億元 ) 實(shí)施后的效果 3 優(yōu)化工藝 結(jié)構(gòu) 優(yōu)化燒結(jié)球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工藝。 3）高爐脫濕鼓風(fēng)技術(shù)。 2 高爐綜合高效技術(shù) 1）高爐操作專家系統(tǒng)。使鋼 鐵生產(chǎn)不僅擺脫了對焦?fàn)t的依賴，而且還擺脫了主焦煤資源的限制，在煤種上可以放寬要求，直接使用各種非焦煤，降低了燃料消耗的成本。 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案 29 五 項(xiàng)目規(guī)劃和投資 循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)項(xiàng)目總 投資： 億元，靜態(tài)效益： 億元。完善焦?fàn)t煤氣脫硫、燒結(jié)機(jī)脫硫系統(tǒng)。 （七）完善以鋼鐵為核心的工業(yè)生態(tài)鏈 完善 H 型鋼結(jié)構(gòu)節(jié)能建筑體系產(chǎn)業(yè)鏈，利用氧化鐵皮生產(chǎn)粉末冶金產(chǎn)業(yè)鏈，利用粉煤灰、高爐渣、石灰石尾礦生產(chǎn)水泥產(chǎn)業(yè)鏈和焦化煤化工產(chǎn)業(yè)鏈。高爐渣、鋼渣微粉化，提高附加值。采 用低損耗新型變壓器，優(yōu)化變壓器的運(yùn)行方式，應(yīng)用高效電機(jī)，采用變頻調(diào)速、斬波內(nèi)饋調(diào)速節(jié)能技術(shù)提高用電效率；采用動態(tài)無功補(bǔ)償技術(shù)，提高系統(tǒng)功率因數(shù)，抑制諧波；提倡綠色照明，采用高效光源、高效燈具替代白熾燈。充分利用鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱資源，實(shí)施干法熄焦、高爐爐頂壓差發(fā)電、燃?xì)?蒸汽發(fā)電、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)機(jī)及工業(yè)爐窯余熱蒸汽、高溫?zé)煔饫玫燃夹g(shù)，提高自發(fā)電比例，實(shí)現(xiàn)取暖余熱化無煤化。開發(fā)高品質(zhì)鋼材生產(chǎn)制造技術(shù)，生產(chǎn)低成本高性能產(chǎn)品。依靠科技進(jìn)步，突破技術(shù)瓶頸，積極利用資源節(jié)約、資源綜合利用、清潔生產(chǎn)技術(shù)，重點(diǎn)如下： （一）優(yōu)化主體工藝結(jié)構(gòu) 淘汰落后設(shè)備，建立裝備結(jié)構(gòu)大型化、資源利用高效化、物質(zhì) 消耗減量化的高效生產(chǎn)體系。 研究和開發(fā)社會廢棄物利用 技術(shù)，實(shí)現(xiàn)社會廢棄物資源化、能源化，開發(fā)新資源、新能源；研究和開發(fā)余熱、余能、余氣供應(yīng)周邊社會的技術(shù)與運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與社會資源的高效交流。 2020 年排放量減至 CO2 ： 1600kg/t，SO2： ,NOx： 。 （二）目標(biāo) （詳見表 31） 資源效率逐年提高， 2020 年達(dá)到 %,2020 年達(dá) 到 %（以2020 年為基數(shù)，到 2020 年產(chǎn)品性能提高到 30%）。 2）依靠科技，優(yōu)化結(jié)構(gòu)的原則。實(shí)施冶金企業(yè)廢水零排放示范工程取得顯著成效。目前，鋼結(jié)構(gòu)已成為萊鋼非鋼產(chǎn)業(yè)的支柱，承建的上?！笆栏R”鋼結(jié)構(gòu)制作安裝奪得首屆中國鋼結(jié)構(gòu)建筑金獎。 （四）循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)取得初步成效 依托氧化鐵皮等鋼鐵副產(chǎn)品，自主研發(fā)并掌握國家了“ 863”攻關(guān)成果 —《轎車用高性能水霧化鋼鐵粉末規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)》，建成了亞洲最大的粉末冶 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案 22 金生產(chǎn)基地， 2020 年粉末冶金產(chǎn)量達(dá) 4 萬噸；利用粉煤灰、高爐渣、石灰石尾礦年產(chǎn)水泥達(dá)到 100 萬噸；利用焦化副產(chǎn)品建設(shè)煤化工項(xiàng)目，目前已有產(chǎn)品 14 種 ,年產(chǎn)值 2 億多元。完成熔融還原技術(shù)與薄板坯連鑄連軋項(xiàng)目組合工廠化研究。750m3高爐當(dāng)日達(dá)產(chǎn)， 55 孔焦?fàn)t 8 天達(dá)產(chǎn)。國家發(fā)改委批準(zhǔn)建設(shè)的大型 H 型鋼生產(chǎn)線已于 2020 年 9 月 29 日建成投產(chǎn)，標(biāo)志著萊鋼已成為全國規(guī)模最大、品種規(guī)格最全的 H 型鋼生產(chǎn)基地。全流程持 續(xù)優(yōu)化，主體設(shè)備產(chǎn)能不斷實(shí)現(xiàn)大的突破，中小型和 H 型鋼兩條具有九十年代國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)線，分別從 40 萬噸和 50 萬噸的設(shè)計(jì)能力，實(shí)現(xiàn)了 100 萬噸和 107 萬噸產(chǎn)能的重大突破，軋機(jī)作業(yè)率也從 50%左右提高到 80%以上。原生產(chǎn)線由于工序之間不匹配，軋材工序潛能得不到有效釋放，生產(chǎn)效率低、經(jīng)濟(jì)效益差。每周進(jìn)行能源現(xiàn)場檢查。 （二）參加節(jié)能自愿協(xié)議試點(diǎn)，完善管理制度，提高管理水平 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案 20 將自愿協(xié)議的管理體系與原來的能源管理體系有機(jī)結(jié)合，取長補(bǔ)短 ,既發(fā)揮原有能源管理體系的優(yōu)勢，又將自愿協(xié)議這一新的管理模式貫穿到能源管理的各個環(huán)節(jié)。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，不僅是 建設(shè)節(jié)約型社會的客觀要求，也是鋼鐵企業(yè)自身發(fā)展的內(nèi)在需要 。 .對于大宗的廢 物資源，如鋼渣、?；郀t渣、高爐爐前干渣等，還不具備規(guī)?；I(yè)化的加工處理能力。 2．內(nèi)部工藝結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整還未到位。 （八）企業(yè)發(fā)展面臨的主要問題 1．市場競爭壓力巨大。而“九五”期間申請專利 34 項(xiàng)，其中發(fā)明 7 項(xiàng)，實(shí)用新型 27 項(xiàng)；專利授權(quán) 19 項(xiàng)，其中發(fā)明 1 項(xiàng)，實(shí)用新型 18 項(xiàng)。 萊鋼技術(shù)中心作為萊鋼的研究開發(fā)機(jī)構(gòu)，組建于 1994 年， 1995 年被山東省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會認(rèn)定為省級企業(yè)技術(shù)開發(fā)中心。制定《煙氣排放實(shí)施細(xì)則》，對高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、燒結(jié)除塵系統(tǒng)的操作運(yùn)行和現(xiàn)有設(shè)施實(shí)行自動監(jiān)控管理，安裝煙塵排 放自動監(jiān)控系統(tǒng)，及時通報煙塵排放情況，實(shí)施嚴(yán)格考核，有效控制了異常冒煙現(xiàn)象，減少污染物的產(chǎn)生和排放。新建項(xiàng)目嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保管 理的有關(guān)規(guī)定，保證設(shè)施與主體設(shè)施工程“三同時”的原則，即：同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投放運(yùn)行。 與 2020 年相比，廢氣排放量下降 10m3/t 鋼，大氣降塵量由 (公里 2 2020 年 5 月，集團(tuán)公司將清潔生產(chǎn)審計(jì)范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，組織軋鋼廠、煉鐵廠、熱電廠、鍛壓廠、機(jī)制公司等生產(chǎn)工藝不同的 5 個單位推行清潔生產(chǎn)審計(jì)工作，繼續(xù)總結(jié)推行清潔生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)。 詳見表 14， 2020 年主要原材料消