【文章內(nèi)容簡介】 染治理力度。實施《萊鋼大氣污染治理規(guī)劃》 ，加大環(huán)保投入，著力控制揚塵點、排污點。累計投資 7454 萬元，建設 4 座 750m3高爐、3和 4120 m3高爐、4 轉(zhuǎn)爐、機制公司 2 座電爐、特鋼 50 噸電爐等設備二次除塵設施，使廠區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量明顯改善， 3）全過程控制開展安全環(huán)保督察，加強監(jiān)測與測量。制定《煙氣排放實施細則》 ，對高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、燒結(jié)除塵系統(tǒng)的操作運行和現(xiàn)有設施實行自動監(jiān)控管理，安裝煙塵排放自動監(jiān)控系統(tǒng)，及時通報煙塵排放情況，實施嚴格考核，有效控制了異常冒煙現(xiàn)象，減少污染物的產(chǎn)生和排放。 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟試點實施方案17水渣 溝鐵、罐幫鐵 30000 噸 鋼渣 114256 萬噸 249614 噸 除塵灰 4103 噸 876640 噸 煤氣洗滌污泥 26880 噸 燒結(jié)除塵灰 4000 噸 圖 18：2022 年主要固體廢棄資源綜合利用情況磁選后鋼渣 222752 噸氧化鐵皮 31791 噸氧化鐵皮33715 噸轉(zhuǎn)爐污泥36859 噸廢鋼 153247 噸礦槽除塵灰 19540 噸煉鐵工序轉(zhuǎn)爐工序聯(lián)營鋼渣處理廠電爐工序 外委軋鋼工序轉(zhuǎn)爐鋼渣435999 噸粉末冶金魯碧水泥外銷 外委干法除塵灰 16110 噸重力除塵灰 36859 噸鐵水脫硅外委 綜合利用車間資源利用分公司燒結(jié)工序磁選后鋼渣 60000 噸 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟試點實施方案18（六）發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的核心技術、研發(fā)能力堅持“科技興廠”的發(fā)展戰(zhàn)略，強化科技管理，堅持開拓創(chuàng)新，大力推進技術進步，在自主研究開發(fā)和引進、移植并舉的技術工作思路引導下，建立了三個層次構(gòu)成的較為完善的技術創(chuàng)新體系，組建了由公司技術委員會和專家委員會構(gòu)成的技術創(chuàng)新工作的決策機構(gòu)和咨詢、顧問網(wǎng)絡。近年來萊鋼加強產(chǎn)學研的密切合作，搭建了高水平的研究開發(fā)合作平臺。與中科院金屬研究所、東北大學、北京科技大學、鋼鐵研究總院等國內(nèi)和俄羅斯莫斯科國立鋼鐵學院等國外院校簽訂了全面合作協(xié)議，為科技人員的成長開拓了更廣闊和更高層次的空間，提升了公司技術創(chuàng)新能力和水平。萊鋼技術中心作為萊鋼的研究開發(fā)機構(gòu)，組建于 1994 年，1995 年被山東省經(jīng)濟貿(mào)易委員會認定為省級企業(yè)技術開發(fā)中心。該中心設有六個部、五個研究所、一個設計院、一個測試中心、十二個中試車間和十個二級應用開發(fā)機構(gòu)，一個國際合作“中俄山東冶金新技術研究開發(fā)中心 ”，一個博士后工作站。五年來，獲國家科技進步獎二等獎 1 項；獲中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學會冶金科學技術獎 11 項，其中二等獎 4 項，三等獎 7 項；獲山東省科技進步獎 52 項，其中一等獎 3 項，二等獎 14 項，三等獎 35 項；獲山東省冶金科技進步獎 294 項，其中一等獎 100 項，二等獎 84 項，三等獎 110 項。申請專利 104 項，其中發(fā)明 40 項，實用新型 61 項，外觀設計 3 項；專利授權 74 項，其中發(fā)明 13 項，實用新型 59 項，外觀設計 2 項。而“九五”期間申請專利 34 項，其中發(fā)明 7 項，實用新型 27 項；專利授權 19 項，其中發(fā)明 1 項，實用新型 18 項。（七）主動承擔社會責任，造福地方 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟試點實施方案19先后投入 8400 萬元，完成了 11 項重點水污染治理工程，在水源地上游建起了 4 道攔河壩，不僅有效的涵養(yǎng)和補充了水源，還以此為景點，建設南湖公園，為廣大職工和當?shù)鼐用裉峁┝己玫男蓍e場所；制定實施了《萊鋼大氣污染治理規(guī)劃》 ，投資 億元，完善廢氣治理設施,適應區(qū)域生態(tài)平衡的功能要求，累計投資６億多元，與地方聯(lián)手，綠化周邊山丘，治理改造河道，暢通廠區(qū)干道，建設人文景觀，改善環(huán)境質(zhì)量。注重集約用地，不占良田耕地，在荒山野坡上搞建設，大型 H 型鋼工程僅場平、強夯、筑基等就增加投資 7 億多元，按照國家鋼鐵行業(yè)建設用地指標估算，共減少用地 1860畝。持續(xù)環(huán)境建設，營造了優(yōu)美宜人的生態(tài)環(huán)境、和諧文明的人文環(huán)境。（八）企業(yè)發(fā)展面臨的主要問題1．市場競爭壓力巨大。市場變化巨大，能源、原材料短缺的矛盾突出，搶占資源的競爭異常激烈。按照發(fā)改委新近資料，國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能過剩 億噸，在建 8000 萬噸，中國鋼鐵工業(yè)進入品種、質(zhì)量、價格激烈競爭的新階段。未來幾年，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，降低成本取得競爭優(yōu)勢的關鍵。2．內(nèi)部工藝結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整還未到位。通過三年的急劇擴張，萊鋼的產(chǎn)能大幅提高，但內(nèi)部資源整合還存在很多問題。如： 120m3高爐、20 噸電爐等落后裝備還未淘汰。3. 能源結(jié)構(gòu)不合理，階段性二次能源的放散率過高，自發(fā)電比例低。，如鋼渣、粒化高爐渣、高爐爐前干渣等，還不具備規(guī)?；I(yè)化的加工處理能力。 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟試點實施方案20二 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的工作基礎萊鋼經(jīng)過三十多年的建設和發(fā)展，尤其是“八五” 、 “九五”改擴建和“十五”工藝結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，初步實現(xiàn)了設備的大型化、現(xiàn)代化；產(chǎn)品社會效率得到提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，高附加值的板帶鋼、H 型鋼比例正在逐步提高；萊鋼整體工藝結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、發(fā)展規(guī)模雛形基本形成，具備了大規(guī)模發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的條件。（一）循環(huán)經(jīng)濟理論研究起步早自 1996 年中國鋼產(chǎn)量超過 1 億噸以來，已連續(xù) 9 年位居世界第一。但其發(fā)展是建立在消耗高、排放量大基礎上的粗放式發(fā)展，以資源過度使用和環(huán)境污染為代價的增長方式，致使國內(nèi)礦石、煤炭、電力資源日趨緊張，環(huán)境壓力加大，嚴重影響了自身的可持續(xù)發(fā)展。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，不僅是建 設 節(jié)約 型 社 會 的 客 觀 要 求 ， 也 是 鋼 鐵 企 業(yè) 自 身 發(fā) 展 的 內(nèi) 在 需 要 。萊鋼始終關注企業(yè)發(fā)展與資源高效利用和環(huán)境保護的關系，從 2022 年開始，我們就確立了《萊鋼建設生態(tài)化鋼廠》的課題，與東北大學、北京鋼鐵研究總院聯(lián)合組成了專家課題組，聘請中國工程院院士殷瑞鈺教授、陸鐘武教授為課題指導，全面開展循環(huán)經(jīng)濟理論的研究。逐步建立了以工業(yè)生態(tài)學理論為指導，以資源高效利用和循環(huán)利用為核心，遵循“3R”原則（減量化、再利用、再循環(huán)） ，實現(xiàn)兩提高（提高資源效率，提高噸鋼減負量） 、兩降低（降低噸鋼生態(tài)包袱，降低末端排放量） ，完善三大功能（鋼鐵制造功能、能源轉(zhuǎn)換功能、社會大宗廢棄物消納處理功能）的循環(huán)經(jīng)濟運行體系。詳見附件一：生態(tài)工廠研究成果。（二）參加節(jié)能自愿協(xié)議試點，完善管理制度，提高管理水平 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟試點實施方案21將自愿協(xié)議的管理體系與原來的能源管理體系有機結(jié)合，取長補短,既發(fā)揮原有能源管理體系的優(yōu)勢，又將自愿協(xié)議這一新的管理模式貫穿到能源管理的各個環(huán)節(jié)。目前已完成《萊鋼能源管理制度》 、 《萊鋼能源監(jiān)測管理辦法》 、 《萊鋼能源監(jiān)測現(xiàn)場檢查實施細則》 、 《萊鋼節(jié)能降耗考核辦法》 、 《萊鋼含鐵廢棄物資源閉路利用實施細則》 、 《萊鋼節(jié)水專項考核辦法》等管理制度，同時完善了統(tǒng)計、考核、監(jiān)測等辦法。建立日考核制度，自 2022 年 8 月開始逐步實現(xiàn)了氧氣消耗日考核、煤氣消耗日考核、新水消耗日考核、固體廢棄物日考核。根據(jù)年度計劃，制定日消耗計劃。每周進行能源現(xiàn)場檢查。通過內(nèi)部網(wǎng)絡傳輸實時數(shù)據(jù)，每天專人負責統(tǒng)計。日考核及現(xiàn)場檢查的結(jié)果在每天公司的晨會上公布，節(jié)獎超罰，對出現(xiàn)的問題限期整改，制定嚴格的復命制度。（三）在改造擴建過程中加大新技術應用力度原生產(chǎn)線深度挖潛，優(yōu)化了工藝結(jié)構(gòu)。原生產(chǎn)線由于工序之間不匹配，軋材工序潛能得不到有效釋放，生產(chǎn)效率低、經(jīng)濟效益差。自 2022 年起，萊鋼下決心改變工藝不匹配、工序不緊湊、缺鋼少鐵的局面。在此基礎上，制定實施了《煉鐵系統(tǒng)趕超全國一流水平優(yōu)化大綱》和《提高核心競爭力工程方案》等重大技術和管理措施，最大限度地整合現(xiàn)有資源，僅投資 億元，就增鋼 130 多萬噸，創(chuàng)造經(jīng)濟效益 25 億元。通過填平補齊，在2022 年僅投入 7 億多元的情況下，一年又增鋼 200 萬噸。全流程持續(xù)優(yōu)化，主體設備產(chǎn)能不斷實現(xiàn)大的突破，中小型和 H 型鋼兩條具有九十年代國際先進水平的生產(chǎn)線，分別從 40 萬噸和 50 萬噸的設計能力，實現(xiàn)了 100 萬噸和107 萬噸產(chǎn)能的重大突破，軋機作業(yè)率也從 50%左右提高到 80%以上。主體設備大型化，提高生產(chǎn)效率。實現(xiàn)以大換小、以新?lián)Q舊、主 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟試點實施方案22體裝備大型化。從德國引進具有國際先進水平的大型 H 型鋼軋機和電器設備；從法國引進數(shù)字化加熱爐世界先進技術；自主研發(fā)一系列先進適用技術，實現(xiàn)了焦爐、燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐等主體設備的大型化。國家發(fā)改委批準建設的大型 H 型鋼生產(chǎn)線已于 2022 年 9 月 29 日建成投產(chǎn)，標志著萊鋼已成為全國規(guī)模最大、品種規(guī)格最全的 H 型鋼生產(chǎn)基地。 “十五”技改工程全面結(jié)束后，萊鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實現(xiàn)以螺紋鋼為主到以型鋼和板帶為主的轉(zhuǎn)變。同時，淘汰落后工藝，大幅度降低制造成本，為循環(huán)經(jīng)濟的深入推進奠定了基礎。改造過程中大力引進和利用國際先進技術，改造項目快速投產(chǎn)達產(chǎn)。750m3高爐當日達產(chǎn)，55 孔焦爐 8 天達產(chǎn)。萊鋼在成功地利用先進技術的同時，也吸收掌握了大量的先進技術。目前擁有具有獨立知識產(chǎn)權的高爐煤氣全干法除塵工藝技術、高爐爐底燒蝕監(jiān)測技術、高爐冷卻壁檢漏技術等，在國內(nèi)首次使用了卡魯金熱風爐技術、高爐噴吹粒煤技術、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術、數(shù)字化加熱爐控制技術等重大冶金技術，并率先進行了熔融還原、薄帶連鑄等冶金前沿技術的研究工作。跟蹤冶金前沿技術，不斷進行技術儲備。完成熔融還原技術與薄板坯連鑄連軋項目組合工廠化研究。2022 年開始研究熔融還原技術，與世界現(xiàn)存的典型工藝進行了全面深入交流，2022 年 8 月 28 日萊鋼與澳大利亞力拓集團簽署 Hismelt 工藝許可協(xié)議（全球第一家） ，2022 年 7 月底完成可行性研究，通過萊鋼內(nèi)部專家論證，8 月底簽署 Hismet 技術附件。2022 年初與奧鋼聯(lián)簽署薄帶連鑄技術合作協(xié)議。完成熔融還原技術與薄板坯連鑄連軋項目組合工廠化研究。（四）循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈建設取得初步成效依托氧化鐵皮等鋼鐵副產(chǎn)品，自主研發(fā)并掌握國家了“863”攻關成果—《轎車用高性能水霧化鋼鐵粉末規(guī)?；a(chǎn)技術》 ，建成了亞洲最大的粉 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟試點實施方案23末冶金生產(chǎn)基地，2022 年粉末冶金產(chǎn)量達 4 萬噸；利用粉煤灰、高爐渣、石灰石尾礦年產(chǎn)水泥達到 100 萬噸；利用焦化副產(chǎn)品建設煤化工項目，目前已有產(chǎn)品 14 種,年產(chǎn)值 2 億多元。延伸產(chǎn)業(yè)鏈，探索鋼鐵產(chǎn)品循環(huán)利用途徑。依托 H 型鋼這一主導產(chǎn)品，積極參與國家建設部鋼結(jié)構(gòu)節(jié)能住宅體系攻關成果和立體智能車庫技術的研究， 《萊鋼鋼結(jié)構(gòu)綠色節(jié)能住宅建筑體系技術指導細則》通過了國家建設部審核。鋼結(jié)構(gòu)節(jié)能住宅體系與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，節(jié)約鋼材 17%，并實現(xiàn)了建筑鋼材產(chǎn)品可回收、再利用。目前，鋼結(jié)構(gòu)已成為萊鋼非鋼產(chǎn)業(yè)的支柱，承建的上?！笆栏R”鋼結(jié)構(gòu)制作安裝奪得首屆中國鋼結(jié)構(gòu)建筑金獎。（五）冶金企業(yè)廢水零排放示范工程成效顯著2022 年我公司《冶金企業(yè)廢水零排放示范工程》被國家經(jīng)貿(mào)委列為第八批國債項目計劃。該項目原定目標：噸鋼新水消耗 噸，生產(chǎn)水循環(huán)率大于 %，工業(yè)污水基本實現(xiàn)“零”排放目標。通過努力，萊鋼 2022 年噸鋼新水消耗達到 噸，2022 年達到 噸，2022 年達到 噸。實施冶金企業(yè)廢水零排放示范工程取得顯著成效。