【文章內容簡介】 染治理力度。實施《萊鋼大氣污染治理規(guī)劃》 ，加大環(huán)保投入，著力控制揚塵點、排污點。累計投資 7454 萬元，建設 4 座 750m3高爐、3和 4120 m3高爐、4 轉爐、機制公司 2 座電爐、特鋼 50 噸電爐等設備二次除塵設施，使廠區(qū)大氣環(huán)境質量明顯改善， 3）全過程控制開展安全環(huán)保督察，加強監(jiān)測與測量。制定《煙氣排放實施細則》 ，對高爐、轉爐、電爐、燒結除塵系統(tǒng)的操作運行和現有設施實行自動監(jiān)控管理，安裝煙塵排放自動監(jiān)控系統(tǒng)，及時通報煙塵排放情況，實施嚴格考核，有效控制了異常冒煙現象，減少污染物的產生和排放。 萊鋼循環(huán)經濟試點實施方案17水渣 溝鐵、罐幫鐵 30000 噸 鋼渣 114256 萬噸 249614 噸 除塵灰 4103 噸 876640 噸 煤氣洗滌污泥 26880 噸 燒結除塵灰 4000 噸 圖 18：2022 年主要固體廢棄資源綜合利用情況磁選后鋼渣 222752 噸氧化鐵皮 31791 噸氧化鐵皮33715 噸轉爐污泥36859 噸廢鋼 153247 噸礦槽除塵灰 19540 噸煉鐵工序轉爐工序聯營鋼渣處理廠電爐工序 外委軋鋼工序轉爐鋼渣435999 噸粉末冶金魯碧水泥外銷 外委干法除塵灰 16110 噸重力除塵灰 36859 噸鐵水脫硅外委 綜合利用車間資源利用分公司燒結工序磁選后鋼渣 60000 噸 萊鋼循環(huán)經濟試點實施方案18（六）發(fā)展循環(huán)經濟的核心技術、研發(fā)能力堅持“科技興廠”的發(fā)展戰(zhàn)略，強化科技管理，堅持開拓創(chuàng)新，大力推進技術進步，在自主研究開發(fā)和引進、移植并舉的技術工作思路引導下，建立了三個層次構成的較為完善的技術創(chuàng)新體系，組建了由公司技術委員會和專家委員會構成的技術創(chuàng)新工作的決策機構和咨詢、顧問網絡。近年來萊鋼加強產學研的密切合作，搭建了高水平的研究開發(fā)合作平臺。與中科院金屬研究所、東北大學、北京科技大學、鋼鐵研究總院等國內和俄羅斯莫斯科國立鋼鐵學院等國外院校簽訂了全面合作協議，為科技人員的成長開拓了更廣闊和更高層次的空間，提升了公司技術創(chuàng)新能力和水平。萊鋼技術中心作為萊鋼的研究開發(fā)機構，組建于 1994 年，1995 年被山東省經濟貿易委員會認定為省級企業(yè)技術開發(fā)中心。該中心設有六個部、五個研究所、一個設計院、一個測試中心、十二個中試車間和十個二級應用開發(fā)機構，一個國際合作“中俄山東冶金新技術研究開發(fā)中心 ”，一個博士后工作站。五年來，獲國家科技進步獎二等獎 1 項；獲中國鋼鐵工業(yè)協會、中國金屬學會冶金科學技術獎 11 項，其中二等獎 4 項，三等獎 7 項；獲山東省科技進步獎 52 項，其中一等獎 3 項，二等獎 14 項，三等獎 35 項；獲山東省冶金科技進步獎 294 項，其中一等獎 100 項，二等獎 84 項，三等獎 110 項。申請專利 104 項，其中發(fā)明 40 項，實用新型 61 項，外觀設計 3 項；專利授權 74 項，其中發(fā)明 13 項，實用新型 59 項，外觀設計 2 項。而“九五”期間申請專利 34 項，其中發(fā)明 7 項，實用新型 27 項；專利授權 19 項，其中發(fā)明 1 項，實用新型 18 項。（七）主動承擔社會責任，造福地方 萊鋼循環(huán)經濟試點實施方案19先后投入 8400 萬元，完成了 11 項重點水污染治理工程，在水源地上游建起了 4 道攔河壩，不僅有效的涵養(yǎng)和補充了水源，還以此為景點，建設南湖公園，為廣大職工和當地居民提供良好的休閑場所；制定實施了《萊鋼大氣污染治理規(guī)劃》 ，投資 億元，完善廢氣治理設施,適應區(qū)域生態(tài)平衡的功能要求，累計投資６億多元，與地方聯手，綠化周邊山丘，治理改造河道，暢通廠區(qū)干道，建設人文景觀，改善環(huán)境質量。注重集約用地，不占良田耕地，在荒山野坡上搞建設，大型 H 型鋼工程僅場平、強夯、筑基等就增加投資 7 億多元，按照國家鋼鐵行業(yè)建設用地指標估算，共減少用地 1860畝。持續(xù)環(huán)境建設，營造了優(yōu)美宜人的生態(tài)環(huán)境、和諧文明的人文環(huán)境。（八）企業(yè)發(fā)展面臨的主要問題1．市場競爭壓力巨大。市場變化巨大，能源、原材料短缺的矛盾突出，搶占資源的競爭異常激烈。按照發(fā)改委新近資料，國內鋼鐵產能過剩 億噸，在建 8000 萬噸，中國鋼鐵工業(yè)進入品種、質量、價格激烈競爭的新階段。未來幾年，發(fā)展循環(huán)經濟，降低成本取得競爭優(yōu)勢的關鍵。2．內部工藝結構、產品結構的調整還未到位。通過三年的急劇擴張，萊鋼的產能大幅提高，但內部資源整合還存在很多問題。如： 120m3高爐、20 噸電爐等落后裝備還未淘汰。3. 能源結構不合理，階段性二次能源的放散率過高，自發(fā)電比例低。，如鋼渣、粒化高爐渣、高爐爐前干渣等，還不具備規(guī)?；?、專業(yè)化的加工處理能力。 萊鋼循環(huán)經濟試點實施方案20二 發(fā)展循環(huán)經濟的工作基礎萊鋼經過三十多年的建設和發(fā)展，尤其是“八五” 、 “九五”改擴建和“十五”工藝結構、產品結構調整，初步實現了設備的大型化、現代化；產品社會效率得到提高，產品結構得到優(yōu)化，高附加值的板帶鋼、H 型鋼比例正在逐步提高；萊鋼整體工藝結構、產品結構、發(fā)展規(guī)模雛形基本形成，具備了大規(guī)模發(fā)展循環(huán)經濟的條件。（一）循環(huán)經濟理論研究起步早自 1996 年中國鋼產量超過 1 億噸以來，已連續(xù) 9 年位居世界第一。但其發(fā)展是建立在消耗高、排放量大基礎上的粗放式發(fā)展，以資源過度使用和環(huán)境污染為代價的增長方式，致使國內礦石、煤炭、電力資源日趨緊張，環(huán)境壓力加大，嚴重影響了自身的可持續(xù)發(fā)展。發(fā)展循環(huán)經濟，不僅是建 設 節(jié)約 型 社 會 的 客 觀 要 求 ， 也 是 鋼 鐵 企 業(yè) 自 身 發(fā) 展 的 內 在 需 要 。萊鋼始終關注企業(yè)發(fā)展與資源高效利用和環(huán)境保護的關系，從 2022 年開始，我們就確立了《萊鋼建設生態(tài)化鋼廠》的課題，與東北大學、北京鋼鐵研究總院聯合組成了專家課題組，聘請中國工程院院士殷瑞鈺教授、陸鐘武教授為課題指導，全面開展循環(huán)經濟理論的研究。逐步建立了以工業(yè)生態(tài)學理論為指導，以資源高效利用和循環(huán)利用為核心，遵循“3R”原則（減量化、再利用、再循環(huán)） ，實現兩提高（提高資源效率，提高噸鋼減負量） 、兩降低（降低噸鋼生態(tài)包袱，降低末端排放量） ，完善三大功能（鋼鐵制造功能、能源轉換功能、社會大宗廢棄物消納處理功能）的循環(huán)經濟運行體系。詳見附件一：生態(tài)工廠研究成果。（二）參加節(jié)能自愿協議試點，完善管理制度，提高管理水平 萊鋼循環(huán)經濟試點實施方案21將自愿協議的管理體系與原來的能源管理體系有機結合，取長補短,既發(fā)揮原有能源管理體系的優(yōu)勢，又將自愿協議這一新的管理模式貫穿到能源管理的各個環(huán)節(jié)。目前已完成《萊鋼能源管理制度》 、 《萊鋼能源監(jiān)測管理辦法》 、 《萊鋼能源監(jiān)測現場檢查實施細則》 、 《萊鋼節(jié)能降耗考核辦法》 、 《萊鋼含鐵廢棄物資源閉路利用實施細則》 、 《萊鋼節(jié)水專項考核辦法》等管理制度，同時完善了統(tǒng)計、考核、監(jiān)測等辦法。建立日考核制度，自 2022 年 8 月開始逐步實現了氧氣消耗日考核、煤氣消耗日考核、新水消耗日考核、固體廢棄物日考核。根據年度計劃，制定日消耗計劃。每周進行能源現場檢查。通過內部網絡傳輸實時數據，每天專人負責統(tǒng)計。日考核及現場檢查的結果在每天公司的晨會上公布，節(jié)獎超罰，對出現的問題限期整改，制定嚴格的復命制度。（三）在改造擴建過程中加大新技術應用力度原生產線深度挖潛，優(yōu)化了工藝結構。原生產線由于工序之間不匹配，軋材工序潛能得不到有效釋放，生產效率低、經濟效益差。自 2022 年起，萊鋼下決心改變工藝不匹配、工序不緊湊、缺鋼少鐵的局面。在此基礎上，制定實施了《煉鐵系統(tǒng)趕超全國一流水平優(yōu)化大綱》和《提高核心競爭力工程方案》等重大技術和管理措施，最大限度地整合現有資源，僅投資 億元，就增鋼 130 多萬噸，創(chuàng)造經濟效益 25 億元。通過填平補齊，在2022 年僅投入 7 億多元的情況下，一年又增鋼 200 萬噸。全流程持續(xù)優(yōu)化，主體設備產能不斷實現大的突破，中小型和 H 型鋼兩條具有九十年代國際先進水平的生產線，分別從 40 萬噸和 50 萬噸的設計能力，實現了 100 萬噸和107 萬噸產能的重大突破，軋機作業(yè)率也從 50%左右提高到 80%以上。主體設備大型化，提高生產效率。實現以大換小、以新換舊、主 萊鋼循環(huán)經濟試點實施方案22體裝備大型化。從德國引進具有國際先進水平的大型 H 型鋼軋機和電器設備；從法國引進數字化加熱爐世界先進技術；自主研發(fā)一系列先進適用技術，實現了焦爐、燒結、高爐、轉爐等主體設備的大型化。國家發(fā)改委批準建設的大型 H 型鋼生產線已于 2022 年 9 月 29 日建成投產，標志著萊鋼已成為全國規(guī)模最大、品種規(guī)格最全的 H 型鋼生產基地。 “十五”技改工程全面結束后，萊鋼產品結構實現以螺紋鋼為主到以型鋼和板帶為主的轉變。同時，淘汰落后工藝，大幅度降低制造成本，為循環(huán)經濟的深入推進奠定了基礎。改造過程中大力引進和利用國際先進技術，改造項目快速投產達產。750m3高爐當日達產，55 孔焦爐 8 天達產。萊鋼在成功地利用先進技術的同時，也吸收掌握了大量的先進技術。目前擁有具有獨立知識產權的高爐煤氣全干法除塵工藝技術、高爐爐底燒蝕監(jiān)測技術、高爐冷卻壁檢漏技術等，在國內首次使用了卡魯金熱風爐技術、高爐噴吹粒煤技術、轉爐煤氣干法除塵技術、數字化加熱爐控制技術等重大冶金技術，并率先進行了熔融還原、薄帶連鑄等冶金前沿技術的研究工作。跟蹤冶金前沿技術，不斷進行技術儲備。完成熔融還原技術與薄板坯連鑄連軋項目組合工廠化研究。2022 年開始研究熔融還原技術，與世界現存的典型工藝進行了全面深入交流，2022 年 8 月 28 日萊鋼與澳大利亞力拓集團簽署 Hismelt 工藝許可協議（全球第一家） ，2022 年 7 月底完成可行性研究，通過萊鋼內部專家論證，8 月底簽署 Hismet 技術附件。2022 年初與奧鋼聯簽署薄帶連鑄技術合作協議。完成熔融還原技術與薄板坯連鑄連軋項目組合工廠化研究。（四）循環(huán)經濟產業(yè)鏈建設取得初步成效依托氧化鐵皮等鋼鐵副產品，自主研發(fā)并掌握國家了“863”攻關成果—《轎車用高性能水霧化鋼鐵粉末規(guī)模化生產技術》 ，建成了亞洲最大的粉 萊鋼循環(huán)經濟試點實施方案23末冶金生產基地，2022 年粉末冶金產量達 4 萬噸；利用粉煤灰、高爐渣、石灰石尾礦年產水泥達到 100 萬噸；利用焦化副產品建設煤化工項目，目前已有產品 14 種,年產值 2 億多元。延伸產業(yè)鏈，探索鋼鐵產品循環(huán)利用途徑。依托 H 型鋼這一主導產品，積極參與國家建設部鋼結構節(jié)能住宅體系攻關成果和立體智能車庫技術的研究， 《萊鋼鋼結構綠色節(jié)能住宅建筑體系技術指導細則》通過了國家建設部審核。鋼結構節(jié)能住宅體系與傳統(tǒng)產品相比，節(jié)約鋼材 17%，并實現了建筑鋼材產品可回收、再利用。目前，鋼結構已成為萊鋼非鋼產業(yè)的支柱，承建的上海“世福匯”鋼結構制作安裝奪得首屆中國鋼結構建筑金獎。（五）冶金企業(yè)廢水零排放示范工程成效顯著2022 年我公司《冶金企業(yè)廢水零排放示范工程》被國家經貿委列為第八批國債項目計劃。該項目原定目標：噸鋼新水消耗 噸，生產水循環(huán)率大于 %，工業(yè)污水基本實現“零”排放目標。通過努力，萊鋼 2022 年噸鋼新水消耗達到 噸，2022 年達到 噸，2022 年達到 噸。實施冶金企業(yè)廢水零排放示范工程取得顯著成效。