【正文】 （注：如果所滅菌烘干用的。.. 開啟排風機。. 打開主機電源。.或旋轉相應的手柄來調(diào)節(jié)滑板門的高度。 當機器連線就位與電源線連接好后，機器可以進入調(diào)整階段。 操作與調(diào)整.ASMR480/18型隧道烘干機操作規(guī)1. 關機：關蒸汽加熱開關或電加熱開關、關主機，待溫控儀溫度下降到40℃后，關熱風機、關排風機，待2分鐘后，振蕩電機工作10s后，電源關閉、再關配電柜的電源開關。 出料：取出滴流管，裝好出料器，將包好的藥片卸出。. 綜上所述可歸納為：按“復位”鍵可隨時結束運行；按運行本工序鍵，可延長工序時間；按下一工序鍵，可縮短本工序時間。當顯示150秒時，請按“勻漿”鍵，程序將自動結束噴漿而轉入勻漿。 正在運行任一個工序過程時，可提前結束這個工序，轉入下一個工序，即人工干預可縮短一個工序的時間。如果要在150秒時轉入勻漿，該如何操作呢？這就是下面要說明的問題。 在任一個工序運行的過程中，如認為該工序運行時間不夠，需要延長時間，可在本工序結束前的任何時刻按本工序的鍵。 自動包衣過程中的人工干預在自動包糖衣程序運行過程中，可進行人為的干預，其內(nèi)容和可以接受的命令有三種：.. 自動包衣機運行過程中，三位數(shù)字表及相關指示燈將提供系統(tǒng)運行的狀態(tài)。 當選定的程序運行完成后自動結束，PC將對操作者給出聲提示，運行結束，直到操作者作出反應。 按“復位”、“運行”、№、1/n 選通好程序號后，按№確認，自動包衣開始運行。 上料：將要包衣的藥片片芯送入滾筒內(nèi)，把糖漿滴流管調(diào)好位置、固定好。. 進行包衣工作的選擇：選擇“糖衣自動”，糖衣自動指示燈亮；. 設定（或檢查）包糖衣的參數(shù)（噴漿、勻漿、干燥、循環(huán)次數(shù)）首先是選擇好要運行的程序號，然后設定參數(shù)。 打開強電柜的電源，電源指示燈亮；. 首先按包糖衣系統(tǒng)連接圖連接好、固定好。 自動包糖衣的操作自動包糖衣，就是把由人工操作控制的噴漿、勻漿、干燥的工序交由PC控制來完成，具體操作過程如下：.2. 清洗：在出料后，如不再進行包衣，應參照高效包衣機清洗規(guī)程對整個系統(tǒng)進行認真的清洗。.所以在按“復位”之前，需要的話請先用筆記下“包衣工作時間”然后再按“復位”鍵。如按了“復位”，則計時又從零開始。 按面板上“復位”、“噴液開”，這時薄膜包衣的工作正式開始，數(shù)字表將以“分”為單位開始計時。. 打開信號氣及霧化吹扁氣開關。.. 設定好入筒溫控儀的溫度值，然后打開蒸汽加熱的開關。開機初始化為薄膜狀態(tài)，待機一分鐘后，聲—光提示開主機、排風機、熱風機；直到無紅色報警提示。 先打開配電柜的電源開關，指示燈亮；.. 清洗時，切勿使電器受潮。4. 每月定期檢查機件，檢查滾輪上的“O”型圈是否磨損，滾輪、軸轉動是否靈活。2. 真空壓力：水環(huán)真空泵需用潔凈的壓力水，水量不需很大，可以用截止閥調(diào)解，只要保證供給泵內(nèi)密封用水環(huán)即可。 鏈條：當發(fā)現(xiàn)鏈條過松時可以移動可調(diào)張緊輪，但鏈條不能脫離任何鏈輪，更不能將鏈條解開以免打亂機構的運動規(guī)律。起動和停止時允許少量打滑。 安全離合器：當機器過載時滑動離合器將打滑起安全保護作用，.在機器正常運轉帶輪出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時，可移動電機拉緊帶輪。 傳動裝置：傳動裝置凸輪位置是在工廠調(diào)好的，它們保證了各機構運動不發(fā)生干涉，如果必須調(diào)整一定要慎重。 推桿的位置 ：是靠右面下邊的驅動機構的調(diào)整螺桿改變，當更換膠囊時需要進行適當?shù)恼{(diào)整，使得推桿運動到最高位置時膠囊被推出，最低位置時縮在定位板內(nèi)。 膠囊導出裝置：導引器與上模塊表面要求有一個適當?shù)拈g隙“X”，保證在轉臺轉位時膠囊不被導引器碰壞，當更換膠囊時，膠囊尺寸改變，因此需擰松鎖緊螺母移動導引器調(diào)解間隙“X”。 在使用中如果發(fā)現(xiàn)膠囊閉合不好（太松鎖扣未閉合，太緊膠囊變形）就要重新進行更仔細的調(diào)整。 調(diào)整方法：將一個閉合好的膠囊放入模塊中，調(diào)整凸輪邊桿中的調(diào)整螺桿的長度，使推桿運動到最上位置時柱銷正好抵住膠囊下部。..... 殘次膠囊剔除：. 最小高度必須等于劑量盤的厚度.工位號IIIIIIIVV沒入深度95321或0.松開夯實桿夾持器的鎖緊螺釘，旋轉調(diào)解螺栓使夯實桿下表面與劑量盤上表面在同一平面上，此時記住標尺刻度值為零點。 夯實桿夾持器高度調(diào)整：機器的裝藥量一般是由劑量盤的厚度而定，夾持器高度調(diào)得合適可以得至精確的裝藥量，改變夾持器的高度可以改變藥柱的密度從而改變裝藥量。間隙可用塞尺測量。 刮粉器間隙：每次更換劑量盤后都應調(diào)整這一間隙（因劑量盤厚度改變）～。 調(diào)整時可以在劑量盤下用塞尺測量，但最好用一個刀口尺測量。 松開鎖緊螺釘轉動調(diào)節(jié)螺栓改變密封環(huán)的高度，調(diào)好后五個調(diào)整點都應與密封環(huán)接觸。 取下劑量盤并清理。 劑量盤與密封環(huán)之間的間隙：～，藥粉顆粒大可以調(diào)大些，間隙太小在劑量盤和密封環(huán)之間阻力大，在運轉中如發(fā)現(xiàn)漏藥過多或間隙小阻力大時可以調(diào)小或調(diào)大此間隙。 上下模塊對中調(diào)整：當更換模塊或發(fā)現(xiàn)總是在同一對模塊中出現(xiàn)膠囊分不開或扣合不好時必須進行模塊對中調(diào)整。調(diào)整方法：松開調(diào)整螺桿兩端的螺母（左、右螺紋）并旋轉調(diào)整螺桿，在插桿處于最低位置時檢驗這一間隙，“X”.調(diào)整方法：用手轉動主傳動帶輪使插桿處于最上位置，松開調(diào)整螺桿下接頭與長槽的固緊螺母，在長槽內(nèi)移動下接頭的位置達到所上的位置尺寸“X”為止，調(diào)定后固緊螺母。擰松限位塊的緊固螺栓，移動限位塊使膠囊每次排出一粒并把膠囊扣留在相應位置。松開門板固定螺母拉動門板，變換開口大小就可以改變膠囊深度。 裝上充填桿支架并固緊，把劑量盤調(diào)試桿插入每個孔中，插入劑量盤的孔時要小心，適量轉動劑量盤使調(diào)試桿順利插入，這時小心輪換地擰緊螺栓，然后再調(diào)試桿檢查是否能順利通過，如果不能就要重新調(diào)整。 裝上藥粉輸送器并固緊，～。 將下部托座中藥粉清除，裝上更換的劑量盤及盛粉環(huán)，三個螺栓擰入而不要擰緊。 用專用扳手擰下固定劑量盤的三個螺栓，將劑量盤及盛粉環(huán)一同取下并將盛粉環(huán)裝至要更換的劑量盤上。 擰下固定藥粉輸送器蓋板的四個螺釘，取下藥粉輸送器。 擰下固定充填桿支的兩個螺栓取下充填桿支架。 松開夾持器上的鎖緊螺釘把有長孔的鎖緊擋拉開更換充填桿并重新固緊。 擰松充填桿夾持器從支座上取下。 轉動主傳動帶輪使充填桿支座處于最高位置。 用吸塵器吸走劑量室內(nèi)的藥粉。 提起藥粉料斗并將其轉向一邊。 將需換的膠囊分送部件按相反順序裝上。 擰下?lián)懿嫔系囊粋€緊固螺釘，取下?lián)懿妗?擰下固定膠囊導槽的一個緊固螺釘，撥下膠囊導槽部件。 擰下一個固定選送叉部件的螺釘，將選送叉部件撥離兩個定位銷，慢慢取下。 用手扳動主傳動帶輪使選送叉運行到最高位。 擰下兩個緊固螺釘取下膠囊料斗。模塊具有互換性。裝上模塊調(diào)試桿分別插入到兩個外側載囊孔中使上下模塊孔對準，然后把螺釘上緊，定位好后兩個模塊調(diào)試桿應能靈活轉動。 上下模塊更換：松開上下模塊的緊固螺釘即可取下上下模塊。. 機器調(diào)整.2. 動運行時必須關好門，打開門安全指示燈（紅）亮，機器停轉。 注：. 需要停機時按一下停止按鈕（紅），機器停止工作，再關掉真空泵和電源。 按一下起動按鈕，機器開始運行。 將鑰匙選擇開關撥至“I”運行位置。 按下加料按鈕，料燈（綠）亮，待盛粉環(huán)內(nèi)藥粉加至一半時，松開按鈕停止加料。 將加料開關撥至“I”自動加料。 將真空泵開關撥至“I”泵指示燈（綠）亮，泵工作。 將電源開關撥至“I”電源指示燈（綠）亮。 將膠囊料斗和藥粉料斗裝入足夠的膠囊和藥粉。（真空泵、供料、主傳動三個電機可以單獨啟動）。..... 點動運行.... 第一次開機需要對機器進行如下檢查. 速度的選擇對機器的使用壽命有直接的影響，由于存在原料的性質(zhì)、粘度及片徑和壓力大小等差異，在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，因此，使用者必須根據(jù)實際情況而定。 為了操作者的安全，安裝機器入位后在與電源接通前應接上接地線，以保證絕對安全。 運轉中如遇跳片、疊片或阻片，切莫用手撥動，以免造成傷害事故，并應停車檢查。 發(fā)現(xiàn)自動停車警報立即關閉電源，仔細檢查，可能現(xiàn)場的工作壓力已超過設定的工作壓力。 不干燥及含糖量過高的顆粒不宜壓片，以免產(chǎn)生粘沖，造成機器不能正常生產(chǎn)。成為廢片。 加料器與轉盤工作臺面須保持一定間隙，～。當超期使用則損壞率大大提高，如發(fā)生斷裂將損壞加料器或其它機件等事故。. 注意事項. 上沖桿和軌道用植物油及下沖桿和軌道用機油潤滑，不宜過多，產(chǎn)防油污染藥粉。. 蝸輪箱的潤滑油，使用半年后更換一次新油。. 裝置在機器上的油杯和油嘴，可按油杯類型，分別注入黃油或機油。 在機器運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)任何異常情況應立即停車檢查，否則可能會造成機件損壞。. 檢查顆粒原料是否超細和潮濕，如果兩種現(xiàn)象任意存在一種均不可開車投產(chǎn)。. 檢查機器各調(diào)節(jié)手柄的位置，旋轉手輪觀察沖模運行情況，在無不正?，F(xiàn)象情況下，可以空車開機。（視框板上有紅色刻度線示意）. 操作方法.8. 故障報警會使變頻器指示屏顯示出故障次數(shù)、原由。如要啟動，必須順時針旋動按鈕，使其復位后方可操作。 如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況，請即按STOP鍵，主電機即刻停轉。. 輕按 ∧ 或 ∨ 鍵 ，即可設定所需要的轉臺的工作轉速，然后按RUN鍵，此時主電機啟動，轉臺旋轉，并在6秒鐘內(nèi)加速至所設定的轉速。. 轉動面板上照明開關，壓制室照明燈即打開。. 電氣的調(diào)試.7.. 下沖桿的安裝：拆除出片嘴、銅加料器、料斗及加料器支柱。 上沖桿的安裝：將上導軌的嵌舌向上翻起，然后將上沖桿逐件裝入上沖桿孔內(nèi)（注意：上沖桿在上沖桿孔內(nèi)必須能自由上、下和轉動自如，無任何阻尼現(xiàn)象），當上沖桿全部裝完后，必須將嵌舌翻下，與平行軌接平。然后用專用的中模打棒將中模輕擊入中模孔，直至中模進入中?？椎撞?，然后將中模緊固螺釘緊固。 首先打開有機玻璃前門：. 沖模安裝前，應將轉盤的工作面、上、下沖桿孔、中?？缀退璋惭b的沖模清洗干凈，然后按下列程序進行安裝。 速度的選擇對機器的使用壽命有直接的影響，由于存在原料的性質(zhì)、粘度及片徑和壓力大小等差異，在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，因此，使用者必須根據(jù)實際情況而定。. 運轉中如遇跳片、疊片或阻片，切莫用手撥動，以免造成傷害事故，并應停車檢查。. 不干燥及含糖量過高的顆粒不宜壓片，以免產(chǎn)生粘沖，造成機器不能正常生產(chǎn)。.間隙過大會造成漏粉，過小會使加料器與轉盤工作臺面磨擦，從而產(chǎn)生金屬粉末混入藥粉中，使壓出片劑不附合質(zhì)量要求。當超期使用則損壞率大大提高，如發(fā)生斷裂將損壞加料器或其它機件等事故。 沖模使用前必須嚴格檢查，不能有裂紋、缺邊和拉毛等現(xiàn)象，如勉強使用，則會給機器帶來損傷。 上沖桿和軌道用植物油及下沖桿和軌道用機油潤滑，不宜過多，產(chǎn)防油污染藥粉。. 蝸輪箱的潤滑油，使用半年后更換一次新油。. 裝置在機器上的油杯和油嘴，可按油杯類型，分別注入黃油或機油。 在機器運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)任何異常情況應立即停車檢查，否則可能會造成機件損壞。. 檢查顆粒原料是否超細和潮濕，如果兩種現(xiàn)象任意存在一種均不可開車投產(chǎn)。. 檢查機器各調(diào)節(jié)手柄的位置，旋轉手輪觀察沖模運行情況，在無不正?，F(xiàn)象情況下，可以空車開機。（視框板上有紅色刻度線示意）. 操作方法.3. 故障報警會使變頻器指示屏顯示出故障次數(shù)、原由。如要啟動，必須順時針旋動按鈕，使其復位后方可操作。 如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況，請即按STOP鍵，主電機即刻停轉。. 輕按 ∧ 或 ∨ 鍵 ，即可設定所需要的轉臺的工作轉速，然后按RUN鍵，此時主電機啟動，轉臺旋轉，并在6秒鐘內(nèi)加速至