【正文】 （ 4）為防止邊坡的裸露土體發(fā)生坍陷，對于易塌的土體可采用以。邊坡在水平方向的開挖 也應(yīng)分段進(jìn)行，可取 10～ 20m。邊壁宜采用小型機(jī)具或鏟鍬進(jìn)行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。 邊坡修整 （ 1）錨桿支護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的錨桿與噴混凝土以前，不得進(jìn)行下一層深度的開挖。 36 二 、錨桿支護(hù)施工 施工工藝流程 基坑開挖、修整邊坡→噴射第一道面層→設(shè)置錨桿→成孔→置入錨桿鋼筋→注漿填孔→噴第二道（混凝土）面層 根據(jù)不同的土性特點(diǎn)和支護(hù)構(gòu)造方法，上述順序可 以變化。 刷坡前，應(yīng)沿坡頂修一條臨時(shí)截水溝 (也可按設(shè)計(jì)坡頂截水溝位置先形成 )，防止雨水順開挖面流下。 邊坡采取逆作法施工，即從上往下逐臺階分批進(jìn)行。 ○ 5土方回填時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點(diǎn)，防止碰撞下沉。地下室周圍采用 2： 8 灰土回填，分層夯實(shí)。 ○ 2嚴(yán)格控制每層回填厚度。 ○ 5每層回填后，按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。 ○ 4人工填土，根據(jù)夯重確定每層填土厚度為 150200mm，打夯時(shí)要求 :夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次 。 ○ 3每層 填土壓實(shí)后都按要求做干容重試驗(yàn)。采用人工和機(jī)械填土混合辦法進(jìn)行回填。 ○ 4清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。 ○ 2基礎(chǔ)己進(jìn) 行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 ○ 4雙組份無機(jī)聚合物改性水泥基防水涂料：待水泥砂漿表面干燥，達(dá)到強(qiáng)度后即可在其表面開始防水涂料的施工。 ○ 3鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。 (2)外墻防水 工藝流程：基層清理 基層找平層施工 （附加層施工） 防水層施工 防水保護(hù)層 回填土分層夯實(shí) ○ 1基層清理 :施工前將驗(yàn)收合格的基層清理千凈。 b、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)采取加墊烘烤等措施。 施工中為確保底板防水效果，應(yīng)保證防水基層平順、干燥確保防水層聯(lián)成整體。 七 、地下室防水施工 本工程防水工程屬于特殊工程，且屬于地下室的重點(diǎn)工序，我項(xiàng)目部組成人員將特殊過程特殊對待，使防水工程達(dá)到優(yōu)良等級。 (9)嚴(yán)格執(zhí)行泵送砼施工的技術(shù)規(guī)程，保證電力供應(yīng)正常，確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工冷縫。 (7)每段砼振搗前應(yīng)確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道大避免在板筋上任意踩踏。加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)等。板面砼澆搗 時(shí)，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時(shí)方向與澆筑方向垂直來回振搗。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。以保證不出現(xiàn)澆注不是設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級砼到柱、梁內(nèi)，澆注也不得出現(xiàn)冷縫。先澆注一邊的幾個(gè)柱，待澆注完柱后澆注這幾根柱范圍內(nèi)的梁砼，如此循環(huán)，直至澆完全部砼。澆筑時(shí)下料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實(shí)，沿洞口對稱下料然后兩邊同時(shí)對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形 33 狀。 (2)柱墻砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過 1000mm，且上下層間不超過砼初凝時(shí)間，分層插深至下層 500mm，再緩慢上提振實(shí)。 (二 )后澆帶施工：本工程主樓和附樓相連處設(shè)置后澆帶，具體做法見設(shè)計(jì)圖紙，沉降待主體結(jié)構(gòu)完工，沉降穩(wěn)定后再澆注，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度高一級，內(nèi)摻微膨脹復(fù)合防水劑的混凝土補(bǔ)澆，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 ○ 6砼抗壓試塊每澆 100m3 做一組，一次連續(xù)澆筑 1000m3 以上，每200m3 做一組。 ○ 5澆搗時(shí)，振動棒要做到 快插慢撥 ，每點(diǎn)振搗時(shí)間 20~30 秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。 ○ 3技術(shù)部門根據(jù)砼工程量的大小，確定原材料的數(shù)量是否能夠滿足砼澆筑的需要，材料部門做好協(xié)調(diào)調(diào)配工作。 ○ 2澆搗前檢查泵管 接設(shè)是否牢靠，檢查用電線路是否暢通 (包括發(fā)電機(jī)及其接線 )，檢查照明、振動棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 32 (6)底板砼施工注意事項(xiàng) ○ 1砼輸送管在板面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護(hù)。厚度較大的區(qū)域可加蓋兩層麻袋或草袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔 4 小時(shí)揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間以測溫結(jié)果確定。砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出底板面標(biāo)高，拉線用長括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實(shí)收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。澆搗時(shí)，砼自由流淌長度控制在 35m 左右，減少砼暴露面積和時(shí)間，避免產(chǎn)生施工冷縫。澆筑過程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運(yùn)輸車的調(diào)配工作，確保砼運(yùn) 輸供應(yīng)連續(xù)正常。 (2)砼澆搗布置：底板整體澆筑，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運(yùn)輸。在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，砼內(nèi)可摻入適量的粉煤灰，減少水泥用量，以降低砼的水化熱。 b、材料選擇 :采用 普通硅酸鹽水泥，摻入 YJARW 微膨脹復(fù)合防水劑和合成纖維 (纖維體積率為 %)，確保砼的抗?jié)B要求并使砼緩凝時(shí)間延長到 6 小時(shí)，防止砼澆搗時(shí)產(chǎn)生施工冷縫，砂率控制在 38%左右。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項(xiàng)設(shè)計(jì)要求、技術(shù)要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關(guān)，確保底板砼的施工質(zhì)量。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法、為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時(shí)，其底部壓條必須采用 2~3cm 厚的木板，嚴(yán)禁采用5Xl0cm 木方作為壓條。圍框 (短鋼管組成 )，對拉螺桿間距不大于 500mmn(柱邊長大于 800mm 柱中必須設(shè)置 )。墻體模板采用采用 18mm 厚膠合板，用 50X100 木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用 50cm,橫楞間距為 50cm，外墻采用帶止水環(huán)φ 14 對拉螺栓，內(nèi)墻對拉螺栓處加設(shè) P VC 套管以便螺栓循環(huán)使用，對拉螺栓間距 400，下面便對模板強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排工人整改完。 (8)模板檢查 :在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板后便于檢查時(shí)吊線模板是否正中 。木方支承 30 在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點(diǎn)桿間距為縱向 1200，橫向 1200，掃地桿距地 200，第一步距 1600，以上每步步距均為 1200。 (7)頂板支模，板底模均采用采用 18mm 厚膠合板，模板支撐采用滿堂腳手架。 (6)柱模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ 16 限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實(shí)，防止漏漿。間距為 400X400,第一道螺栓距底板面高度 150，墻模校正后必須與滿堂架拉結(jié)牢固。 (5)對拉螺栓 :外墻壁及水池側(cè)壁防水對拉螺栓用小φ 14400 的對拉螺栓拉結(jié)。 (3)墻、柱、梁、板模板安裝：根據(jù)墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時(shí)安裝、加固，柱模可先進(jìn)配置，到現(xiàn)場只需整面安裝校正。 (2)投測軸線：基礎(chǔ)底板砼澆筑完畢后，即可迸行墻、柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測到基礎(chǔ)底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標(biāo)記。 鋼管架支撐系統(tǒng)。支楞采用 50179。該工藝的特點(diǎn)是速度快澆筑集中，砼對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實(shí)際受力狀 29 態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進(jìn)行計(jì)算配制，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。 (5)看護(hù)：砼澆搗時(shí)，派專人負(fù)責(zé)鋼筋修理和 糾偏工作。 (4)鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長 800mm 的小馬凳，間距 800mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。單向板板筋除外圍兩面三刀根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，但雙向板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同架力筋上。 (3)鋼筋綁扎：梁筋綁扎時(shí)，主梁與次梁同時(shí)進(jìn)行。 （三）地下室頂板梁板筋施工 (1)墊塊制作：梁板鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格 50X50X保護(hù)層厚度，梁筋墊塊每隔 800 交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩側(cè)面，板筋墊塊 lm2 放一個(gè)，墊在主筋下角并綁牢。雙層墻筋之間設(shè)拉鉤，呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插 28 筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點(diǎn)住。 （二）地下室墻柱鋼筋施工 (1)鋼筋連接：墻、柱堅(jiān)向鋼筋對于直徑大于或等 于 16mm 采用電渣壓力焊接頭，直徑小于 16 的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應(yīng)避開受力最大部位，即柱芯區(qū)上下各 600mm 范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段應(yīng)使接頭位置相互錯(cuò)開 35d，并按設(shè)計(jì)要求，在柱結(jié)點(diǎn)上下規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行箍筋加密，柱墻豎筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預(yù)防鋼筋發(fā)生偏移。對焊前將端部 15mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。焊接時(shí)，優(yōu)先考慮雙面焊 (5d)，若操作位置受阻可采用單面焊 (l0d)。焊接前清除焊 件表面鐵銹及雜質(zhì)。底板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行柱墻插筋時(shí)，為確保上部柱墻位置準(zhǔn)確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點(diǎn)焊定位框 (定位框用φ 12 鋼筋制作 )，并在離底板面高600 以上綁扎兩道箍筋或水乎筋預(yù)以固定。 (5)鋼筋運(yùn)輸 :鋼筋的運(yùn)輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場，吊裝時(shí)應(yīng)避免將 27 制作好的材料撞彎、變形，應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)。 (3)墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強(qiáng)度等級相同的防水砼制作的 砼塊作為鋼筋保護(hù)層，墊塊幾何尺寸為 100X100X 保護(hù)層厚度。 四 、鋼筋工程 (一 )底板鋼筋施工 (1)施工順序： :綁扎地 梁、承臺筋、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋 綁扎底板筋 安放鋼筋支架 綁扎底板面筋 放墻、柱線 焊墻、柱定位箍或水平筋 插墻、柱鋼筋。 240179。 磚胎模施工前，一定要進(jìn)行基坑邊框尺寸的復(fù)核，為保證底板、承臺厚度及梁的高度，墊層施工一定要控制好標(biāo)高并保證其強(qiáng)度。土方 開挖及支護(hù)完立即進(jìn)行人工破樁頭，在施工時(shí)要注意保證樁表面的平整。（在定位測量時(shí)采用全站型電子速測儀，以減少測量誤差，要求對測量人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出技術(shù)要求，并加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，要求有認(rèn)真的工作態(tài)度）。 一 、測量定位 項(xiàng)目部配備專職測量員，負(fù)責(zé)對工程的定位、測量和復(fù)核。暖棚內(nèi)氣溫每天記錄 4 次。砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度每隔 4h 測一次。標(biāo)養(yǎng)試 塊的 28d抗壓強(qiáng)度值及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的等效 28d抗壓強(qiáng)度值均作為評定分析砼抗壓強(qiáng)度的資料。連續(xù)澆筑每超過 200m3 砼留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼攤料、抹面時(shí)據(jù)此拉線作為標(biāo)高控制線。 （ 7）砼表面標(biāo)高的控制。 （ 6）澆砼時(shí)經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無變化。振搗應(yīng)細(xì)致，密實(shí)。 （ 5）振搗砼時(shí)振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。 （ 4）砼開盤澆筑時(shí)，先組織技術(shù)人員對出盤砼的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定，調(diào)整至符合要求后再正式攪拌。 （ 2）柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r(shí)柱主筋位移。砂、石要做骨料分析，選擇合適的級配。 質(zhì)量控制措施： （ 1）各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，進(jìn)場后取樣試驗(yàn)，復(fù)試合格后再使用。 （ 15）砼測溫孔留設(shè)。施工縫應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標(biāo)號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實(shí)。 （ 11）澆筑筏板砼時(shí)不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時(shí)比設(shè)計(jì)標(biāo)高先稍高一些，待振搗均勻密實(shí)后用木抹子按標(biāo)高線搓平即可。插點(diǎn)間距約 40cm。 （ 10）砼振搗采用插入式振搗棒。若澆筑時(shí)實(shí)測砼的入模溫度達(dá)不到 5℃，可 24 采取下列措施： ① 繼續(xù)提高拌合水的溫度。攪拌時(shí)間不少于 90秒，保證拌合物攪拌均勻。粗細(xì)骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每 袋 50kg 計(jì)量，水用砼攪拌機(jī)上的計(jì)量器計(jì)量。但根據(jù)實(shí)際氣溫條件可加水至100℃，但水泥不能與熱水直接接觸。 （ 6）砼拌合用水的加熱。在棚內(nèi)均勻設(shè)置三處測溫點(diǎn)記錄棚內(nèi)氣溫，掌握棚內(nèi)與室外氣溫溫差情況，以采取相應(yīng)的措施。 ⑥根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對班組 進(jìn)行過全面的施工技術(shù)交底。 ④水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并已落實(shí)好供應(yīng)渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時(shí)的后續(xù)供應(yīng)。 ②計(jì)量器具如磅秤、臺秤等經(jīng)檢查核實(shí)無誤，砼攪拌機(jī)上的加水量計(jì)量器試運(yùn)行準(zhǔn)確。砼配合比由現(xiàn)場原材料取樣送試驗(yàn)室試配后確定 ,現(xiàn)場施工時(shí)再根據(jù)測定的粗細(xì)骨料實(shí)際含水量 ,對試驗(yàn)室配比單作以調(diào)整。 （ 2）配合比的試配按、要求，坍落度達(dá)到 150180mm,水泥選用普通硅酸鹽水泥 號 ,砂為中砂 ,石子為 525mm 粒徑碎石 ,外加劑選砼泵 送 23 防凍劑 ,早強(qiáng)減水型?；A(chǔ)架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留置、試驗(yàn)。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動?？v橫向梁筋骨架就