【正文】 。計(jì)量、灌裝、燈檢、裝盒/箱 檢查酒瓶?jī)?nèi)的顆粒物、懸浮物等雜質(zhì)是否存在，能控制物理危害對(duì)人體的傷害。 基酒貯存增加、延長(zhǎng)酒的醇香、口感度。入窖發(fā)酵薄膜覆蓋，敷上窖池泥，增加發(fā)酵微生物的生長(zhǎng)。裝甄蒸餾制定嚴(yán)格的裝甄操作程序，控制蒸餾時(shí)間及溫度，能控制操作過程中細(xì)菌的污染和增值。粉碎配制操作人員做好配制前稀釋及配制比例的操作記錄工作。返回目錄預(yù)防控制措施技術(shù)報(bào)告高粱、小麥的驗(yàn)收易污染的微生物金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、大腸桿菌等細(xì)菌的污染、重金屬、黃曲酶毒素B1等超標(biāo)。CCP2的CL制定 勾兌過程中固形物、總酸、總脂、甲醇、雜醇油、鉛等對(duì)酒的化學(xué)指標(biāo)有很大的影響，因此本公司對(duì)酒勾兌過程的關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)立在固形物、總酸、總脂、甲醇、雜醇油、鉛等指標(biāo)化驗(yàn)的監(jiān)控記錄，作為CL是合理可行的。本公司使用的高粱、小麥不得使用農(nóng)藥，完全綠色種植。返回目錄關(guān)鍵限值技術(shù)報(bào)告CCP1的CL制定　 農(nóng)殘、重金屬、黃曲酶毒素B1等直接危害消費(fèi)者的健康和生命安全。由質(zhì)檢科對(duì)成品酒進(jìn)行檢測(cè)。1℃CL：75℃溫度自控連續(xù)操作工溫度低于75℃，應(yīng)停機(jī)升溫。重金屬殘留（鉛）CL≤霉菌CL：無霉粒感觀目測(cè)批檢 化驗(yàn)員化驗(yàn)單科長(zhǎng)對(duì)化驗(yàn)單進(jìn)行復(fù)查。采購員化驗(yàn)報(bào)告出現(xiàn)不合格退貨，重新審查供應(yīng)商資質(zhì)。重金屬殘留（鉛）CL≤霉菌CL：無霉粒感觀目測(cè)批檢 化驗(yàn)員化驗(yàn)單科長(zhǎng)對(duì)化驗(yàn)單進(jìn)行復(fù)查。采購員化驗(yàn)報(bào)告出現(xiàn)不合格退貨，重新審查供應(yīng)商資質(zhì)。否物理的：異物否空瓶帶入，后道工序可挑出否驗(yàn)酒生物的：無化學(xué)的：無物理的：異物或破損否前面工序引入，可由驗(yàn)瓶人員挑出否貼標(biāo)生物的：無化學(xué)的：有害化合物否使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的蛋白膠，不直接與酒接觸否物理的：無噴碼生物的：無化學(xué)的：油墨否購買合格油墨，不直接與酒接觸否物理的：無裝箱生物的：無化學(xué)的：無物理的：泥土 灰塵否裝箱操作過程中可能導(dǎo)致微生物污染，對(duì)包裝箱進(jìn)行清洗否入庫生物的：無化學(xué)的：無物理的：無工作環(huán)境生物的：微生物否空氣中可能存活一些微生物，由于量太少，所以對(duì)啤酒灌裝沒有影響否化學(xué)的：無物理的：粉塵否保持車間清潔，粉塵量很少，所以對(duì)啤酒灌裝沒有影響。否物理的：灰塵否定期對(duì)車間進(jìn)行清潔和空間殺菌否巴氏殺菌生物的：控制微生物是前工序帶入，殺菌溫度不夠，可能有微生物殘留嚴(yán)格控制殺菌溫度，可將微生物殺死每一批次酒對(duì)微生物進(jìn)行檢測(cè)是化學(xué)的：無物理的：無回收次酒生物的：微生物引入是殘酒中可能含有微生物，對(duì)次酒回收設(shè)備進(jìn)行按工藝要求殺菌，次酒經(jīng)捕集器過濾后同步灌裝，后面巴氏殺菌可以將微生物殺死否化學(xué)的：清洗劑殘留是酸、堿的殘留導(dǎo)致的化學(xué)危害管路、設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行殺菌工藝，加強(qiáng)過程檢查。否物理的：異物否空瓶帶入，后道工序可挑出否驗(yàn)瓶生物的：無化學(xué)的：無物理的：異物瓶、破損瓶否前面工序引入，可由驗(yàn)瓶人員挑出否捕集器生物的：微生物控制否清酒里可能含有少量的微生物，后面殺菌可去除。過濾器嚴(yán)格執(zhí)行殺菌工藝，加強(qiáng)過程檢查。管路設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行殺菌工藝，加強(qiáng)過程檢查否化學(xué)的：清洗劑殘留是酸、堿的殘留導(dǎo)致的化學(xué)危害管路、設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行殺菌工藝，加強(qiáng)過程檢查。發(fā)酵罐嚴(yán)格執(zhí)行殺菌工藝，加強(qiáng)過程檢查否化學(xué)的：清洗劑殘留是酸、堿的殘留導(dǎo)致的化學(xué)危害發(fā)酵罐嚴(yán)格執(zhí)行殺菌工藝，加強(qiáng)過程檢查。管路設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行殺菌工藝，加強(qiáng)過程檢查否化學(xué)的：清洗劑殘留是酸、堿的殘留導(dǎo)致的化學(xué)危害管路、設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行殺菌工藝，加強(qiáng)過程檢查。管路設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行殺菌工藝，加強(qiáng)過程檢查否化學(xué)的：清洗劑殘留是酸、堿的殘留導(dǎo)致的化學(xué)危害管路、設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行殺菌工藝，加強(qiáng)過程檢查。否物理的：無麥汁充氧生物的：微生物引入是無菌過濾器殺菌不徹底，導(dǎo)致微生物污染。管路嚴(yán)格執(zhí)行殺菌工藝，加強(qiáng)過程檢查。煮沸過程可去除。否糖漿生物的：微生物污染是加工和儲(chǔ)存環(huán)境不良，食品行業(yè)中有限制對(duì)供方進(jìn)行評(píng)估，索取衛(wèi)生合格證。蒸餾可去除。過濾除雜物。對(duì)供方進(jìn)行評(píng)估，索取衛(wèi)生檢驗(yàn)合格證或質(zhì)量安全保證書。煮沸過程可去除。通過磁器除金屬，過濾除雜物。每批入廠抽查目視檢驗(yàn)。大麥種植區(qū)域受工業(yè)排放時(shí)污染可能導(dǎo)致重金屬（鉛）殘留。是化學(xué)的：農(nóng)藥殘留黃曲霉毒素B1重金屬殘留（鉛）否是是大麥種植時(shí)用農(nóng)藥殺蟲，但目前蔬菜農(nóng)殘比較多，稻谷很少。入廠抽樣檢驗(yàn)。 2出廠——在裝車過程中要避免野蠻裝卸，在運(yùn)輸銷售的過程中要避免貨物混裝、運(yùn)輸車輛要清潔干凈、尤其要避免與有毒有害物品混裝，避免日光直曬、劇烈震蕩，冬季要采取防寒措施。成品酒在5～30℃的成品庫內(nèi)貯存，貯存條件符合產(chǎn)品防護(hù)要求，有明確標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。裝箱時(shí)裝瓶數(shù)量準(zhǔn)確；商標(biāo)端正，酒瓶整潔；瓶箱距離要適中，抓瓶到位，防止瓶蓋因碰撞而松動(dòng)。 2 裝箱——包裝物應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2 噴碼——采用噴碼機(jī)對(duì)瓶酒進(jìn)行噴碼。商標(biāo)緊貼瓶面，整齊美觀，不脫落、不歪斜、不得有漏標(biāo)、重標(biāo)、大小標(biāo)對(duì)正、背標(biāo)端正，無缺標(biāo)、搓標(biāo)、重標(biāo)、撕標(biāo)現(xiàn)象。2 貼標(biāo)——采用貼標(biāo)機(jī)對(duì)瓶酒進(jìn)行貼標(biāo)。2驗(yàn)酒——驗(yàn)酒員將不合格的瓶酒挑出另行處理。噴淋以霧狀均勻地與瓶酒接觸。升溫和降溫要緩慢，防止溫度驟升驟降引起瓶子破損，而造成瓶和酒的損失；升溫時(shí)酒溫和水溫差不要過大，降溫時(shí)水溫不要過高；酒瓶出槽時(shí)溫度應(yīng)控制低些，在熱濕的季節(jié)，出槽可適當(dāng)高一些（不超過37℃）以利于貼標(biāo)；重點(diǎn)控制殺菌區(qū)溫度、時(shí)間，保證達(dá)到巴氏殺菌強(qiáng)度。 1次酒回收——采用次酒回收機(jī)對(duì)不合格熟酒進(jìn)行及時(shí)回收，通過袋式過濾器過濾后均勻打入灌裝機(jī)重新進(jìn)行罐裝，次酒的存放時(shí)間不得過長(zhǎng)。瓶蓋檢驗(yàn)合格，上壓蓋機(jī)進(jìn)行壓蓋，壓蓋應(yīng)嚴(yán)密端正，密封性好。 1灌裝壓蓋——裝酒前對(duì)酒機(jī)及管路按工藝要求進(jìn)行清洗殺菌，對(duì)清酒進(jìn)行等壓灌裝。洗瓶過程控要求控制清洗時(shí)間、壓力、堿濃等。 1洗、驗(yàn)瓶（罐）——檢驗(yàn)合格后的啤酒瓶進(jìn)入裝酒車間進(jìn)入洗瓶機(jī)經(jīng)過浸泡、沖洗、淋干進(jìn)行洗瓶，洗后的瓶由驗(yàn)瓶人員進(jìn)行燈檢，應(yīng)清潔干凈，殘水≤4滴，殘水無堿性反應(yīng)。 15．脫氧水制備：糖化軟化水經(jīng)發(fā)酵車間二次抽真空或塔式脫氧水處理系統(tǒng)處理，制備的脫氧水供濾高濃度酒時(shí)的稀釋用水，按要求控制脫氧水的溶解氧、水溫、酒水混合的稀釋比。預(yù)涂完后，再開始過濾，過濾時(shí)濾酒人員要進(jìn)行監(jiān)控：酒液清亮程度（或濁度）、濾酒壓差、酒機(jī)壓力，過濾過程中要保證壓力、流速平穩(wěn)，過濾機(jī)壓力、濁度超出工藝要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，過濾時(shí)酒溫在工藝要求范圍內(nèi)，經(jīng)過濾機(jī)過濾后的清酒進(jìn)入清酒罐。貯存過程中應(yīng)防止鼠咬，不得與有毒、有害、異臭物質(zhì)在一起貯存。然后開始預(yù)涂，按工藝要求在預(yù)涂罐加入硅藻土，硅藻土——經(jīng)質(zhì)檢科檢驗(yàn)符合《食品工業(yè)用助濾劑—硅藻土》標(biāo)準(zhǔn)后，方可入室。濾酒人員按通知單進(jìn)行過濾前準(zhǔn)備工作。④發(fā)酵79天時(shí)通知質(zhì)檢科取樣檢測(cè)雙乙酰（發(fā)酵度），雙乙酰含量達(dá)到工藝要求時(shí)，開始按工藝要求（℃/h）的速度進(jìn)行降溫，降溫至5℃時(shí)保溫24小時(shí)，再以工藝要求的速度降溫到貯酒溫度，貯酒到規(guī)定時(shí)間，通知質(zhì)檢科取樣檢測(cè)，經(jīng)質(zhì)檢科化驗(yàn)各項(xiàng)理化指標(biāo)，合格后準(zhǔn)備過濾。封罐根據(jù)工藝要求及時(shí)壓榨、回收酵母。走酒人員按工藝做好排渣工作。大生產(chǎn)酵母使用代數(shù)，不準(zhǔn)超過56代。第一鍋麥汁進(jìn)罐后，添加酵母進(jìn)行發(fā)酵。從粉碎至冷卻工序糖化人員要及時(shí)做好記錄。質(zhì)檢科按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)取樣檢測(cè)麥汁指標(biāo)。定期對(duì)煮沸鍋進(jìn)行刷洗。按工藝要求進(jìn)行溫度、時(shí)間、PH值控制，并加入規(guī)定量的顆粒酒花、酒花油、單寧、卡拉膠。定期對(duì)糖化鍋進(jìn)行沖洗。 過濾——糖化完畢后，按工藝要求升溫到78℃，將醪液倒入過濾槽中，靜止10—15分鐘進(jìn)行過濾。糖化接近終了時(shí)，進(jìn)行碘檢，直至碘檢合格。合醪、糖化階段——糊化完畢，同時(shí)糖化鍋蛋白分解階段完畢，將糊化醪倒入糖化鍋中進(jìn)行下一階段糖化。糊化鍋定期進(jìn)行清洗，防止結(jié)垢。⑤大米、麥芽粉碎機(jī)要定期按糖化清洗工藝進(jìn)行清洗，防止霉變污染。③按《糖化麥汁制備操作規(guī)程》、《大米、芽麥粉碎機(jī)操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》進(jìn)行大米和麥芽粉碎，麥芽、大米粉碎機(jī)除鐵裝置，粉碎前要檢查清理后方可進(jìn)行粉碎。麥芽、大米粉碎——①粉碎人員上料時(shí)，要對(duì)麥芽、大米進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)原料有問題（如發(fā)霉、變質(zhì)、雜質(zhì)多），粉碎人員有權(quán)不使用不符合要求的原料。③按要求進(jìn)行貯存，要遵守“先進(jìn)先出”的原則，并辦理出入庫手續(xù)。貯存——①原輔料、食品添加劑、包裝物、助濾劑經(jīng)質(zhì)檢科檢驗(yàn)合格后，由倉儲(chǔ)科辦理入庫手續(xù)，并建立臺(tái)帳，做到帳務(wù)卡相符。合格后方可使用。反滲透水處理——采用反滲透水處理設(shè)備處理源水成軟化水，按要求定期測(cè)SDI值，監(jiān)視供水量、壓差，如：SDI值、供水量、壓差超出《反滲透水處理設(shè)備操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》及時(shí)清洗處理。銷售地點(diǎn)、方式國內(nèi)各地區(qū)、直銷和經(jīng)銷商分級(jí)銷售標(biāo)簽說明符合GB10344和GB7718標(biāo)準(zhǔn)且有警示語預(yù)期用途：正常飲用，一般公眾，兒童、過度飲用不宜質(zhì)量衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)符合GB4927和GB2758標(biāo)準(zhǔn)要求返回目錄瓶、罐啤酒生產(chǎn)工藝流程圖： 源水 檢驗(yàn) 反滲透水處理 復(fù)合酶、磷酸、石膏 驗(yàn)證麥芽自產(chǎn) 檢驗(yàn) 軟化水 刷鍋廢水外包生產(chǎn) 貯存 除金屬 粉碎