【正文】 。計量、灌裝、燈檢、裝盒/箱 檢查酒瓶內的顆粒物、懸浮物等雜質是否存在，能控制物理危害對人體的傷害。 基酒貯存增加、延長酒的醇香、口感度。入窖發(fā)酵薄膜覆蓋，敷上窖池泥，增加發(fā)酵微生物的生長。裝甄蒸餾制定嚴格的裝甄操作程序，控制蒸餾時間及溫度，能控制操作過程中細菌的污染和增值。粉碎配制操作人員做好配制前稀釋及配制比例的操作記錄工作。返回目錄預防控制措施技術報告高粱、小麥的驗收易污染的微生物金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、大腸桿菌等細菌的污染、重金屬、黃曲酶毒素B1等超標。CCP2的CL制定 勾兌過程中固形物、總酸、總脂、甲醇、雜醇油、鉛等對酒的化學指標有很大的影響，因此本公司對酒勾兌過程的關鍵控制點設立在固形物、總酸、總脂、甲醇、雜醇油、鉛等指標化驗的監(jiān)控記錄，作為CL是合理可行的。本公司使用的高粱、小麥不得使用農藥，完全綠色種植。返回目錄關鍵限值技術報告CCP1的CL制定　 農殘、重金屬、黃曲酶毒素B1等直接危害消費者的健康和生命安全。由質檢科對成品酒進行檢測。1℃CL：75℃溫度自控連續(xù)操作工溫度低于75℃，應停機升溫。重金屬殘留（鉛）CL≤霉菌CL：無霉粒感觀目測批檢 化驗員化驗單科長對化驗單進行復查。采購員化驗報告出現不合格退貨，重新審查供應商資質。重金屬殘留（鉛）CL≤霉菌CL：無霉粒感觀目測批檢 化驗員化驗單科長對化驗單進行復查。采購員化驗報告出現不合格退貨，重新審查供應商資質。否物理的：異物否空瓶帶入，后道工序可挑出否驗酒生物的：無化學的：無物理的：異物或破損否前面工序引入，可由驗瓶人員挑出否貼標生物的：無化學的：有害化合物否使用符合國家標準的蛋白膠，不直接與酒接觸否物理的：無噴碼生物的：無化學的：油墨否購買合格油墨，不直接與酒接觸否物理的：無裝箱生物的：無化學的：無物理的：泥土 灰塵否裝箱操作過程中可能導致微生物污染，對包裝箱進行清洗否入庫生物的：無化學的：無物理的：無工作環(huán)境生物的：微生物否空氣中可能存活一些微生物，由于量太少，所以對啤酒灌裝沒有影響否化學的：無物理的：粉塵否保持車間清潔，粉塵量很少，所以對啤酒灌裝沒有影響。否物理的：灰塵否定期對車間進行清潔和空間殺菌否巴氏殺菌生物的：控制微生物是前工序帶入，殺菌溫度不夠，可能有微生物殘留嚴格控制殺菌溫度，可將微生物殺死每一批次酒對微生物進行檢測是化學的：無物理的：無回收次酒生物的：微生物引入是殘酒中可能含有微生物，對次酒回收設備進行按工藝要求殺菌，次酒經捕集器過濾后同步灌裝，后面巴氏殺菌可以將微生物殺死否化學的：清洗劑殘留是酸、堿的殘留導致的化學危害管路、設備嚴格執(zhí)行殺菌工藝，加強過程檢查。否物理的：異物否空瓶帶入，后道工序可挑出否驗瓶生物的：無化學的：無物理的：異物瓶、破損瓶否前面工序引入，可由驗瓶人員挑出否捕集器生物的：微生物控制否清酒里可能含有少量的微生物，后面殺菌可去除。過濾器嚴格執(zhí)行殺菌工藝，加強過程檢查。管路設備嚴格執(zhí)行殺菌工藝，加強過程檢查否化學的：清洗劑殘留是酸、堿的殘留導致的化學危害管路、設備嚴格執(zhí)行殺菌工藝，加強過程檢查。發(fā)酵罐嚴格執(zhí)行殺菌工藝，加強過程檢查否化學的：清洗劑殘留是酸、堿的殘留導致的化學危害發(fā)酵罐嚴格執(zhí)行殺菌工藝，加強過程檢查。管路設備嚴格執(zhí)行殺菌工藝，加強過程檢查否化學的：清洗劑殘留是酸、堿的殘留導致的化學危害管路、設備嚴格執(zhí)行殺菌工藝，加強過程檢查。管路設備嚴格執(zhí)行殺菌工藝，加強過程檢查否化學的：清洗劑殘留是酸、堿的殘留導致的化學危害管路、設備嚴格執(zhí)行殺菌工藝，加強過程檢查。否物理的：無麥汁充氧生物的：微生物引入是無菌過濾器殺菌不徹底，導致微生物污染。管路嚴格執(zhí)行殺菌工藝，加強過程檢查。煮沸過程可去除。否糖漿生物的：微生物污染是加工和儲存環(huán)境不良，食品行業(yè)中有限制對供方進行評估，索取衛(wèi)生合格證。蒸餾可去除。過濾除雜物。對供方進行評估，索取衛(wèi)生檢驗合格證或質量安全保證書。煮沸過程可去除。通過磁器除金屬，過濾除雜物。每批入廠抽查目視檢驗。大麥種植區(qū)域受工業(yè)排放時污染可能導致重金屬（鉛）殘留。是化學的：農藥殘留黃曲霉毒素B1重金屬殘留（鉛）否是是大麥種植時用農藥殺蟲，但目前蔬菜農殘比較多，稻谷很少。入廠抽樣檢驗。 2出廠——在裝車過程中要避免野蠻裝卸，在運輸銷售的過程中要避免貨物混裝、運輸車輛要清潔干凈、尤其要避免與有毒有害物品混裝，避免日光直曬、劇烈震蕩，冬季要采取防寒措施。成品酒在5～30℃的成品庫內貯存，貯存條件符合產品防護要求，有明確標識牌標識。裝箱時裝瓶數量準確；商標端正，酒瓶整潔；瓶箱距離要適中，抓瓶到位，防止瓶蓋因碰撞而松動。 2 裝箱——包裝物應符合相關標準的要求。 2 噴碼——采用噴碼機對瓶酒進行噴碼。商標緊貼瓶面，整齊美觀，不脫落、不歪斜、不得有漏標、重標、大小標對正、背標端正，無缺標、搓標、重標、撕標現象。2 貼標——采用貼標機對瓶酒進行貼標。2驗酒——驗酒員將不合格的瓶酒挑出另行處理。噴淋以霧狀均勻地與瓶酒接觸。升溫和降溫要緩慢，防止溫度驟升驟降引起瓶子破損，而造成瓶和酒的損失；升溫時酒溫和水溫差不要過大，降溫時水溫不要過高；酒瓶出槽時溫度應控制低些，在熱濕的季節(jié)，出槽可適當高一些（不超過37℃）以利于貼標；重點控制殺菌區(qū)溫度、時間，保證達到巴氏殺菌強度。 1次酒回收——采用次酒回收機對不合格熟酒進行及時回收，通過袋式過濾器過濾后均勻打入灌裝機重新進行罐裝，次酒的存放時間不得過長。瓶蓋檢驗合格，上壓蓋機進行壓蓋，壓蓋應嚴密端正，密封性好。 1灌裝壓蓋——裝酒前對酒機及管路按工藝要求進行清洗殺菌，對清酒進行等壓灌裝。洗瓶過程控要求控制清洗時間、壓力、堿濃等。 1洗、驗瓶（罐）——檢驗合格后的啤酒瓶進入裝酒車間進入洗瓶機經過浸泡、沖洗、淋干進行洗瓶，洗后的瓶由驗瓶人員進行燈檢，應清潔干凈，殘水≤4滴，殘水無堿性反應。 15．脫氧水制備：糖化軟化水經發(fā)酵車間二次抽真空或塔式脫氧水處理系統處理，制備的脫氧水供濾高濃度酒時的稀釋用水，按要求控制脫氧水的溶解氧、水溫、酒水混合的稀釋比。預涂完后，再開始過濾，過濾時濾酒人員要進行監(jiān)控：酒液清亮程度（或濁度）、濾酒壓差、酒機壓力，過濾過程中要保證壓力、流速平穩(wěn)，過濾機壓力、濁度超出工藝要求時，應及時處理，過濾時酒溫在工藝要求范圍內，經過濾機過濾后的清酒進入清酒罐。貯存過程中應防止鼠咬，不得與有毒、有害、異臭物質在一起貯存。然后開始預涂，按工藝要求在預涂罐加入硅藻土，硅藻土——經質檢科檢驗符合《食品工業(yè)用助濾劑—硅藻土》標準后，方可入室。濾酒人員按通知單進行過濾前準備工作。④發(fā)酵79天時通知質檢科取樣檢測雙乙酰（發(fā)酵度），雙乙酰含量達到工藝要求時，開始按工藝要求（℃/h）的速度進行降溫，降溫至5℃時保溫24小時，再以工藝要求的速度降溫到貯酒溫度，貯酒到規(guī)定時間，通知質檢科取樣檢測，經質檢科化驗各項理化指標，合格后準備過濾。封罐根據工藝要求及時壓榨、回收酵母。走酒人員按工藝做好排渣工作。大生產酵母使用代數，不準超過56代。第一鍋麥汁進罐后，添加酵母進行發(fā)酵。從粉碎至冷卻工序糖化人員要及時做好記錄。質檢科按內控標準及時取樣檢測麥汁指標。定期對煮沸鍋進行刷洗。按工藝要求進行溫度、時間、PH值控制，并加入規(guī)定量的顆粒酒花、酒花油、單寧、卡拉膠。定期對糖化鍋進行沖洗。 過濾——糖化完畢后，按工藝要求升溫到78℃，將醪液倒入過濾槽中，靜止10—15分鐘進行過濾。糖化接近終了時，進行碘檢，直至碘檢合格。合醪、糖化階段——糊化完畢，同時糖化鍋蛋白分解階段完畢，將糊化醪倒入糖化鍋中進行下一階段糖化。糊化鍋定期進行清洗，防止結垢。⑤大米、麥芽粉碎機要定期按糖化清洗工藝進行清洗，防止霉變污染。③按《糖化麥汁制備操作規(guī)程》、《大米、芽麥粉碎機操作與維護保養(yǎng)規(guī)程》進行大米和麥芽粉碎，麥芽、大米粉碎機除鐵裝置，粉碎前要檢查清理后方可進行粉碎。麥芽、大米粉碎——①粉碎人員上料時，要對麥芽、大米進行檢查，發(fā)現原料有問題（如發(fā)霉、變質、雜質多），粉碎人員有權不使用不符合要求的原料。③按要求進行貯存，要遵守“先進先出”的原則，并辦理出入庫手續(xù)。貯存——①原輔料、食品添加劑、包裝物、助濾劑經質檢科檢驗合格后，由倉儲科辦理入庫手續(xù)，并建立臺帳，做到帳務卡相符。合格后方可使用。反滲透水處理——采用反滲透水處理設備處理源水成軟化水，按要求定期測SDI值，監(jiān)視供水量、壓差，如：SDI值、供水量、壓差超出《反滲透水處理設備操作與維護保養(yǎng)規(guī)程》及時清洗處理。銷售地點、方式國內各地區(qū)、直銷和經銷商分級銷售標簽說明符合GB10344和GB7718標準且有警示語預期用途：正常飲用，一般公眾，兒童、過度飲用不宜質量衛(wèi)生標準符合GB4927和GB2758標準要求返回目錄瓶、罐啤酒生產工藝流程圖： 源水 檢驗 反滲透水處理 復合酶、磷酸、石膏 驗證麥芽自產 檢驗 軟化水 刷鍋廢水外包生產 貯存 除金屬 粉碎