【正文】 并在拆模時(shí)注意人身安全。 12)、拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則。當(dāng)不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。 9)、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。吊點(diǎn)要合理布置。 6)、安裝梁、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。 4)、裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。 安全技術(shù)措施 1)、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度≥ 4 米時(shí)，模板應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求起拱；如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全長跨度的 1/1000 至1/3000。 9)、模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。 5)、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處拼縫嚴(yán)密，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。 3)、對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。 技術(shù)質(zhì)量保證措施 1)、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。 7)、模板接縫嚴(yán)密不漏漿。 5)、模板支架縱橫每隔六米置剪刀撐，提高模板剛度和穩(wěn)定性。 3)、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的 荷載。 模板及其支撐總要求 1)、樓地面砼終凝 24 小時(shí)后方可允許模板支撐施工。滿堂模板支架外側(cè)周邊和內(nèi)部每隔 15 米應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；剪刀撐寬度不應(yīng)大于 4 個(gè)跨距或間距，斜桿與地面傾角宜為 45～ 60 度。 f、拆模程序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部位，后拆承重部位，拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 f、板模拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺絲，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與餛凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。 ③ 板底模 2 米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50％， 2 米或 8 米混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75％方可拆除。 ① 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。 c、模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗(yàn)收工作，認(rèn)真填寫驗(yàn)收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗(yàn)收記錄存檔工作。 4）．模板拆除 a、支拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄交 底雙方履行簽字手續(xù)。 ②一層樓梯模板支撐時(shí)一定要注意立桿處地基要墊砼墊塊。 3）、樓梯模板 ① 梯模施工前，根據(jù)實(shí)際斜度放樣，先安平臺(tái)梁模板，然后安板，然后安梯外幫側(cè)板。 ⑧必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。 ⑥為保證安全防止架休因扣件變形而破壞，故在梁架底模下增設(shè)雙扣措施。 ④所有≥ 板縫必須用膠帶紙封貼。 ③所有跨度 ≥ 4m 的梁、板必須起拱 ％ ％，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 2）、梁、板模板 ① 梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模支撐→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固→整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪模板→清理→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐樓板模板 安裝工藝：搭支架→測水平→擺 50 100 木楞→調(diào)牢固情況。 3）、樓梯模板 ① 梯模施工前，根據(jù)實(shí)際斜度放樣，先安平臺(tái)梁模出砌體厚度控制線 ，然后沿高度方向每隔 600mm 鉆兩個(gè)孔，最后在澆搗砼之前插入 2Φ 6拉結(jié)筋，長度一般不小于 700mm，確保砌體拉結(jié)筋位置正確。 ⑧ 必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。 ⑥ 為保證安全防止架休因扣件變形而破壞，故在梁架底模下增設(shè)雙扣措施。 ④ 所有≥ 板縫必須用膠帶紙封貼。 ③所有跨度≥ 4m 的梁、板必須起拱 ％ ％，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口 桿拉緊，防止上口變形。 2）、梁、板模板 ① 梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)模→側(cè)模支撐→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→ 與相鄰模板連固 現(xiàn)澆板模板安裝工藝：搭支架→測水平→擺 50 100 木楞→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪模板→清理→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。 ：當(dāng)磚砌體與框架柱相連接時(shí)，應(yīng)在柱模上彈出砌體厚度控制線，然后沿高度方向每隔 600mm 鉆兩個(gè)孔，最后在澆搗砼之前插入2Φ 6 拉結(jié)筋， 長度一般不小于 700mm，確保砌體拉結(jié)筋位置正確。柱箍用絲桿拉結(jié)，支撐桿與樓板支架連接。 ，用電鉆鉆出兩個(gè)孔洞，排除柱頭積水，以保證砼質(zhì)量。 ，在施工中也是難點(diǎn)之一。 2．模 板支設(shè) 1）、柱模板 （ 1）彈軸線及邊線→測定標(biāo)高→搭設(shè)支架→立柱?！又俊惭b 梁口的柱?！鏅z查校正→群體固定。 5）．已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。 3）．標(biāo)高測量 利用水準(zhǔn)儀、吊錘、圈尺等將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置。 第五節(jié)、模板工程 1．模板安裝前準(zhǔn)備工作 1）．模板拼裝 模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模 板的編號(hào)與所用的部位是否一致。 按照相應(yīng)的布筋原則及規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。 作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識(shí)清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。 雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識(shí)別標(biāo)記，以防錯(cuò)拿 。在鋼筋綁扎過 程時(shí)，不能在砼沒有達(dá)到強(qiáng)度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。但一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內(nèi)，另加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 綁鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞水電預(yù)埋件，如碰動(dòng)及時(shí)通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行重新安裝、調(diào)整。柱、墻鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進(jìn)行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏。半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺(tái)先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場。澆筑混凝土?xí)r，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整在澆筑砼過程中偏位的鋼筋，保證鋼筋的相對位置、保護(hù)層厚度、豎向鋼筋的垂直度等的準(zhǔn)確性。 一層內(nèi)同一根柱鋼筋不得有兩個(gè)接頭，梁內(nèi)縱向鋼筋的搭接允許位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。 十一）、質(zhì)量保證措施 樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè) 后安裝，使樓板底面混凝土保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 3 樓板 10mm 并不小于鋼筋直徑 梁 25mm 并不小于鋼筋直徑 柱子 30mm 并不小于主筋直徑 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)辦理隱蔽工程記錄。 10 尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值 6 鋼筋起彎點(diǎn)位移 排距 177。 10 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 綁扎 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 2 骨架的寬度、高度 177。 鋼筋綁扎允許偏差表： 鋼筋保護(hù)層的允許偏差，不得超出以下表規(guī)定。 鋼筋表面不允許有油漬、漆污。 檢查混凝土保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。 十）、鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查以下幾方面： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 九）、與其他工種的配合 鋼筋施工的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時(shí)凡梁高大于 700mm 者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。 板鋼筋 : 施工順序：彈板鋼筋位置線→板短向鋼筋→板長向鋼筋→洞口附加鋼 筋→板負(fù)彎筋→砼墊塊固定 施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 梁筋的搭接：框架梁的受力鋼筋直徑等于或大于 18mm 時(shí)，采用機(jī)械連接接頭，小于 18mm 時(shí)，采用閃光對焊或者綁 扎接頭，搭接長度要符合的規(guī)定。 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用 135O，平直部分長度為 10d。一般大于 45d。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和 板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次梁上部主筋直徑的距離加以解決。 梁鋼筋 ： 施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→砼墊塊固定 施工方法： 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 （ 6）柱筋保護(hù)層 厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000 mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 （ 5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于 100mm 且不大于 5 d 的要（ d 為主筋直徑）。 （ 2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱豎向筋采用電渣壓力焊，按規(guī)范要求同一段面 50％接頭位置。 焊接過程中應(yīng) 及時(shí)清渣，弧坑應(yīng)填滿。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。 搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。彎折角度控制：單面焊 l:10，雙面焊 1:5。 焊縫長度要符合下表規(guī)定 : 3 ，焊縫寬度ｂ不小于 。 三 )、工藝流程 檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→鋼筋級(jí)別 焊縫型式 焊縫長度 Ⅰ 單面焊 ≥ 8d 雙面焊 ≥ 4d Ⅱ、Ⅲ 單面焊 ≥ 10d 雙面焊 ≥ 5d 注： d 為主筋直徑（ mm） 質(zhì)量檢查 四 )、操作工藝 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。 （三）施工機(jī)具 電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等。 ，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表（ 1)的要求： 焊條必須有出廠合格證。 鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，結(jié)果符合要求。 正式焊接前，各個(gè)電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊 3 個(gè)模擬試件，做拉伸試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加施工作業(yè)。 （二）、雙面搭接焊 一）、施工準(zhǔn)備 （ 1）、作業(yè)條件 焊工必須持證上崗。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。 電渣壓力焊接頭外觀檢查 應(yīng)符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm； 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于 4176。 電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn) 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。 燒傷 1．鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹； 2．盡量夾緊鋼筋。 未焊合 1．增大焊接電流； 2．避免焊接時(shí)間過短； 3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 焊包不均 1．鋼筋端面力求平整； 2．添裝焊劑盡量均勻； 3．延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。 接頭彎折 1．矯直鋼筋端部； 2．注意安裝和扶持上鋼筋； 3．避免焊后過快卸夾具； 4．修理或更換夾具。 電渣壓力焊焊接過程應(yīng)符合下列要求： 焊接夾 具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)； 引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法； 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； 接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊