【正文】 因此，在經(jīng)濟(jì)合理的條。預(yù)熱器系統(tǒng)的阻力，每增加一級(jí)則增加400~500Pa，即四、五、六級(jí)預(yù)熱器，包括分解爐的系統(tǒng)總阻力大致分別為4500、5000和6500 Pa。各種新型的低阻高效預(yù)熱器的分離效率均可提高到85%~95%，每一級(jí)的阻力則可降低到500Pa以下。 預(yù)熱器級(jí)數(shù)及各級(jí)筒的分離效率的確定預(yù)分解窯隨著其預(yù)熱器級(jí)數(shù)的增加，其系統(tǒng)的熱力學(xué)效率逐步提高，熟料熱耗相應(yīng)降低。使分解爐內(nèi)的溫度達(dá)到900℃左右，這樣高的溫度足以使生料中的碳酸鈣分解，而在回轉(zhuǎn)窯中，煤的作用是使生料中沒有分解的碳酸鈣繼續(xù)分解，主要作用是使生料熔融，為其進(jìn)行固相反應(yīng)做準(zhǔn)備，由于此固相反應(yīng)為放熱反應(yīng)，可以減少對(duì)燃料的消耗，使加入到回轉(zhuǎn)窯的燃料量要相對(duì)少于加入到分解爐中的燃料量，如果在分解爐中燃料量不足會(huì)使碳酸鈣分解率達(dá)不到要求，加重回轉(zhuǎn)窯的負(fù)擔(dān)，影響熟料質(zhì)量，因此要根據(jù)實(shí)際情況判斷燃料比。[9]由主機(jī)平衡計(jì)算中得回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為，產(chǎn)量為，長(zhǎng)徑比為14。“短窯”適用于入窯分解率高的預(yù)分解系統(tǒng)，對(duì)于不設(shè)三次風(fēng)管的窯內(nèi)通過型預(yù)分解窯系統(tǒng)和易燒姓差的物料則不宜采用。 儲(chǔ)庫(kù)設(shè)施一覽表表 2－18儲(chǔ)庫(kù)設(shè)施一覽表物料名稱圓庫(kù)聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)堆場(chǎng)規(guī)格/m單容/t個(gè)數(shù)儲(chǔ)存量/t料堆長(zhǎng)寬高/m儲(chǔ)存量(t)料堆長(zhǎng)寬高/m儲(chǔ)存量/t總儲(chǔ)存量/t儲(chǔ)存期/d石灰石10硅石2730620鐵粉1230630頁(yè)巖2030620生料粉1100024熟料2465827168271688石膏5335730粉煤灰53002102561025620水泥25906221082210810P.Ⅱ25904147391473910煤2465120第五章 窯尾車間工藝計(jì)算 主要參數(shù)確定 回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格及產(chǎn)量標(biāo)定與分解要的長(zhǎng)徑比,一般約在14—17之間，近年來設(shè)計(jì)的窯，長(zhǎng)徑比有減少的趨勢(shì)，甚至。煤圓庫(kù)： 采用，有效容積為2465t 個(gè)，取1個(gè)。其中普通硅酸鹽水泥為： 則選用的帶減壓倉(cāng)水泥庫(kù)，庫(kù)容量為2590t. 取6個(gè)。（5）熟料則采用平底庫(kù)，有效容積為2465 其中式中：n:圓庫(kù)的個(gè)數(shù)（個(gè)） V：一個(gè)庫(kù)的儲(chǔ)存量個(gè) R:該物料的容積密度 取8個(gè)。則故所選聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)為H=6m，B=30m，L=59m。硅石： 取27m。（2）頁(yè)巖、硅石、鐵粉采用聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)，則聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)相應(yīng)的跨度為2133m，柱墻一般為6m。γ—該物料的堆積密度，t/，α—該物料的休止角度本設(shè)計(jì)中取H=10m，B=40m，γ= t/，α=30176。本設(shè)計(jì)則確定石灰石用堆場(chǎng)儲(chǔ)存；鐵粉、硅石、頁(yè)巖用聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)儲(chǔ)存；生料粉、熟料、粉煤灰、水泥用圓庫(kù)儲(chǔ)存；煤（原煤）采用露天堆場(chǎng)，煤磨磨好后的用圓庫(kù)；石膏用露天堆場(chǎng)儲(chǔ)存。圓筒庫(kù)的一般形式：以庫(kù)底卸料結(jié)構(gòu)區(qū)分，有漏斗和平底形兩種，有單卸料口和雙卸料口之別，以土建結(jié)構(gòu)分，有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和硅混凝土結(jié)構(gòu)之不同。儲(chǔ)存形式選擇取決要素：一般往往把儲(chǔ)存量較小庫(kù)稱為料倉(cāng)或料斗，如物料中間倉(cāng)、喂料斗等；而把儲(chǔ)存量較大的稱為物料庫(kù)，如石灰石庫(kù)、生料庫(kù)、熟料庫(kù)等。在水泥廠一般用于儲(chǔ)存外部運(yùn)入的大宗塊粒狀物料，如石灰石、煤、混合材料、石膏和鐵粉等。圓庫(kù)常用于儲(chǔ)存小塊狀、粒狀、粉狀和漿狀物料，不宜貯存含水高或粘性大的物料，而生料、水泥和某些物料必須用圓庫(kù)儲(chǔ)存。采取何種儲(chǔ)存設(shè)施主要取決于物料的性質(zhì)、工廠的規(guī)模、工廠機(jī)械自動(dòng)化的水平、投資的大小以及環(huán)境保護(hù)的要求等。表216水泥廠材料的儲(chǔ)存期/d物料名稱一般儲(chǔ)存期最低儲(chǔ)存期 大、中型水泥廠立窯水泥廠石灰石5~10515粘土10~30107鐵粉20~403020生料粉3~524燃料20~3010010熟料7~1057混合材料20~301010石膏30~453020水泥16~2077表217 本設(shè)計(jì)所確定的各種物料的儲(chǔ)存期/d物料名稱儲(chǔ)存期物料名稱儲(chǔ)存期石灰石10石膏30硅石20粉煤灰20鐵粉30生料粉4頁(yè)巖20熟料8煤20水泥10 儲(chǔ)存方式的選擇常用的儲(chǔ)存設(shè)施有：聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)、堆棚、露天堆場(chǎng)、預(yù)均化堆場(chǎng)和圓庫(kù)等。此外，確定物料儲(chǔ)存期時(shí)，還需要考慮生產(chǎn)工藝線的數(shù)目、工廠規(guī)模的大小、物料需要量的多少、生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制的水平以及裝卸機(jī)械化工程等因素的影響。4）均化工藝要求 當(dāng)采用預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)存原、燃料時(shí)，則該物料的儲(chǔ)存期必須滿足預(yù)均化堆場(chǎng)工藝上的要求。2）物料成分波動(dòng)情況當(dāng)原、燃料成分波動(dòng)較大或者必須用倆中以上的原、燃料搭配使用才能滿足生產(chǎn)要求時(shí)，則儲(chǔ)存期就應(yīng)長(zhǎng)些。如礦山離工廠較遠(yuǎn)，而且需要用國(guó)家鐵路運(yùn)輸時(shí)，儲(chǔ)存期就應(yīng)大些。影響物料的儲(chǔ)存期的因素有：1）物料供應(yīng)點(diǎn)的遠(yuǎn)近和外部運(yùn)輸情況，材料供應(yīng)點(diǎn)離工廠教近或由工廠自行運(yùn)輸時(shí)，儲(chǔ)存期可短些。某物料的儲(chǔ)存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲(chǔ)存期。 物料儲(chǔ)存期的確定水泥廠是連續(xù)生產(chǎn)的工廠，為了避免外部運(yùn)輸?shù)牟黄胶?，上下工序間生產(chǎn)班次的不同以及其它原因造成的物料供應(yīng)的中斷，要求個(gè)原材料，燃料，半成品和成品在工廠內(nèi)必需有足夠的儲(chǔ)存量，以保證工廠均衡而連續(xù)地生產(chǎn)。各種儲(chǔ)庫(kù)的容量應(yīng)滿足不同物料儲(chǔ)存期的要求，而各種物料儲(chǔ)存期的確定，需要考慮到各種因素。（見表33）表33 主機(jī)平衡表ItemEquipments quantityEquipments model numberEquipments specification石灰石破碎機(jī)1臺(tái)PCG2022Ⅰ功率：800 kw產(chǎn)量： 600t/h生料磨系統(tǒng)立式磨1臺(tái)MPS 4000B能力： 240 t/h磨盤直徑：∮4000mm磨輥數(shù)量： 3 個(gè)燒成系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯1臺(tái)設(shè)計(jì)能力：3200t/d分解爐1臺(tái)CDC分解爐預(yù)熱器1套5級(jí)單系列低壓損型燃燒器1臺(tái)四通道煤磨（立磨）1臺(tái)ZGM95N能力： t/h磨盤直徑：∮4000mm磨盤直徑：∮1480mm磨輥數(shù)量： 3 個(gè)蓖式冷卻機(jī)1臺(tái)LBTF3200產(chǎn)量： 3200 t/d蓖床面積：㎡沖程： 130 mm入料溫度：1400 oC出料溫度：65177。本設(shè)計(jì)采用Haveramp。目前世界范圍內(nèi)的水泥包裝機(jī)可以分為兩大類：一類是固定式水泥包裝機(jī)；一類是回轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)。本設(shè)計(jì)采用成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院經(jīng)過多年對(duì)引進(jìn)技術(shù)的理論研究、冷模試驗(yàn)，獨(dú)立研制出的CDC分解爐。而且，還適應(yīng)生產(chǎn)中各種原、燃料條件的變化、喂料量、溫度和壓力的波動(dòng)[10,11]。CDC分解爐改善了爐內(nèi)濃度場(chǎng)和溫度場(chǎng)分布的均勻性，提高了爐容利用率，料氣停留時(shí)間比在優(yōu)化設(shè)計(jì)中得以提高，有利劣質(zhì)煤的利用。結(jié)合燃煤特點(diǎn)，分別設(shè)計(jì)了不同的燃燒器安裝位置。CDC分解爐是通過NSF分解爐而改進(jìn)的。結(jié)合燃煤特點(diǎn)，分別設(shè)計(jì)了不同的燃燒器安裝位置。6) CDC分解爐是通過NSF分解爐而改進(jìn)的。最新推出的NMFC分解爐大大增加了高徑比，使?fàn)t內(nèi)物料和燃燒熱氣體間的熱交換得到增強(qiáng)，從而達(dá)到提高物料熱交換、強(qiáng)化燃料燃燒的目的。5)MFC分解爐 在MFC分解爐中，爐底部設(shè)計(jì)了流化床。史密斯公司研究分解爐燃無(wú)煙煤時(shí)，在SLCS分解爐的基礎(chǔ)上提出雙噴騰分解爐，生料分上下兩部分進(jìn)入上下分解爐，以減少分解爐下部物料量，提高爐底溫度，提高燃料燃燼率。該分解爐在底部噴騰效應(yīng)的作用下，物料產(chǎn)生一定的反混，提高了物料停留時(shí)間，增大了氣固之間的速度差，使煤粉燃燒、生料分解得以強(qiáng)化。4)SLC噴騰型分解爐為離線式分解爐，三次風(fēng)全部進(jìn)分解爐，使煤粉在空氣中快速燃燒，從而提高燃料燃燼率。通過預(yù)燃室將燃料迅速燃燒，高溫氣體通過渦流效應(yīng)均勻與生料混合，使生料快速分解。在分解爐底部設(shè)置3個(gè)縮口，增強(qiáng)了分解爐的噴騰效果，使物料混合均勻，溫度分布也較均勻，有利于燃燒和分解反應(yīng)的進(jìn)行。2)PYROCLONPYROTOP分解爐是洪堡公司在PYROCLONRP基礎(chǔ)上推出的分解爐。該系統(tǒng)中，分解爐采用離線布置形式，窯尾廢氣不進(jìn)分解爐，直接進(jìn)入預(yù)熱器。世界各大水泥公司對(duì)不同的分解爐型進(jìn)行相互借鑒，取長(zhǎng)補(bǔ)短，以使?fàn)t內(nèi)流場(chǎng)和溫度場(chǎng)分布更趨均勻，燃料燃燒更加充分，氣體和物料在爐內(nèi)停留時(shí)間得以延長(zhǎng)，從而使燃料在爐內(nèi)更充分燃燒、生料在爐內(nèi)更好分解，使入窯物料表現(xiàn)分解率達(dá)到90～95%。分解爐問世30多年來，一直在不斷的發(fā)展和完善，其性能日趨完善。其中，分解爐是預(yù)分解系統(tǒng)的核心設(shè)備。由于在預(yù)分解系統(tǒng)中，生料呈懸浮態(tài)與高溫氣流進(jìn)行熱交換，氣、固之間的接觸面積較堆積態(tài)呈數(shù)量級(jí)地增加，從而導(dǎo)致系統(tǒng)熱耗大幅度下降，產(chǎn)量增加。預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。入窯物料碳酸鈣分解率達(dá)到90％－95％，為適低揮發(fā)性質(zhì)煤和無(wú)煙煤的燃燒，出現(xiàn)了多種在主爐外增加預(yù)燃爐或后燃燒裝置的組合型分解爐。關(guān)于分解爐，國(guó)外各大公司也有各具特色的爐型（見表14）。最低的系統(tǒng)壓損已降到4000帕以下。 燒成系統(tǒng)30年來，以預(yù)分解密為中心的新型干法生產(chǎn)技術(shù)得到迅速發(fā)展，隨著新型干法生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)的不斷發(fā)展、完善與優(yōu)化，預(yù)分解密熟料燒成向著大型化、自動(dòng)化、高效率、低能、低污染的方向發(fā)展。f)安裝質(zhì)量設(shè)備安裝質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備能否正常運(yùn)行。生料磨在粉磨水泥生料時(shí)，多數(shù)是利用窯尾廢氣進(jìn)行烘干，因此，系統(tǒng)設(shè)計(jì)除了要確定系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)外，尚需通過熱工計(jì)算來確定典型操作參數(shù)，配套設(shè)備規(guī)格、型號(hào)，并制定必要的過程控制手段。d)噴水無(wú)論是向磨內(nèi)噴水還是向皮帶上的物料噴水，都會(huì)使一些細(xì)小物料在磨內(nèi)不再呈懸浮狀態(tài)，減少了磨內(nèi)阻力，降低了磨內(nèi)壓差，減輕了系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，使粒度合格的物料能及時(shí)從磨內(nèi)分離出去，從而在一定程度上提高了磨機(jī)產(chǎn)量。c)磨機(jī)內(nèi)物料厚度隨著物料的加入，磨輥在磨盤的摩擦系數(shù)ｈ隨之增加，使輸入功率增大。而若物料太細(xì)就不能形成穩(wěn)定料層，磨將不能正常運(yùn)行。當(dāng)研磨較硬的物料時(shí)，為了達(dá)到與易磨性好的物料同樣的產(chǎn)品細(xì)度，勢(shì)必增加對(duì)物料的研磨次數(shù)，延長(zhǎng)了物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，增加了磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷，若此時(shí)為了追求高產(chǎn)量而向磨內(nèi)強(qiáng)制喂料，就會(huì)增加系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)負(fù)荷，這樣，磨內(nèi)物料逐漸加厚，且細(xì)料過多，磨機(jī)會(huì)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)而無(wú)法正常運(yùn)行。影響磨機(jī)產(chǎn)量的因素有物料的硬度和粒度，磨機(jī)內(nèi)物料的厚度以及噴水量和配套風(fēng)機(jī)的能力等諸多因素。從國(guó)內(nèi)前幾年引進(jìn)的輥壓機(jī)使用情況來看，輥壓機(jī)系統(tǒng)設(shè)備故障率較高，維修工作量較大，運(yùn)行的可靠性不甚理想。就對(duì)固流球．磨的增產(chǎn)效果來看，立磨預(yù)粉磨系統(tǒng)，是當(dāng)今大型水泥廠較多采用的兩大節(jié)能型粉磨系統(tǒng)，其共同特點(diǎn)是粉磨效率高、單位電耗低。：現(xiàn)代粉磨技術(shù)中，有種類繁多的水泥粉磨形式，除了傳統(tǒng)的開流與圈流水泥粉磨系統(tǒng)外，又開發(fā)了立式磨、輥壓機(jī)等用于水泥粉磨系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓操作對(duì)環(huán)境無(wú)污染。作為終粉磨系統(tǒng)，主機(jī)設(shè)備少、工藝流程簡(jiǎn)單、布置方便，可大幅度降低土建工程費(fèi)用。而此系統(tǒng)將物料重新混合，使得輥向的物料速度可以沿磨機(jī)調(diào)整，并已可以調(diào)整在輥?zhàn)优c殼體間物料的受輥壓次數(shù)。另外，20世紀(jì)90年代以來，法國(guó)的FCB公司開發(fā)出HOROMILL（又叫臥式輥磨），它是將一圓筒形殼體通過大齒圈小齒輪驅(qū)動(dòng)實(shí)施例臨界轉(zhuǎn)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)裝置包含有自由旋轉(zhuǎn)輥、其通過液壓系統(tǒng)作用于殼體上，新物料由殼體一側(cè)進(jìn)入并受到離心力作用，由刮板從殼體帶走。立式磨的人自原料粒度大、控制靈活、漏風(fēng)少、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、金屬磨耗少，因而成為當(dāng)今生料粉磨系統(tǒng)的主導(dǎo)設(shè)備。立式庭是應(yīng)用料床粉磨原理，粉磨電耗低。輥壓機(jī)本身不兼有烘干作用，原料水分大時(shí)，還要增加輔機(jī)進(jìn)行烘干。當(dāng)前國(guó)際上餛壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)只能滿足日產(chǎn)4000噸生產(chǎn)線規(guī)模需要。輥壓機(jī)生料粉磨系統(tǒng)是一種節(jié)能粉磨系統(tǒng)，用于生料粉磨系統(tǒng)主要有兩種工藝配置形式：一種是終粉磨系統(tǒng)，全部成品由輥壓機(jī)產(chǎn)生，取消了球磨機(jī)，能大幅度節(jié)能，單位生料粉磨電耗可低于15千瓦小時(shí)／噸；另一種是部分終粉磨系統(tǒng)，與球磨機(jī)、選粉機(jī)配合組成生料粉磨系統(tǒng)，輥壓機(jī)出來的料先經(jīng)過選粉機(jī)，分選出部分成品后，粗料再入磨機(jī)，使球磨機(jī)的負(fù)荷大大減輕，因而粉磨電耗也較低，一般在16－18千瓦小時(shí)／噸。日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線，生料磨機(jī)的配用功率要達(dá)到5500千瓦以上。：水泥廠目前采用的生料粉磨裝備主要有傳統(tǒng)的球磨機(jī)、立式磨、輥壓機(jī)等。粉磨系統(tǒng)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，如粉磨工藝、選粉機(jī)、磨機(jī)結(jié)構(gòu)、研磨體級(jí)配等都有潛力可挖，均可通過技術(shù)改造優(yōu)化選擇使粉磨系統(tǒng)的能力得到充分發(fā)揮，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。因此，如何提高粉磨效率，降低粉磨電耗，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是我國(guó)水泥工作者極為關(guān)注的課題。反擊式破碎機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：利用沖擊進(jìn)行破碎，使物料沿脆弱面破開，破碎效率高， 能耗小，處理能力大，產(chǎn)品粒度均勻；破碎比大；具有選擇性破碎的特點(diǎn)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便；反擊式破碎機(jī)常用于脆性物料的中碎和細(xì)碎，也可用于粗碎[9]；同時(shí)還有超級(jí)錘式破碎機(jī)、輥式破