【正文】 確定年利用率及生產(chǎn)班制 （ 1） 生產(chǎn)班制：根據(jù)表 51 確定生產(chǎn)班制為 每周工作 7 日，每日 三 班，每天運行 22 小時 ，每周工作 154 小時 。 （ 9） 對閉路粉磨系統(tǒng)，應提高選粉效率。 （ 8） 添加助磨劑。磨內(nèi)噴水冷卻應將水用壓縮空氣加以霧化。 （ 6） 干法磨水冷卻。 （ 5） 選擇合理的研磨體級配。干法磨機磨內(nèi)通風，冷卻了磨內(nèi)物料，改善了物料的易磨性，及時排出磨內(nèi)水蒸氣，可降低糊球和篦子板填塞現(xiàn)象，增加物料在磨內(nèi)流速。減少入磨物料粒度；降 低入磨物料溫度；提高入磨物料易磨性；控制入磨物料水分。應根據(jù)本廠入磨物料性質(zhì)，粉磨產(chǎn)品細度要求，粉磨流程綜合平衡產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗之間的關(guān)系，制定合理的粉磨產(chǎn)品細度控制指標。 （ 2） 制定合理的控制指標。 提高磨機產(chǎn)量的措施 （ 1） 選擇合理的設備及工藝流程。 ⑥ 磨損小，利用率高。物日產(chǎn)熟料 5000t 預分解窯水泥廠窯尾工藝設計 28 料在立磨內(nèi)停留的時間僅 2~3min，而在球磨機內(nèi)則要 15~20min。配備自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便；通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。在立磨內(nèi)可烘干 — 粉磨入磨水分高達15%~20%的物料。 ③ 物料烘干能力強。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低 20~25dB。立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨 系統(tǒng)的電耗比球磨機低 20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的 70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的 60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。沒有被熱氣流帶起的粗 顆粒物料和意外進入的金屬件從風環(huán)處沉落，又刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機喂入磨內(nèi)再次粉磨。 ④ 輥壓機與其他粉磨設備相比，粉塵少，噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。 ② 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備輥壓機可顯著節(jié)省投資。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。 （ 2） 輥壓機的工作原理 輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。 輥壓磨雙輥間的擠壓力很大，最大擠壓力達 350～ 150MPa。 輥壓磨又稱雙輥磨，既可用于水泥，也可用于生料粉磨過程，其基本原理與雙輥破碎機類似，是通過兩個回轉(zhuǎn)輥 子將物料擠壓粉碎的。由于輥壓機的高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓、物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，因此輥壓機是能量利用率較高的設備。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修 更為方便。 結(jié)果符合表 52 的要求，故滿足。 故選取 1 臺。 生產(chǎn)能力的標定 根據(jù)破碎機的規(guī)格和性能，一般出料粒度小，生產(chǎn)能力低， DPC2022 型 單段錘式破碎機 最大進料和出料都能滿足要求，標定該機的臺時產(chǎn)量時也要考慮到經(jīng)驗公式的計算結(jié)果和實際例子，參考海螺集團湖南臨湘海螺水泥有限公司 5000t/d熟料國產(chǎn)化示范生產(chǎn)線，運用 錘式破碎機 DPC2022，該機型生產(chǎn)能力達到 600t/h，故 標定該機的臺時產(chǎn)量為 600t/h。 表 52 水泥廠主機年利用率（以小數(shù)表示） 主機名稱 年利用率 生產(chǎn)周制日 /周 生產(chǎn)班制 ① 石灰石破碎機 ～ 6 每日一班，每班 6～ 7 小時 ～ 6 每日兩班，每班 6～ 7 小時 生料磨閉路 開路 7 7 濕法窯 7 干法窯 7 機械立窯 ～ 7 煤磨 ② ～ 7 水泥磨 閉路 開路 7 7 回轉(zhuǎn)烘干機 ～ 7 包裝機 ～ 6 每日一班，每班 6～ 7 小時 ～ 6 每日兩班，每班 6～ 7 小時 ～ 7 每日一班，每班 6～ 7 小時 ～ 7 每日兩班，每班 6～ 7 小時 ① 生產(chǎn)班制一欄未說明的，均按每日三班，每班 8 小時考慮；每班 6～ 7 小時者 ，已扣除每班檢修時間 1～ 2 小時。單段錘式破碎機具有入料粒度大（最大 1100mm）、破碎比大、排放塊度?。ㄅ帕现校?25mm 可達 到占 90%以上）、易損件（錘頭、篦條等）使用壽命長，機內(nèi)設有排鐵裝置，轉(zhuǎn)子可從外段取出的特點。 2．生產(chǎn)班制一欄中，每班 6～ 7 小時是指主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)，即已扣除每班檢修 1～ 2 小時 。 預定年利用率 0 2 3 / 8 7 6 0 3 6 5 2 6 .5 / 8 7 6 0 0 .5 4k k k? ? ? ? ? ? （ 52） 日產(chǎn)熟料 5000t 預分解窯水泥廠窯尾工藝設計 24 式中： k— 每年工作日數(shù)（日 /年） ； k2— 每日工作班數(shù)（班 /日） ； k3— 每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)（小時 /班） 。 生產(chǎn)班 制 查 表 51 得出石灰石破碎機的生產(chǎn)班制： 每周工作 6 日，每日兩班，每班 小時，每天運行 13 小時 。 （ 4）破碎設備多功能化 目前破碎設備的發(fā)展，趨于多功能化，如反擊式破碎機可以適應各種性能物料的破碎，既可以破碎堅硬的石灰石，也可以破碎粘、濕物料。設備實際緊湊、質(zhì)量輕，為移動創(chuàng)造了條件。如果選用一種破碎機就能滿足破碎比及產(chǎn)量的要求時，即可選用單段破碎，以簡化生產(chǎn)流程。 （ 2）破碎流程單段比 破碎系統(tǒng)的段數(shù)，主要與破碎前后最大粒度之比（即破碎比）的大小有關(guān)。從窯中煅燒得到的熟料，其中有些塊度大的也要經(jīng)過破碎，物料經(jīng)過破碎后，其粒度減小，表面積增加，在一定程度上可提供烘干和粉磨的效率。 全廠物料平衡見表 43。 （ 5）烘干用干煤消耗定額 礦渣烘干： ? ?12f2 2fM W W q 1 0 0 0 . 0 5 6 2 2 1 4 5 2 0 1 0 0K 0 . 0 0 2 2 0 t / tQ 1 0 0 W Q 1 0 0 P 1 0 0 1 2 5 1 8 1 . 6 1 0 0 3? ? ? ? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?濕 燒燒 （ ） 熟 料（ ） （ ） （ ） （ ） （ 425） f2f2 K 1 0 0 0 . 0 0 2 0 1 0 0K = 0 . 0 0 2 2 9 t / t1 0 0 4 9 6? ????濕 熟 料 式中：2fK—— 烘干用煤消耗定額（ t/t 熟料） ； 濕M —— 須烘干的濕物料量，用年平衡法時以 t/年表示 ； Q —— 燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力 ； 21WW —— 分別表示烘干前，烘干后物料的含水量 ； 烘q —— 蒸發(fā) 1kg 水分的熱量（ kJ/kg 水分 ），取 4520kJ/kg。 （ 3） 混合 材的消耗定額（單位： t/t熟料） ① 對于強度等級為 的 礦渣 硅酸鹽水泥 ： 礦渣： ? ? ? ? ? ? ? ?1e1 1 1 e1 0 0 e 4 5 0 0 K 1 . 0 3 1 t / t1 0 0 d e 1 0 0 P 1 0 0 5 5 0 1 0 0 3? ? ?? ? ? ? ? ? 熟 料 濕礦渣： ee 1 ?eK 1 0 0 1 . 0 3 1 1 0 0 K 1 . 3 2 2 t / t1 0 0 W 1 0 0 2 2? ?? ? ???濕 熟 料 ② 對于強度等級為 的 Ⅱ 型硅酸鹽水泥： 石灰石： ? ? ? ? ? ? ? ?2e2 2 2 e1 0 0 e 400K 0 . 0 4 5 t / t1 0 0 d e 1 0 0 P 1 0 0 4 . 5 2 4 1 0 0 3? ? ?? ? ? ? ? ? 熟 料 濕 石灰石 ： ee2 K 1 0 0 0 .0 4 4 1 0 0K 0 .0 5 8 t / t1 0 0 W e 1 0 0 2 2? ?? ? ???濕 熟 料（ ） （ ） 式中： Ke —— 礦渣消耗定額； d 、 e —— 表示石膏摻入量（ 6%），混合材摻入量 （ 4%） ； We—— 礦渣含水量 ； Pe—— 礦渣的生產(chǎn)損失 %，一般取 3%。 ② 考慮煤灰摻入時， 1t熟料的干生料消耗定額 1 0 0 K 1 0 0 1 .5 0K 1 .5 6 t / t1 0 0 P 1 0 0 4?? ? ???干生 生 熟 料（ ） （ ） （ 419） 濕生料的總水分 ： 1 0 0 % 0 . 8 0 8 1 . 0 0 . 0 8 1 1 3 0 . 0 0 3 9 . 5 W 2 . 1 51 0 0? ? ? ? ? ???（ ） （ 420） 濕生料的消耗定額 K 1 0 0 1 . 5 6 1 0 0K = 1 . 5 9 t / t1 0 0 w 1 0 0 2 . 1 5? ?????生濕 生 熟 料（ ） （ 421） 日產(chǎn)熟料 5000t 預分解窯水泥廠窯尾工藝設計 20 式中 ： K 生 ——干生料消耗定額（ t/t 熟料）； P 生 ——生料的生產(chǎn)損失（ %)一般 為 3~5%， 取 4%。 （ 4）換算成水泥廠小時水泥產(chǎn)量和日產(chǎn)量分別為： ① 生產(chǎn)Ⅱ 型 硅 酸鹽水泥產(chǎn)量 ： 水泥小時產(chǎn)量： ? ? h2 1 0 0 p Q 1 9 4 . 6 6 t / h(1 0 0 d e)hG ?????? （ 415） 水泥日產(chǎn)量： d2 hG 24Q 467 t / d?? （ 416） 水泥的年產(chǎn)量： y 2 hG 8760Q 144 .94w t / y?? （ 417） ② 礦渣 硅酸鹽水泥 的 產(chǎn)量為 ： 水泥小時產(chǎn)量： ? ? hh1 1 0 0 p QG 4 8 . 6 6 t / h(1 0 0 d e)?????? 水泥日產(chǎn)量： d1 hG 24Q 116 7 .84 t / d?? 水泥的年產(chǎn)量： y 1 hG 87 60 Q 36 .23 w t / y?? 式中： d—— 水泥中石膏的摻入量，為 6%； e—— 水泥中混合材（礦渣）的摻入量，為 4%； p—— 水泥的生產(chǎn)損失（ %） 一般 為 3~5%，取 4%； ?—— 預定的主機年利用率，取 。 （ 2） 計算孰料年產(chǎn)量 ? ?? ?11h 1 h 1 h 1h1 1 0 0 5 5 01 0 0 d eQ G 0 . 4 6 9 G1 0 0 P G 1 0 0 4????? ? ? ?? ? ?（ ）（ ） （ 411） ? ?? ?22h 2 h 2 h 2 h 21 0 0 4 4 . 5 21 0 0 d eQ G G 0 . 9 5 3 G1 0 0 P 1 0 0 4????? ? ? ? ???（ ）（ ） Qh= Qh1+ Qh2= Gh1 /Gh2=2/8= 綜 上 所述： Gh1=； Gh2=則 Qh1 = t/h Qh2= t/h 式中 ： Qh Qh2— 表示水泥廠孰料小時產(chǎn)量（ t/h） ； Gh Gh2— 表示水泥廠水泥的小時產(chǎn)量（ t/h） ； d、 e— 石膏、混合材的摻入量 。h)]； ? — 窯的年利率，以小數(shù)表示。 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的標定 回轉(zhuǎn)窯規(guī)格的確定 依據(jù)設計任務書要求的日產(chǎn) 5000t/d 即臺時產(chǎn)量 ， 通過經(jīng)驗公式 G= （ 41） 式中： G—回轉(zhuǎn)窯的臺時產(chǎn)量， t/h； Di——回轉(zhuǎn)窯的筒體的襯磚內(nèi)徑， m。 表 42 幾家Ⅱ型硅酸鹽水泥配比 /% 成分 A廠 B 廠 C 廠 D 廠 熟料 89 90 91 90 礦渣 4 3 44 12 石膏 7 7 5 6 作為參考來確定本設計的強度等級為 的 Ⅱ 型 硅酸鹽水泥的配比為： 石灰石4%，石膏 %，熟料 %。 （ 2） 礦物組成與結(jié)構(gòu) 礦渣的活性不僅受化學成分影響，還決定于玻璃體的數(shù)量和性能，玻璃體含量越高，礦渣活性越高。