【正文】 預(yù)熱器易堵部位設(shè)有捅料清灰孔和空氣炮，各級(jí)旋風(fēng)筒錐體部分均設(shè)有雙環(huán)壓縮空氣吹掃系統(tǒng)。包括分解爐在內(nèi)整個(gè)預(yù)分解系統(tǒng)阻力控制在 4800Pa 以下。 日產(chǎn) 5000t 水泥熟料水泥廠燒成窯尾系統(tǒng)設(shè)計(jì) 25 窯頭及分解爐均配有多通道的煤粉燃燒器。熟料煅燒采用 1臺(tái)φ 179。熱風(fēng)自下而上最后經(jīng) C1筒入高溫風(fēng)機(jī)。 熟料燒成系統(tǒng) 熟料燒 成系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、雙系列 5級(jí)低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器和 NST— I型 五級(jí)雙系列預(yù)熱器 +在線 分解爐；日產(chǎn)熟料 5000噸，熟料熱耗 3178kJ/。出庫生料經(jīng)流量控制閥送至生料喂料計(jì)量倉，該倉下部設(shè)有荷重傳感器，內(nèi)部設(shè)有充氣裝置，集混合、稱量、喂料功能于一體。庫底設(shè)有充氣斜槽，由羅茨鼓風(fēng)機(jī)供氣。 42m 的生料均化庫，庫有效儲(chǔ)量為 10000t。電收塵器處理后的煙氣的正常排放濃度≤ 50mg/m3（標(biāo)）。原料粉磨系統(tǒng)設(shè)置了輔 助熱風(fēng)爐作為備用熱源。電收塵器處理后的煙氣的正常排放濃度≤ 50mg/m3（標(biāo)）當(dāng)增濕塔收下的粉塵水份過 大時(shí)，則增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將收下的濕料從另一頭排出。 烘干介質(zhì)利用預(yù)熱器排出的廢氣。當(dāng)原料磨停磨時(shí)，窯灰可另行輸送至生料入窯系統(tǒng)中。mm篩篩余＜ 18%，入磨物料綜合水份＜ 8%，出磨物料綜合水份＜ %。在膠帶輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測(cè)器，檢測(cè)原料中是否殘存鐵件，以確保立磨避免受損。每種物料均由定量給料機(jī)按比例從各儲(chǔ)庫中卸出，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料磨粉磨。 24m 庫儲(chǔ)存石灰石， 3 座φ 8179。堆料機(jī)的堆料能力為 250t/h，取料機(jī)的取料能力為 150t/h。三線長形預(yù)均化堆場(chǎng)為 28?104m，粘土、砂巖經(jīng)懸臂式堆料機(jī)進(jìn)行分層堆料，由側(cè)式取料機(jī)取料。 90m，儲(chǔ)量為 16000 噸。當(dāng)入料粒度≤ 600mm， 出料粒度≤70mm時(shí)，破碎機(jī)能力為 350t/h。 47000t，有效期 天，堆料采用 1臺(tái)懸臂式堆料機(jī)，堆料能力正常為 600t/h，最大可達(dá)到 800t/h，取樣選用 1 臺(tái)橋式刮板取料機(jī)，取料能力正常為 450t/h，最大可達(dá) 550t/h，均化后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料配料站的石灰石庫中。 石灰石預(yù)均化堆場(chǎng) 為均化和儲(chǔ)存石灰石，設(shè)置 3 座φ 90m 的石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，堆場(chǎng) 總儲(chǔ)量為 3179。自卸汽車將石灰石倒入料斗，經(jīng) 2300179。 ⑧ 方便施工、安裝，方便生產(chǎn)、維修。 ⑥ 合理考慮機(jī)械化、自動(dòng)化裝備水平。 ④ 全面解決工廠生產(chǎn)，廠外運(yùn)輸和各種物料的儲(chǔ)備關(guān)系。 ② 主要 設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適應(yīng)。 ⑤ 管線匯總施工圖：表示廠區(qū)內(nèi)地上、地下各種管線的關(guān)系位置。 ③ 鐵路專用線施工圖：表示鐵路專用線坐標(biāo)、標(biāo)高、橋涵、縱橫剖面等施工要求。 日產(chǎn) 5000t 水泥熟料水泥廠燒成窯尾系統(tǒng)設(shè)計(jì) 21 施工圖設(shè)計(jì) （ 1）工廠總平面資料圖 （ 2）工廠總平面布置施工圖： ① 豎向布置圖：具體表示廠區(qū)設(shè)計(jì)標(biāo)高的關(guān)系和邊坡處理。在布置過程中應(yīng)考慮廠內(nèi)外道路及預(yù)留各種管線位置。每個(gè)設(shè)計(jì)階段又分為資料圖和成品圖兩個(gè)步驟進(jìn)行工作。因此，工廠的主管部門和設(shè)計(jì)等建筑單位都必須十分重視平面布置的設(shè)計(jì)。 現(xiàn)代化的水泥企業(yè)，從生產(chǎn)所需原料的機(jī)械化開采起，經(jīng)過一系列的運(yùn)輸和加工，到水泥的包裝或散裝輸出為止，系一級(jí)其復(fù)雜而科學(xué)的生產(chǎn)過程，故其總平面圖設(shè)計(jì)必須處理許多復(fù)雜的技術(shù)問題。 ) 經(jīng)驗(yàn)算滿足設(shè)計(jì)要求，可取 計(jì)算熟料料耗 安徽建筑工業(yè)學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 HL=（ 100 GA） /（ 100生料燒失量） = 生料 /Kg 熟料 HS= HL/（ 1生產(chǎn)損失） = 生料 /Kg 熟料 計(jì)算實(shí)物煤耗 P`=P/（ 1煤生產(chǎn)損失） = 煤 /Kg 熟料 計(jì)算干基實(shí)際消耗定額 干石灰石 =179。 表 2－ 1 煤的工業(yè)分析 揮發(fā)分 固定碳 灰 分 熱 值 % % % 本廠原料配比 石灰石 :砂 頁 巖 :鐵粉 ：校正料 =::： 計(jì)算白生料化學(xué)成分 （采用熒光分析儀） 名稱 燒失量 二氧化硅 三氧化二鋁 三氧化二鐵 氧化鈣 氧化鎂 其他 合計(jì) 白生料 100 熟料 100 計(jì)算灼燒基生料化學(xué)成分 灼燒基成分 =A/(100L)=A/() 名稱 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 其 它 合計(jì) 成分 100 日產(chǎn) 5000t 水泥熟料水泥廠燒成窯尾系統(tǒng)設(shè)計(jì) 17 計(jì)算熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗 煤的 工業(yè)分析 揮發(fā)分 固定碳 灰 分 熱 值 % % % 單位熟料熱耗 :3178 kJ/kg 標(biāo)準(zhǔn)煤耗 P=熟料熱耗 /煤熱值 =3178/= 煤 /Kg 熟料 計(jì)算煤灰摻入量 GA=P*A*S/100=*%*100/100=% ( 其中 A:煤收到基灰分含量（ %）； S：煤灰沉落于熟料中的百分率（ %），一般取 100 ) 計(jì)算熟料化學(xué)成分（ %） 成分 二氧化硅 三氧化二 鋁 三氧化二鐵 氧化鈣 氧化鎂 其他 總共 灼燒生料 15 煤灰 85 熟料 1 64,16 100 計(jì)算率值 KH=（ ） /= SM=SiO2/( Al2O3+ Fe2O3)= (177。 、 IM=177。 窯的熱耗的確定 本廠根據(jù)實(shí)際條件單位熟料熱耗為 3178 kJ/kg 安徽建筑工業(yè)學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 第二章 配料及物料平衡計(jì)算 基本條件： 1）采用窯外分解窯生產(chǎn)熟料； 2）物料參數(shù)見表 11～ 13； 3）要 求熟料三個(gè)率值： KH=177。 l—— 所選窯的標(biāo)定 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（ t/臺(tái)178。 窯的年利用率 不同窯的年利用率可參考以下參數(shù)：濕法窯 ；傳統(tǒng)干法窯 ；機(jī)立窯 ～ ；懸浮預(yù)熱窯、預(yù)分解窯 ～ （國外＜ ）。 科技在不斷進(jìn)步，水泥廠管理水平也日益提高，生產(chǎn)線的逐步完善 將使窯的生產(chǎn)能力進(jìn)一步提高，結(jié)合廠家生產(chǎn)和重工機(jī)械公司給出的技術(shù)參數(shù)，這里標(biāo)定窯的產(chǎn)量為 5000t/d（或臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 G=）。如果對(duì)窯的產(chǎn)量標(biāo)定過低或過高，均會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)不配套，生產(chǎn)操作出現(xiàn)不平衡。因此對(duì)設(shè)計(jì)中已確定的回轉(zhuǎn)窯，必須進(jìn)行產(chǎn)量的標(biāo)定。 結(jié)論 回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量是確定工廠生產(chǎn)規(guī)模、原料、燃料消耗定額和全廠設(shè)備選安徽建筑工業(yè)學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 型設(shè)計(jì)的依據(jù)，因而是水泥廠設(shè)計(jì)的重要指標(biāo)。 72 回轉(zhuǎn)窯組成日產(chǎn)熟料 5000 噸的干法燒成線，且達(dá)到預(yù)期效果；上海新建重型機(jī)械有限公司、江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司、徐州天圣重工機(jī)械設(shè)備有限公司都定義Φ179。 ＝ 由回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量稱定公式： dtLDG i / 0 0 ????? 。72 *5000 t/d 72 % ~ 630 75 3 檔 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的標(biāo)定 用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 采用由南 京工業(yè)大學(xué)提出的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量標(biāo)定公式 回轉(zhuǎn)窯技術(shù)規(guī)格如下： 內(nèi)徑 D＝ ；有效長度 L＝ 72m；當(dāng) D=4～ 5m時(shí)；所選用耐火磚厚度為δ＝ 。 74 的新型干法窯（產(chǎn)量 5000 t/d 左右） φ 179。如果產(chǎn)量標(biāo)定過低，生產(chǎn)中，窯很快大大超過設(shè)計(jì)產(chǎn)量，不僅使建廠經(jīng)濟(jì)效益降低，而且由于配套其它設(shè)備的生產(chǎn)能力的限制，窯本身的生產(chǎn)能力也的不到正常發(fā)揮。 窯產(chǎn)量應(yīng)該是工廠生產(chǎn)能力的限制因素，在窯以前的所有生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力，均以窯的產(chǎn)量為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算。 窯的選型及標(biāo)定 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容，是根據(jù)原料和燃料情況，生產(chǎn)的水泥品種和質(zhì)量，工廠的自然條件和生產(chǎn)規(guī)模來確定窯系統(tǒng)的類型和尺寸，或?qū)σ呀ǔ傻母G進(jìn)行產(chǎn)量標(biāo)定，以及計(jì)算單位產(chǎn)品的燃料消耗量，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的重要配套設(shè)備，如冷卻機(jī)、預(yù)熱器、分解爐、煤磨、收塵器、喂料裝置及通風(fēng)設(shè)備也要在窯的產(chǎn)量和燃料消耗量確定后進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。 9 度以上地區(qū)不宜建廠； ⑿ 大件設(shè)備的運(yùn)輸； ⒀與其他方面協(xié)作。 ⑺ 廠址地形最好是寬闊平坦，并捎帶傾斜，以利簡化工廠的豎向布置與減少平地的土石方量，并利于排水； ⑻ 工程地址條件。 b. 影響廠址選擇的主要因素： ⑴ 廠址靠近主要原料 基地； ⑵ 廠址靠近鐵路接軌車站； ⑶ 在有水運(yùn)條件的地區(qū)，應(yīng)盡量考慮利用水運(yùn)及建設(shè)碼頭的可能性，廠址最好靠近主航道的一側(cè)； ⑷ 廠址盡量靠近水源； ⑸ 廠址應(yīng)靠近電源； ⑹ 廠址應(yīng)有足夠的建廠場(chǎng)地，但必須堅(jiān)持貫徹國家節(jié)約用地方針政策。 廠址選擇工作是一項(xiàng)綜合性工作，需要有關(guān)專業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員參加，一般包括：技術(shù)經(jīng)濟(jì)專業(yè)、總圖運(yùn)輸專業(yè)、原料專業(yè)、采礦專業(yè)、工藝專業(yè)、水道專業(yè)、環(huán)保專業(yè)、電氣專業(yè)等。具備以上條件后，由籌建單位組織各有關(guān)部門進(jìn)行廠址預(yù)選工作。因而，對(duì)于新建項(xiàng)目的廠址選擇，必須予以足夠的重視。工業(yè)企業(yè)及其所屬工人村的建設(shè)地選擇是工廠建設(shè)的重要 環(huán)節(jié)。通過控制程序可實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)吹掃，根據(jù)堵塞信號(hào)自行進(jìn)行噴吹清堵，噴吹無效時(shí)則自動(dòng)報(bào)警。 窯與分解爐用煤比例為 40%:60%，出預(yù)熱器廢氣溫度為 320～ 350℃。 5 級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器中除 C1 筒處，其余全是低壓損型旋風(fēng)筒，在保持分離效率不變的條件下，可使旋風(fēng) 筒本身阻力降低 40%。 72m回轉(zhuǎn)窯，三檔支撐，斜度為 %，轉(zhuǎn)速 ～ 。 由高溫風(fēng)機(jī)出來的熱風(fēng)一部分入增濕塔，另一部分做為生料磨的烘干熱源，最后入窯尾電收塵器經(jīng)煙囪排入大氣。 燒成工藝簡述如下： 自生料均化庫來的生料由斗提送入 C1與 C2旋風(fēng)筒的聯(lián)結(jié)風(fēng)管，由熱風(fēng)帶入 C1筒，物料自上而下依次進(jìn)入 C C C C分解爐、 C5旋風(fēng)筒入窯。 本 設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想： .節(jié)能減排是主旨，提高質(zhì)量和產(chǎn)量是最終目的。 本次設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是水泥生產(chǎn)的工藝流程 ,水泥廠區(qū)及車間布置和窯尾主要設(shè)備的計(jì)算選型等。 培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基本理論、基本知識(shí)和基本技能分析解決實(shí)際問題的能力，幫助學(xué)生建立正確的設(shè)計(jì)思想和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)，進(jìn)一步提高外語水平、寫作水平和使用計(jì) 算機(jī)的能力。 本 設(shè)計(jì)的課題 是： 日產(chǎn) 5000 噸水泥熟料水泥廠新型干法生產(chǎn)線 燒成窯尾 系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 。在提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量的指導(dǎo)思想下進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此采用懸浮窯外分解。