【正文】 燃料應用基元素分析組成,%b、入窯實際干空氣量== (Nm3/kg熟料)==(kg/kg熟料) 式中： 入窯實際干空氣量，Nm3/kg熟料 入窯實際干空氣量，kg/kg熟料αy 窯尾空氣過剩系數，Ky回轉窯的燃料分配比例，40% 其中，入窯一次空氣量，入窯二次空氣量，漏風量分別為===(Nm3/kg熟料)===(Nm3/kg熟料)===(Nm3/kg熟料)式中： K1入窯一次空氣所占比例K2入窯二次空氣所占比例K3漏風作占比例c、分解爐從冷卻機抽取空氣量①出分解爐混合室過?？諝饬?=()=（Nm3/Kg熟料）②分解爐燃料燃燒所需空氣量==（Nm3/kg熟料）式中： KF入分解爐燃料比例③窯尾過?？諝饬?（）=（Nm3/kg熟料）④分解爐及窯尾漏入空氣量==（Nm3/kg熟料）式中： K6分解爐及窯尾漏風占分解爐用燃料理論空氣量的比例K6=⑤分解爐從冷卻機抽取空氣量=+ =（+ ）=（ Nm3/kg熟料） ==（kg/kg熟料）d、提升機喂料帶入空氣量：===式中： K5提升機喂料帶入空氣量占理論空氣量的比例K5=，=Vsk==e、 漏入空氣量預熱器漏入空氣量：==（Nm3/kg熟料）窯尾系統漏入總空氣量：=（+）=） 全系統漏入空氣量：=+= + =（ Nm3/kg熟料）= = （kg/kg熟料）支出項目：熟料：=1Kg出預熱器廢氣量a、生料中物理水含量= ms=（）%=（kg/kg熟料）= （Nm3/kg熟料）式中： 生料中物理水含量，kg/kg熟料 生料中物理水含量，Nm3/kg熟料，kg/ Nm3b、生料中化學水含量=（）=（kg/kg熟料）=（Nm3/kg熟料）式中： 生料中化學水含量，kg/kg熟料 生料中化學水含量，Nm3/kg熟料白生料中三氧化鋁含量，% c、生料分解放出的CO2氣體量 =+= =（）%%= （kg/kg熟料）== （Nm3/kg熟料）式中： 干生料中含量，% 、 分別為白生料中和的含量，% 、分別為、的分子的相對質量生料中分解出的氣體量，kg/kg熟料生料中分解出的氣體量，Nm3/kg熟料，kg/ Nm3d、燃料燃燒生成理論煙氣量== （Nm3/kg熟料） =+=（Nm3/kg熟料）=(+)=（Nm3/kg熟料）==（Nm3/kg熟料）=（+++）=（Nm3/kg熟料）=(+1)= （kg/kg熟料）式中： 煤燃燒理論煙氣量，Nm3/kg熟料煤燃燒理論煙氣量，kg/kg熟料e、煙氣中過?？諝饬?() =（Nm3/kg熟料）===（kg/kg熟料）其中： ==（Nm3/kg熟料） ==（kg/kg熟料） ===（Nm3/kg熟料） ==（kg/kg熟料）f、總廢氣量=(+）+（+）+（++）++=+（Nm3/kg熟料）出預熱器飛灰量：= （kg/kg熟料） 熱平衡計算收入項目：1．燃料燃燒生成熱：=24321（kg/kg熟料）式中：，kg/kg煤2．燃料帶入的顯熱：=60=（kJ/kg熟料）式中：0℃～60℃%時煤的平均比熱，=?℃（見《水泥工藝熱工設備》P161附表3）煤入窯溫度，℃3．生料帶入熱量 =[（）+（）] 50=（kJ/kg熟料） 式中：0℃～50℃時水的平均比熱=?℃（見水泥工藝熱工設備P130）0℃～50℃時干生料的平均比熱=?℃（見水泥工藝熱工設備P130）生料入窯溫度，℃4．入窯回灰?guī)霟崃浚?（kJ/kg熟料）式中：0℃～50℃時，回灰的平均比熱，=?℃（見《水泥工藝熱工設備》P130） ；回灰入窯溫度，℃，505．空氣帶入熱量a、入窯一次空氣帶入熱量 =20 =（kJ/kg熟料）式中：0℃～20℃時空氣平均比熱，為=?℃（見《水泥工藝熱工設備》P130）； 一次空氣入窯溫度，℃，20b、入窯二次空氣帶入熱量 =950 =（kJ/kg熟料）式中：0℃~950℃時空氣平均比熱，為=?℃（見《水泥工藝熱工設備》P1。燃料分配比（%）：回轉窯（Ky）：分解爐(Kf)=40:60出預熱器飛灰量:出預熱器飛灰燒失量:%各處的空氣過剩系數窯尾：αy=。 74m帶DD爐五級預分解窯生產品種：P .Ⅱ .O 物料化學成分表 51 物料化學成分（%）成分名稱LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑生粉煤灰 熟料22．517表 52 煤的元素分析（%）組分WyAyHySyOyNyCy含量（%）表 53 煤的工業(yè)分析及發(fā)熱量（%）組 分WfAfVfFfQfDw（kJ/kg）含量（%）24321各部位溫度設置值①入預熱器生料溫度：50℃②入窯回灰溫度：50℃③入窯一次空氣溫度：20℃④入窯二次空氣溫度：950℃ ⑤環(huán)境溫度：20℃⑥入窯、分解爐燃料溫度：60℃ ⑦入分解爐三次空氣溫度：850℃ 窯頭抽風⑧熟料出窯溫度：1360℃⑨廢氣出預熱器溫度：320℃⑩飛灰出預熱器溫度：270℃以上參數選擇參考峨勝水泥廠和無機非金屬材料熱工設備相關資料。6040m19000010738810738818(d)(d)熟料配料站熟料配料庫11100122912295(d)(d)石膏庫124(h)(h)混合材庫（礦渣）148(h)(h)水泥庫水泥庫216。實際儲存量:Q=8=實際儲存日期：T=（d） 儲庫一覽表 表45 儲庫一覽表名稱儲庫名稱型式、規(guī)格數量需要儲量（t）有效儲量t設計 儲存期（h）實際 儲存期（h）單個總共生料配料站石灰石庫15粘土庫15鐵粉庫124生料均化庫CF庫216。V=tg35+HVγ=（+ H）≥H1≥ ,H1取15m實際儲存量:Q=（tg35+15）=（t）實際儲存日期:T=（h） 水泥庫計算考慮水泥在水泥庫中儲存7天，要求總儲量：Q=(+)168=38875（t）設定為8個庫，P .Ⅱ，則每個庫儲量為5527t，選平底型水泥庫，庫內直徑為15m時，庫直筒高H=26m，有效容積為V=47201774=4012m3，（《新型干法水泥廠工藝設計手冊》P316 ）單個水泥庫儲量為Q=Vγ=4012=則確定水泥庫的規(guī)格為：216。實際儲存量：Q=（tg35 +11）=（t）實際儲存日期=（h）混合材庫（圓庫）要求存儲期為2天,礦渣的儲存量：Q==48=（t）V=V+V=tgα +H，Vγ≥Q式中：V 、V分別為圓庫圓柱體和錐體部分體積mγ——該物料的堆積密度，t/m3α——該物料的休止角，度。Vγ=(tg330+ H1)≥2205H1≥ ，因此H1取16m。 6040m的圓庫，有效儲存量為107388t，熟料經庫底卸料裝置多點卸出。要求存儲期為2天，則存儲量為：Q=27875=15750tV==15750/(1)=15750m3 選取H/D=2，n=1個；由Q =21γD/4=15750 t（《水泥廠工藝設計概論》P203）得：D= 根據國內常用規(guī)格，故選用D=23m，H=2D=223=46(m)儲庫的有效容積按裝到距庫定2m計算，故選取Φ2348m生料均化庫。目前生料庫多采用多料流式均化庫，其原理是側重庫內的重力混合作用，而基本不用或減小氣力均化作用，以簡化設備和節(jié)省電力。 Q——該物料的儲存量，t D、H——分別為圓庫有效內徑和直筒部分有效高度，m參照上面粘土庫 D取4m；α=35，γ=(見表42)。 Q——該物料的儲存量，t D、H——分別為圓庫有效內徑和直筒部分有效高度，m參照環(huán)球水泥 D取石灰石庫一半，4m；α=40，γ=(見表43)。1． 石灰石庫（圓庫）本設計要求石灰石庫儲存時間為5hV=V+V=tgα +H，Vγ≥Q (《水泥生產工藝計算手冊》P287）式中：V 、V分別為圓庫圓柱體和錐體部分體積mγ——該物料的堆積密度，t/m3α——該物料的休止角。d=62510=6875（t） 堆場的高為： H=== 由Q總=γV====11550 L石膏=（2）礦渣堆場 料堆的堆量： Q總= KQd=21030=6930（t） 堆場的高為： H== = 由Q總=γV====13860 L粘土=(m)2）鐵粉堆場 料堆的堆量：Q總= KQ考慮在軌道外面留有5m的過道，因此確定原煤預均化堆場的規(guī)格為：ф90m 。d=72110=7931(t)式中： Q總——堆場內總堆料量，t；K——堆場系數，K=~，取K=；Q——物料的日用量，t/d；d——物料的儲存期，d。（1）原煤總堆料量：= K即其規(guī)格為50195m。（2）矩形堆場的尺寸確定：取堆場的料堆的長寬比為C= L/B =5 (陳全德《新型干法水泥技術》P13)預均化堆場料堆容積：=() 料堆的堆量為：Q總= =(t) = 則解得=(m), =( m)料堆的高為==（m） 式中V───料堆的容積(m3)；、───分別表示料堆的寬、長、高（m）。Q本設計中充分考慮工廠以后擴建的實際情況，采用均化程度高的矩形預均化堆場。、原煤、聯合預均化堆場、石膏、礦渣預均化堆場計算石灰石在水泥生產中的原料配比中占的比例最大，其對水泥質量影響很大，因此需采取一定的預均化措施，石灰石破碎后經皮帶輸送至預均化堆場，進料場前成分波動比較大的石灰石經堆料機薄層疊堆，堆完后以專門取料設備垂直堆料薄層方向一次切取，原料成分基本改善，達到均化目的。物料的儲存期的長短應適當，過長會增加基建投資和經營費用，過短又會影響生產，因此儲存期的確定需要綜合考慮物料離工廠的遠近及運輸方式、物料成分的波動情況、工廠規(guī)模、工廠生產管理水平和質量控制水平的影響最終確定適當的物料儲存期。表320 主機平衡表主機名稱主機型號周平衡量（t/h)主機產量（t/)主機臺數（臺）要求主機小時產量（t/h)主機生產能力（t/h)主機每周運時間（h/w)主機每周實際運轉時間（h/w)單段錘式破碎機45535650160080072原煤破碎機PC13001200506915018020036石膏破碎 機2PG080624508011010036礦渣烘干機Φ3000200043753012535154生料立式磨機ATOX50558254001400154回轉窯72m350002201220168煤磨HRM型立磨（HRM190050693412535168水泥磨(輥壓機)G14080388712701240300154微型選粉機V5000388712701210280154第4章 儲庫計算為了使廠內主要設備以及附屬設備的保持均衡穩(wěn)定運轉；保證操保證水泥運行和水泥的均衡出廠；以及滿足生產過程中質量控制的需要；減少因短時間原、燃料供應中斷或不足引起的停窯停產給工廠產生損失；同時減少因原、燃料的成分波動對水泥質量的影響，水泥廠必須設置各種物料儲存庫。根據實際生產條件，標定生產能力為130t/h。(1)包裝機要求小時生產能力= =50%=(t/h)式中GH—包裝機要求的小時產量(t/h)；Gw—每周需要的水泥總量(t/w)； H—每周工作的小時數, 84 h。包裝機的設備選型在水泥生產工藝中，包裝和發(fā)運是工藝過程最后一道工序。（3）球磨機選型：選擇配輥壓機圈流M42130型水泥球磨2臺，13m 的單倉，喂料細度為17002200cm2/g，產量為150t/h（成品細度：3400cm2/g），標定產量為135t,傳動方式為中心傳動，轉速為16