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正文內(nèi)容

水泥廠回轉(zhuǎn)窯畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告(參考版)

2024-11-07 07:48本頁面
  

【正文】 S Plant kiln No. 1 to increase prodcation Capacity from 1200 to 2700t/ [7] 周沛編著 .水泥鍛燒工藝與設(shè)備 .湖北 :武漢工業(yè)大學(xué)出版社, 1993 [8] 胡道和 .水泥工業(yè)熱工設(shè)備 .武漢:武漢工業(yè)大學(xué)出版社, 1992 [9] 鄭啟權(quán),盧仁紅,周華,高恩榮,韓雪峰 .銅陵海螺 10000Ud熟料生產(chǎn)線 燒成系統(tǒng)的工藝配置 .水泥工程 .2020年第一期 [10] 于潤如,嚴(yán)生 .水泥廠工藝設(shè)計(jì) .北京:中國建材工業(yè)出版社, 1995 。 第 18周:畢業(yè)答辯。周末交正式圖和設(shè)計(jì)說明書。 第 12— 15 周:繪正式圖。按對設(shè)計(jì)說明書的要求,寫出設(shè)計(jì)說明書初稿。寫開題報(bào)告。 [10] 河北理工大學(xué)材料學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告 12 三 ﹑ 進(jìn)度 第 1— 2周: 工廠實(shí)習(xí)。 (4)設(shè)備定貨單若干張 。 (2)工藝設(shè)備表 。 完成窯尾系統(tǒng)的工藝布置圖一套 。 (5)全廠主機(jī)設(shè)備的平衡計(jì)算及主機(jī)設(shè)備的選型 。 (3)物料平衡計(jì)算 。 主要內(nèi)容包括: (1)主要工藝參數(shù)的選擇 。如圖 21所示。而立波爾窯及旋風(fēng)預(yù)熱器窯則相當(dāng)一部分移到窯外,入窯碳酸鹽分解率可達(dá)到 30%50%預(yù)分解窯的碳酸鹽分解率可達(dá) 90%左右。生料中的碳酸鹽能 否迅速地吸熱、分解,逸出的二氧化碳能否及時(shí)排出。這些任務(wù)能否在高效狀態(tài) 下順利完成,主要取決于生料與燃料能否在爐內(nèi)很好的分散、混合和均布 。分解爐是預(yù)分解系統(tǒng)中的十分重要的設(shè)備,是一個(gè)伴有熱量、質(zhì)量、動(dòng)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)的多相反應(yīng)器。二是熱工方面,分解爐是預(yù)分解窯 系統(tǒng)的“第二熱源”,將傳統(tǒng)上全部由窯頭加入燃料的做法,改變?yōu)樯俨繌母G頭加入,大部分從分解爐內(nèi)加入,從而改善了窯系統(tǒng)內(nèi)的熱力分布格局 。它的誕生和發(fā)展把現(xiàn)代水泥工業(yè)生產(chǎn)推進(jìn)到一個(gè) 嶄新階段,代表著國際水泥工業(yè)的先進(jìn)水平。由于物料之間在爐內(nèi)流場中產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到高度分散、均勻混合和分布、迅速換熱、延長物料在爐內(nèi)的滯留時(shí)間,達(dá)到提高燃燒效率、換熱效率和入窯碳酸鹽分解率的目的。 分解爐性能分析及生產(chǎn)能力 分解爐內(nèi)的氣流運(yùn)動(dòng),有四種基本形式 :即渦旋式、噴騰式、懸浮式及流化 床式。 預(yù)熱器整體框架的布置與優(yōu)化設(shè)計(jì) 河北理工大學(xué)材料學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告 10 根據(jù)預(yù)熱器系統(tǒng)設(shè)計(jì)的控制指導(dǎo)思想,不難獲 得理想的預(yù)分解系統(tǒng)設(shè)計(jì)然而,理想的預(yù)分解系是全方位的,除技術(shù)性能外,還涉及到預(yù)熱器板架的優(yōu) 化設(shè)計(jì)。降低二氧化碳的分壓或濃度 。根 據(jù)碳酸鹽分解反應(yīng)的縮核模型和熱力 學(xué)條件,可推 導(dǎo)出碳酸鹽分解反應(yīng)所需的時(shí)間。如對于燃燒活性較好、極易燃燒的煤種,為了防止燃燒嘴附近出現(xiàn)局部過熱問題,在分料的過程中,要及早地在燃燒區(qū)引人吸熱源 — 生料,以控制燃燒速度對于煤質(zhì)較差和燃燒活性較低的煤種,為了能夠讓其連續(xù)穩(wěn)定地燃燒,必須控制生料不能過早地進(jìn)入燃燒區(qū),以確保燃燒過程穩(wěn)定。碳粒的著火溫度,不是燃燒物 的固有特性,而是隨著分解爐 (反應(yīng)器 )的壁溫 的變化而變化對于揮發(fā)分低、燃燒活化能大的無煙 煤,在強(qiáng)烈吸熱源的存在下,不利于碳粒的著火和燃燒。揮發(fā)分的燃燒放出的熱量用于提升溫度,為碳 粒著火提供條件。煤粉的揮發(fā)分均為長碳鏈碳?xì)浠衔铮?其燃燒的速度非常快。首先在預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)燃料必須完全燃燒。為了確保成系統(tǒng)的可靠性, 對于海拔高度超過 600 m以上的燒成系統(tǒng),必須進(jìn)行海拔高度校正,以適應(yīng)大氣壓力變化的要求。而一般的工業(yè)管道其湍流度值僅為 5%7%。采用何種技術(shù)克服旋風(fēng)筒內(nèi)部“龍卷風(fēng)”造河北理工大學(xué)材料學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告 9 成的二次卷吸問題,主要取決于各旋風(fēng)筒的工作條件。 旋風(fēng)筒長問題 在旋風(fēng)筒的設(shè)計(jì)過程 中,為了克服“龍卷風(fēng)”的風(fēng)尾進(jìn)人旋風(fēng)筒的錐部集 料管日處,將收集下來的物料再次卷起,隨著中心匯核風(fēng)帶出旋風(fēng)筒,造成旋風(fēng)尾進(jìn)人旋風(fēng)筒的錐部集料管口處,將收集下來的物料再次卷起,隨著中心 匯 核風(fēng)帶出旋風(fēng)筒,造成旋風(fēng)筒分離效率降低一般情 況下,在旋風(fēng)筒的設(shè)計(jì)過程中常采用如下的技術(shù) 施加以解決 : (1)使得旋風(fēng)筒的長度大于旋風(fēng)自然長,避免 一次卷吸問題 。另外,除分解爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)外,分解爐用燃燒器的 結(jié)構(gòu)形式,燒嘴數(shù)量及其布局也對分解爐性能有相 當(dāng)重要的影響。濃度場分布應(yīng)趨于均勻 .不應(yīng)在爐內(nèi)形成過濃和過稀相 區(qū),更不應(yīng)該產(chǎn)生局部堆料或死區(qū) 。為了能夠控制預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)部物料的分布,確保系統(tǒng)換熱效率,加 強(qiáng)預(yù)熱器系統(tǒng)各料管的鎖風(fēng)是相當(dāng)重要的。 隨著漏風(fēng)量的不斷增 大,旋風(fēng)筒的阻力降開始較為緩慢,當(dāng)達(dá)到一定數(shù) 值,將會大幅降低。 漏風(fēng)對預(yù)分解窯系統(tǒng)性能的影響 預(yù)分解系統(tǒng)中各級旋風(fēng)筒錐部料管的內(nèi)串漏風(fēng) 和外漏風(fēng),均會對系統(tǒng)造成不利影響,因此,必須進(jìn) 行嚴(yán)格控制。預(yù)熱器系統(tǒng)旋風(fēng)筒的主要作用是完成氣固分離,故對其氣固停 留時(shí)間不作特殊要求。 氣體停留時(shí)間與固體停留時(shí)間之比 k 氣體 (固體 )的停留時(shí)間 Tg( Ts)是指氣體 (固體 )流經(jīng)反應(yīng)器時(shí)所需的平均停留時(shí)間。 根據(jù)研究,各級旋風(fēng)筒的分離效率對預(yù)熱器系統(tǒng)的熱效率的貢獻(xiàn)是不同的。開發(fā)設(shè)計(jì)時(shí) ,在保證其它性能指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)的條件下,壓力損失應(yīng)盡可能地設(shè)計(jì)得低。在設(shè)計(jì)中要考慮下面一些因素: 壓力損失 壓力損失是氣體介質(zhì)在流經(jīng)旋風(fēng)預(yù)熱器過程中形成的,是動(dòng)量傳遞的結(jié)果。 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、原料: 表 21 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、原料 表 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、原料 原料和煤灰的化學(xué)組成 物料 L S A F C M R 2 O SO3 石灰石 硅石 鐵粉 頁巖 - 煤灰 - 石膏 粉煤灰 煤的工業(yè)分析 W y A y V y C y Q y DW
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