水泥廠回轉(zhuǎn)窯畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告(參考版)
2025-03-26 09:58本頁(yè)面
【正文】 S Plant kiln No. 1 to increaseprodcation Capacity from 1200 to 2700t/ [7] :武漢工業(yè)大學(xué)出版社，1993[8] .武漢：武漢工業(yè)大學(xué)出版社，1992[9] 鄭啟權(quán)，盧仁紅，周華，高恩榮，[10] 于潤(rùn)如， .北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，1995。第18周：畢業(yè)答辯。周末交正式圖和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。第12—15周：繪正式圖。按對(duì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的要求，寫(xiě)出設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)初稿。寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告。[10]三﹑進(jìn)度第1—2周： 工廠實(shí)習(xí)。(4)設(shè)備定貨單若干張。(2)工藝設(shè)備表。 完成窯尾系統(tǒng)的工藝布置圖一套。(5)全廠主機(jī)設(shè)備的平衡計(jì)算及主機(jī)設(shè)備的選型。(3)物料平衡計(jì)算。主要內(nèi)容包括：(1) 主要工藝參數(shù)的選擇。如圖21所示。而立波爾窯及旋風(fēng)預(yù)熱器窯則相當(dāng)一部分移到窯外，入窯碳酸鹽分解率可達(dá)到30%50%預(yù)分解窯的碳酸鹽分解率可達(dá)90%左右。生料中的碳酸鹽能否迅速地吸熱、分解，逸出的二氧化碳能否及時(shí)排出。這些任務(wù)能否在高效狀態(tài)下順利完成，主要取決于生料與燃料能否在爐內(nèi)很好的分散、混合和均布。分解爐是預(yù)分解系統(tǒng)中的十分重要的設(shè)備，是一個(gè)伴有熱量、質(zhì)量、動(dòng)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)的多相反應(yīng)器。二是熱工方面，分解爐是預(yù)分解窯系統(tǒng)的“第二熱源”，將傳統(tǒng)上全部由窯頭加入燃料的做法，改變?yōu)樯俨繌母G頭加入，大部分從分解爐內(nèi)加入，從而改善了窯系統(tǒng)內(nèi)的熱力分布格局。它的誕生和發(fā)展把現(xiàn)代水泥工業(yè)生產(chǎn)推進(jìn)到一個(gè)嶄新階段，代表著國(guó)際水泥工業(yè)的先進(jìn)水平。由于物料之間在爐內(nèi)流場(chǎng)中產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到高度分散、均勻混合和分布、迅速換熱、延長(zhǎng)物料在爐內(nèi)的滯留時(shí)間，達(dá)到提高燃燒效率、換熱效率和入窯碳酸鹽分解率的目的。 分解爐性能分析及生產(chǎn)能力分解爐內(nèi)的氣流運(yùn)動(dòng)，有四種基本形式:即渦旋式、噴騰式、懸浮式及流化床式。 預(yù)熱器整體框架的布置與優(yōu)化設(shè)計(jì) 根據(jù)預(yù)熱器系統(tǒng)設(shè)計(jì)的控制指導(dǎo)思想，不難獲得理想的預(yù)分解系統(tǒng)設(shè)計(jì)然而，理想的預(yù)分解系是全方位的，除技術(shù)性能外，還涉及到預(yù)熱器板架的優(yōu)化設(shè)計(jì)。降低二氧化碳的分壓或濃度。根據(jù)碳酸鹽分解反應(yīng)的縮核模型和熱力學(xué)條件，可推導(dǎo)出碳酸鹽分解反應(yīng)所需的時(shí)間。如對(duì)于燃燒活性較好、極易燃燒的煤種，為了防止燃燒嘴附近出現(xiàn)局部過(guò)熱問(wèn)題，在分料的過(guò)程中，要及早地在燃燒區(qū)引人吸熱源— 生料，以控制燃燒速度對(duì)于煤質(zhì)較差和燃燒活性較低的煤種，為了能夠讓其連續(xù)穩(wěn)定地燃燒，必須控制生料不能過(guò)早地進(jìn)入燃燒區(qū)，以確保燃燒過(guò)程穩(wěn)定。碳粒的著火溫度，不是燃燒物的固有特性，而是隨著分解爐(反應(yīng)器)的壁溫的變化而變化對(duì)于揮發(fā)分低、燃燒活化能大的無(wú)煙煤，在強(qiáng)烈吸熱源的存在下，不利于碳粒的著火和燃燒。揮發(fā)分的燃燒放出的熱量用于提升溫度，為碳粒著火提供條件。煤粉的揮發(fā)分均為長(zhǎng)碳鏈碳?xì)浠衔?，其燃燒的速度非?？?。首先在預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)燃料必須完全燃燒。為了確保成系統(tǒng)的可靠性，對(duì)于海拔高度超過(guò)600 m以上的燒成系統(tǒng)，必須進(jìn)行海拔高度校正，以適應(yīng)大氣壓力變化的要求。而一般的工業(yè)管道其湍流度值僅為5%7%。采用何種技術(shù)克服旋風(fēng)筒內(nèi)部“龍卷風(fēng)”造成的二次卷吸問(wèn)題，主要取決于各旋風(fēng)筒的工作條件。 旋風(fēng)筒長(zhǎng)問(wèn)題 在旋風(fēng)筒的設(shè)計(jì)過(guò)程中，為了克服“龍卷風(fēng)”的風(fēng)尾進(jìn)人旋風(fēng)筒的錐部集料管日處，將收集下來(lái)的物料再次卷起，隨著中心匯核風(fēng)帶出旋風(fēng)筒，造成旋風(fēng)尾進(jìn)人旋風(fēng)筒的錐部集料管口處，將收集下來(lái)的物料再次卷起，隨著中心匯核風(fēng)帶出旋風(fēng)筒，造成旋風(fēng)筒分離效率降低一般情況下，在旋風(fēng)筒的設(shè)計(jì)過(guò)程中常采用如下的技術(shù)施加以解決:(1)使得旋風(fēng)筒的長(zhǎng)度大于旋風(fēng)自然長(zhǎng)，避免一次卷吸問(wèn)題。另外，除分解爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)外，分解爐用燃燒器的結(jié)構(gòu)形式，燒嘴數(shù)量及其布局也對(duì)分解爐性能有相當(dāng)重要的影響。更不應(yīng)該產(chǎn)生局部堆料或死區(qū)。為了能夠控制預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)部物料的分布，確保系統(tǒng)換熱效率，加強(qiáng)預(yù)熱器系統(tǒng)各料管的鎖風(fēng)是相當(dāng)重要的。隨著漏風(fēng)量的不斷增大，旋風(fēng)筒的阻力降開(kāi)始較為緩慢，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值，將會(huì)大幅降低。 漏風(fēng)對(duì)預(yù)分解窯系統(tǒng)性能的影響 預(yù)分解系統(tǒng)中各級(jí)旋風(fēng)筒錐部料管的內(nèi)串漏風(fēng)和外漏風(fēng)，均會(huì)對(duì)系統(tǒng)造成不利影響，因此，必須進(jìn)行嚴(yán)格控制。預(yù)熱器系統(tǒng)旋風(fēng)筒的主要作用是完成氣固分離，故對(duì)其氣固停留時(shí)間不作特殊要求。 氣體停留時(shí)間與固體停留時(shí)間之比k 氣體(固體)的停留時(shí)間Tg( Ts)是指氣體(固體)流經(jīng)反應(yīng)器時(shí)所需的平均停留時(shí)間。根據(jù)研究，各級(jí)旋風(fēng)筒的分離效率對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)的熱效率的貢獻(xiàn)是不同的。開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)，在保證其它性能指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)的條件下，壓力損失應(yīng)盡可能地設(shè)計(jì)得低。在設(shè)計(jì)中要考慮下面一些因素： 壓力損失 壓力損失是氣體介質(zhì)在流經(jīng)旋風(fēng)預(yù)熱器過(guò)程中形成的，是動(dòng)量傳遞的結(jié)果。設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、原料： 表21 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、原料表畢業(yè)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、原料原料和煤灰的化學(xué)組成物料ＬＳＡＦＣＭＲ２ＯＳＯ３石灰石硅石鐵粉頁(yè)巖－煤灰－石膏粉煤灰 煤的工業(yè)分析W yA yV yC yQ yDW
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