【正文】 關注利用擠壓粉磨技術代替沖擊粉磨技術的研究，以提高。近年來，隨著新型干法水泥生產技術的不斷發(fā)展和日益完善，熟料生產熱耗大幅度降低，但是水泥生產綜合電耗卻長期居高不下。1536m810第6章 水泥制成車間設計計算 水泥制成車間介紹 水泥粉磨的功能和意義水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也耗電最多的工序。2430m2320008次熟料庫216。711m12鐵粉庫216。1531m34頁巖庫216。1536m。d=10=（t）采用8個庫，選平底型水泥庫，直徑為15m時，庫壁高度H=36m，有效容積為V=4720m3，（《新型干法水泥廠工藝設計手冊》P316 ）單個水泥庫儲量為Q=Vγ=4720=6844t＞實際儲存期為：47208247。 水泥庫水泥設計儲存期為10d。 = =（m） H= H1+ H2=+=（m），取H=。，儲存期為5d；α=32，γ=(見表42)。4）粉煤灰?guī)欤▓A庫）確定粉煤灰儲存期為5d。 = =（m） H= H1+ H2=+=（m），取H=。建筑垃圾（紅磚），儲存期為12d；α=40，γ=(見表42)。3）建筑垃圾（紅磚）庫（圓庫） 確定紅磚儲存期為12d。 = =（m） H= H1+ H2=+=（m），取H=。，儲存期為2d；α=45，γ=(見表42)。2）石膏庫（圓庫）確定石膏儲存期為2d。 = =（m） H= H1+ H2=+=（m），取H=。，儲存期為6d；α=30，γ=(見表42)。+=（d） 水泥配料站1）石灰石庫(圓庫)確定石灰石儲存期為6d。因此，取3熟料庫的規(guī)格為ф1221m。有效儲量=2(tan33+)=（t）實際儲存期=（d）2）3庫：V=tan33+HVγ=(tan33+H)≥2000解得：H=（m）, 錐體部分的高度為： H2=D =24 =（m） H= H1+ H2=+=（m），取H=30m。1）1，2庫：V=tan33+HV由 V= V+V=tanα+ H可計算得熟料庫的容積。熟料儲存量：Q總=Q%。715m。 =7 =（m） H= H1+ H2=+=（m），取H=。，休止角α=35，物料容重γ=(見表42)。711m。 =7 =（m） H= H1+ H2=+=（m），取H=。砂巖的儲存期為2d，休止角α=36，物料容重γ=(見表42)。713m。 =7 =（m） H= H1+ H2=+=（m），取H=。頁巖的儲存期為2d，休止角α=25，物料容重γ=(見表42)。2）頁巖庫（圓庫）考慮頁巖、砂巖、鐵粉相比石灰石用量少得多，以及施工時的基建因素，因此參照德陽利森水泥，本設計決定取頁巖、砂巖、鐵粉圓庫均為一個，其有效直徑D都取為7m。有效儲量=3(tan30+)=（t）實際儲存期=（d）由此，確定石灰石庫的規(guī)格為：216。參照國內大多數(shù)水泥廠的圓庫數(shù)據(jù)，由于水泥廠中石灰石的用量最大，因此本設計采用3個石灰石庫，以滿足水泥生產的連續(xù)性，取有效內徑D取15m，儲存期為4d；石灰石休止角α=30，物料容重γ=（見表42）V=tan30+H13Vγ=3(tan30+H1)≥4H1≥（m），錐體部分的高度為：H2=D 生料配料站1）石灰石庫（圓庫）石灰石采用圓庫儲存設計，圓庫儲存的優(yōu)點由：庫容積的有效利用率高，占地面積少；勞動條件好，揚塵較易處理；各車間布置靈活；可以進行遠程控制及應用范圍廣等。d=10=（t） 堆場的高為： H== =（m） 由Q總=γ料堆的堆量：Q總= Kd=20=（t） 堆場的高為： H== =（m） 由Q總=γ 料堆的堆量：Q總= Kd=20=（t） 堆場的高為： H== =（m） 由Q總=γ 料堆的堆量：Q總= K2）2預均化堆場計算根據(jù)以上計算，初步確定各料堆的寬度為25m。d=30=（t）堆場的高為： H== =（m）由Q總=γV===，得：L砂巖=（m）c）鐵粉堆場 料堆的堆量：Q總= KQd=10=（t） 堆場的高為： H== =（m） 由Q總=γa）頁巖堆場料堆的堆量：Q總= KV=γB2tgα()= 則解得B= m,= （m） 料堆的高為H===（m） 料堆中心半徑為由=,得r=（m） 軌道半徑R=r+=+= （m）考慮在軌道外面留有4m的過道，因此確定原煤預均化堆場的規(guī)格為：ф105m 聯(lián)合預均化堆場本設計參照德陽利森水泥廠，采用1和2共計2個聯(lián)合預均化堆場，1聯(lián)合預均化堆場堆積硫酸渣、砂巖和頁巖，用于生料配料；2聯(lián)合預均化堆場堆積石膏、建筑垃圾（紅磚）和石灰石摻合材，用于水泥粉磨。d=15=（t）式中 ： Q總——總堆料量，t K——堆料系數(shù)，K=~，取K= d——物料的儲存期，d。1) 總堆料量：Q總=K考慮在軌道外面留有4m的過道，同時參考國內現(xiàn)階段同類大型圓形預均化堆場規(guī)格，因此本設計確定石灰石預均化堆場的規(guī)格為：ф120 m。2）堆場的尺寸確定 取堆場的料堆的長寬比為C== 料堆的堆量為：Q總=γQ根據(jù)工程的具體情況，本設計采用圓形預均化堆場設置。下表是本設計所設定的各物料的儲存期。但也不應該過長，以免增加基建投資和生產成本。 確定各種物料儲存期物料的儲存期是工藝設計中的一個重要的參數(shù)，合理確定這個參數(shù)，具有較大的技術經濟意義。包裝機實際運轉小時數(shù)為：H0=H = 84=（h）＜84（h） 主機平衡表表 42 主機平衡表主機名稱主機型號周平衡量（t/h）主機產量（t/）主機臺數(shù)（臺）要求主機小時產量（t/h）主機生產能力（t/h）主機每周運時間（h/w）主機每周實際運轉時間（h/w）單斷錘式破碎機　600160072生料磨MLS40283101310164回轉窯74m　280001168煤磨ZGM80G25125168水泥磨2G140110+2VX2000+212m+2OSepa N2500高效選粉機　1102110154回轉式包裝機RM8型八咀回轉包裝機100330084第5章 儲庫計算水泥廠是連續(xù)生產的工廠，為了避免由于外部運輸來料的不均衡，上、下工序設備之間生產能力的不平衡，或是由于前后段生產工序的工作班制度不同，以及其他原因造成物料供應的中斷或物料滯留堆積而堵塞，保證工廠生產的連續(xù)進行和水泥的均衡出廠，以及為了滿足生產過程中質量控制和產品檢驗的需要，水泥廠必須設置各種原料、燃料、半成品和成品的儲存設施（包括各種堆場，堆棚、儲庫、料倉以及成品庫等）。 包裝機的選型設計有70%的水泥需要袋裝，則袋裝水泥要求的小時產量為：GH ==70%/84=（t/h）本次設計采用回轉式包裝機，采用3條RM8型八咀回轉包裝機包裝水泥，臺時產量為100t/h,完全能滿足生產的要求，并設有電子校正稱、破包機及破包清理等裝置，具有稱量精度高（袋誤差為177。由此，選擇型號規(guī)格為：12m球磨機2臺，臺時產量：110（t/h）；選取OSepa N2500高效選粉機2臺；選取VX2000型選粉機2臺。高效選粉機兩臺，OSepa選粉機一、二、三次風全為環(huán)境冷空氣，大大改進水泥質量、提高粉磨系統(tǒng)產量。V型選粉機選用兩臺VX2000型選粉機，選粉風量:120000~200000mh。輥壓機選用兩臺G140110型輥壓機，軋輥直徑:1400mm,軋輥寬度1100mm。膜片聯(lián)軸器采用JL130C，出磨水泥細度比表面積達350m2/kg。12m球磨機，2倉位，生產能力110~120t/h，入磨物料細度＜2mm，95%產品通過產品細度320~340m2/kg，研磨體裝載量170t（正常163t），臺時產量可達120t/h，主電機型號YRKK9008,功率2500 kW，轉速740r/min。煤磨實際運轉小時數(shù)為：H0=H =168=（h）＜168（h） 水泥磨的選型本次設計參照德陽利森水泥廠水泥制成車間工藝原理，采用聯(lián)合粉磨工藝粉磨熟料，熟料經水泥配料站后經輥壓機初步粉磨，由V型選粉機選出的熟料顆粒再送至水泥磨細磨，部分細顆粒經旋風收塵器收塵后入磨細磨，V選后的粗顆?；胤Q重穩(wěn)流倉至輥壓機再次粉磨，以保證生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。該方案較前者節(jié)省了投資設備，減少了建筑占地面積，并且操作簡單穩(wěn)定，充分利用了余熱。入磨粒度≤50㎜，入磨水份≤8%，產品細度R80≤10%，出磨水份≤1%，生產能力25~29t/h，主機功率220 kW，磨盤工作直徑1600mm。產量4000t/d，篦床名義面積101m2，篦床有效面積98 m2，入料溫度1400℃，出料溫度65+環(huán)境溫度（℃），篦板沖程130mm，篦板沖程數(shù)6~20s/min，傳動段數(shù)3段，傳動電機功率65+65+65=195kW。斜度 % ，~。本設計所采用的回轉窯要求臺時產量：GH == *7=（t/h）實際產量為4210t/d熟料，故回轉窯的實際臺時產量為: GH,1 == =（t/h）窯尾采用四級4221系列預熱器系統(tǒng)，參考冀東水泥，其規(guī)格為：C1級4Φ4048，C2級2Φ6000，C3級2Φ6400，C4級1Φ8200，生產能力4000t/d，目標生產能力4210t/d。生料磨實際運轉小時數(shù)為：H0=H= 164=（h）＜164（h）實際運轉小時數(shù)小于要求工作小時數(shù)，能保證水泥廠的正常運轉。為了減小磨機風環(huán)風速，降低磨內壓降，節(jié)約粉磨電耗，設有物料外循環(huán)系統(tǒng)。所以選取產量為310t/h的MLS4028立磨，產品細度為R80≤12%，粉磨電耗6~，碾磨壓力1800kN，垂直靜載荷和垂直動載荷分別為8000和25000kN，密封壓力8kPa，密封電機功率22kW。石灰石破碎機實際運轉小時數(shù)為：H0=H= 72=（h） 生料磨的選型生料磨要求小時產量：GH===（t/h）本設計采用立磨系統(tǒng)。同時配備重型板式喂料機，230010000mm，喂料能力700~900t/h，其主電機功率55kW。第4章 主機平衡計算及選型 車間工作制度的確定表 41 車間工作制度表主機每周運轉小時數(shù)及班制表：主機名稱每日運轉時間（h/d）每周運轉時間（h/周）生產周制（d/周）生產班制石灰石破碎機12726每日兩班,每班6小時生料磨241647每日三班,每班8小時，每周定檢4小時窯241687每日三班,每班8小時煤磨241687每日三班,每班8小時水泥磨221547 每日三班,每班8小時，每天2小時避用電高峰包裝機14846每日兩班,每班7小時 主機選型 破碎機的選型本設計采用單段錘式破碎系統(tǒng)：石灰石破碎機要求小時產量：GH === （t/h）由此，選擇型號為：，臺時產量為：600~800 t/h，正常600t/h。 燃煤量按無煙煤與煙煤搭配使用，搭配比例為：無煙煤：煙煤=50%：50%；窯頭煤：窯 尾煤=40%：60%。用此公式計算見下表：表 316 原料消耗定額表—石灰石砂巖頁巖硫酸渣石膏水泥用石灰石粉煤灰建筑垃圾w0（%）K干（kg/kg 熟料）K濕（kg/kg 熟料） 燒成系統(tǒng)和工廠的生產能力1）燒成系統(tǒng)的生產能力：熟料小時產量：Qh===（t/h）熟料日產量：Qd=4000（t/d）熟料周產量：Qw=28000（t/w）2）工廠生產能力：水泥小時產量：==（t/h）水泥日產量：Gd=24 Gh=24=（t/d）水泥周產量：Gw=168 Gh=168=（t/w） 全廠物料平衡表表 317 水泥配料表水泥品種混合材石膏熟料石灰石粉煤灰建筑垃圾%%%%%按上法計算全廠物料需要量見下表：表 318 全廠物料平衡表原料名稱水分含量（%）生產損失（%）消耗定額（t/t熟料）物料平衡表（t）備注干料含天然水分料干料濕料小時日周小時日周123456789101112石灰石——頁巖—17.00②考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料消耗定額：K生 = =（t/t 熟料）式中：K生——干生料消耗的定額，t/t 熟料；P生——干生料生產損失。水泥小時產量：==（t/h）式中：——水泥小時產量（t/h）；——干生料生產損失，%，取3%（見《水泥廠工藝設計概論》P40）；——水泥中石膏的摻入量（﹪）；﹪；——水泥中混合材的摻入量（﹪）；%。根據(jù)GB1752007