【正文】 100 100 觀察檢查6 穿越管道的絕緣支撐必須安裝牢固 100 100 觀察檢查7 有套管時(shí)，主跨管間絕緣電阻必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定 兆歐表 100 100 用兆歐表檢測(cè)8 穿越位置和深度符合設(shè)計(jì)要求 鋼卷尺 100 100 用尺測(cè)量9 焊縫外觀應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷 放大鏡 100 100 觀察檢查，放大鏡10 防腐層及補(bǔ)口應(yīng)無(wú)氣泡，平整、無(wú)皺折 橡皮錘 100 100 用橡皮錘檢查11 絕緣墊位置正確，并不得與陽(yáng)極帶相連 100 100 觀察檢查管道穿越工程隱蔽檢驗(yàn)記 錄頂管穿越套管驗(yàn)收檢查記錄頂管穿越頂管檢查記錄55 / 5912 套管兩端密封良好 100 100 觀察檢查監(jiān)督方式 檢測(cè)工藝要求序號(hào) 檢 測(cè) 內(nèi) 容 檢測(cè)設(shè)備名稱 自互檢 專檢 監(jiān)理確認(rèn) 記錄13 頂管穿越軸線偏差≤%L 鋼卷尺 100 100 拉中心線,用尺測(cè)量14 鉆孔穿越深度偏差為≤%L，軸線左右≤1%L 鋼卷尺 100 100 拉中心線,用尺測(cè)量15 河底開(kāi)挖中心偏移 50cm≤20(圍堰法) 鋼卷尺 100 100 用尺測(cè)量16 河底開(kāi)挖深度偏差 40cm≤20(圍堰法) 鋼卷尺 100 100 用尺測(cè)量17 公路開(kāi)挖深度偏差+50－100 鋼卷尺 100 100 用尺測(cè)量18 公路開(kāi)挖中心線偏移＜100 鋼卷尺 100 100 用尺測(cè)量19 與其它管道垂直凈距≥500 鋼卷尺 100 100 用尺測(cè)量20 加隔離與其它管道凈距≥50 鋼卷尺 100 100 用尺測(cè)量管道穿越工程隱蔽檢驗(yàn)記錄。 100 100 檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告4穿越管道防腐的粘接力、厚度和檢漏結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定表。 100 100 檢查質(zhì)量證明書2穿越管道防腐所用的材料的性能、結(jié)構(gòu)等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定表面。30mm54 / 596 焊縫應(yīng)打磨棱角、毛刺，清除焊渣和表面銹蝕。 100 100 觀察檢查強(qiáng)制電流陰極保護(hù)電參數(shù)測(cè)試記錄陰極保護(hù)工程施工記錄管道靜電接地測(cè)試記錄52 / 593 輔助陽(yáng)極電纜的安裝 100 100 觀察檢查陽(yáng)極匯流電纜與輔助陽(yáng)極引線焊接應(yīng)牢固 100 100 觀察檢查連接處防腐絕緣良好 100 100 觀察檢查陽(yáng)極表面清除干凈、嚴(yán)禁涂漆、焦油和瀝青 100 100 觀察檢查電纜敷設(shè)符合有關(guān)要求 100 100 觀察檢查輔助陽(yáng)極埋設(shè)接頭必須密封，表面檢查無(wú)縫隙 100 100 觀察檢查監(jiān)督方式 檢測(cè)工藝要求序號(hào) 檢 測(cè) 內(nèi) 容 檢測(cè)設(shè)備名稱 自互檢 專檢 監(jiān)理確認(rèn) 記錄輔助陽(yáng)極埋設(shè)接頭必須密封，表面檢查無(wú)縫隙 100 100 觀察檢查陽(yáng)極床的位置、布置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 100 100 觀察用尺檢查陽(yáng)極四周焦碳與周圍回填土接觸應(yīng)良好，并應(yīng)夯實(shí)，焦碳渣中不要混入泥土,上下部焦碳厚度≥02m,四周焦碳厚度≥01m100 100 觀察檢查4 測(cè)試樁檢查片安裝 100 20 觀察檢查引線與管道焊接必須牢固，焊后作好防腐處理 100 20 觀察檢查強(qiáng)制電流陰極保護(hù)電參數(shù)測(cè)試記錄陰極保護(hù)工程施工記錄管道靜電接地測(cè)試記錄53 / 59測(cè)試樁、檢查片的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求 100 20 觀察檢查連接頭不應(yīng)漏水，裸露處加強(qiáng)絕緣保護(hù)層且符合要求 100 20 觀察檢查測(cè)試艙門應(yīng)啟閉靈活、密封良好，接線應(yīng)準(zhǔn)確，螺栓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 100 20 用扳手檢查檢查片埋深與管底相同,距管道外壁≥ 100 20 用尺測(cè)量5 測(cè)試樁埋設(shè)相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求，高出地面≥ 100 20 用尺測(cè)量6 回填料頂部粗紗(礫石) 厚度≥ 100 20 用尺測(cè)量7 輔助陽(yáng)極接地電阻＜1Ω 100 100 接地電阻測(cè)試儀十五 樁墩埋設(shè)1 材質(zhì)、混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定2 標(biāo)記內(nèi)容符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定3 表面光滑平整，無(wú)缺棱掉角，油漆噴涂均勻一致管道里程、轉(zhuǎn)角、測(cè)試標(biāo)志樁埋設(shè)記錄監(jiān)督方式 檢測(cè)工藝要求序號(hào) 檢 測(cè) 內(nèi) 容 檢測(cè)設(shè)備名稱 自互檢 專檢 監(jiān)理確認(rèn) 記錄4 尺寸誤差177。100 100 兆歐表、電壓表2 保護(hù)電源安裝 100 100接線時(shí)電源與設(shè)備額定電壓相符 100 100 用電壓表測(cè)量各插接件齊全，連接應(yīng)良好，接線正確，電纜連接符合設(shè)計(jì)要求。100 100 觀察檢查匯流點(diǎn)的連接必須符合設(shè)計(jì)要求，不得虛接和脫焊，匯流點(diǎn)處必須使用適宜的防腐材料進(jìn)行防腐絕緣。100 100 觀察、焊接檢驗(yàn)尺量測(cè)、施工 記錄51 / 59十四 陰極保護(hù)檢 測(cè) 內(nèi) 容 監(jiān)督方式 檢測(cè)工藝要求 記錄序號(hào) 名 稱 允許偏差 檢測(cè)設(shè)備名稱 自互檢 專檢 監(jiān)理確認(rèn)外加電流陰極保護(hù)所用的電源設(shè)備及各種電料、器材必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。100 100 觀察檢查1現(xiàn)場(chǎng)切割防腐層按焊接工藝范圍的要求裝卸對(duì)口器。100 100 尺量、觀察檢查根據(jù)管溝開(kāi)挖測(cè)量成果表中轉(zhuǎn)角角度，計(jì)算出切線長(zhǎng)度和弧長(zhǎng)，并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè)，確保下料準(zhǔn)確.。第一小時(shí)每 5分鐘記錄一次，以后每間隔30 分鐘記錄一次。溫度計(jì)100 100 100打開(kāi)放氣閥使管線壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值后關(guān)閉。穩(wěn)壓時(shí)間 24 小時(shí)。第一小時(shí)每 5分鐘記錄一次，以后每間隔。溫度傳感儀溫度計(jì).100 100 100壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)值的 30%和 60%，停止 15 分鐘，外觀檢查無(wú)異常繼續(xù)升壓，每升壓，記錄一次壓力值，壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值，觀察 5 分鐘，確認(rèn)一切正常，開(kāi)始記錄穩(wěn)壓。穩(wěn)壓時(shí)間 4 小時(shí)。48 / 59十二管道吹掃試 壓√ √ √1 試壓分 段 符合設(shè)計(jì)要求 100 100 1002壓力表溫度 計(jì)等級(jí)和安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定工程□隱蔽□試驗(yàn)申請(qǐng)表管道清管記錄檢 測(cè) 內(nèi) 容 監(jiān)督方式 檢測(cè)工藝要求 記錄序號(hào) 名 稱 允許偏差 檢測(cè)設(shè)備名稱 自互檢 專檢 監(jiān)理確認(rèn)保證線路通暢、管道圓度、主管線閥門在開(kāi)啟位置100 100 1003 通 球直徑 ，清管符合設(shè)計(jì)要求 鋼卷尺 100 100 1004 氣體 經(jīng)監(jiān)理檢查壓風(fēng)車，再進(jìn)行氣試。 鋼卷尺 100 10 用尺檢查11回填高 度300～500 mm，戈壁荒漠在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水口。100 10 用尺檢查序號(hào)檢 測(cè) 內(nèi) 容 檢測(cè)設(shè)備名稱 監(jiān)督方式 檢測(cè)工藝要求 記錄47 / 59名 稱 允許偏差 自互檢 專檢 監(jiān)理確認(rèn)5 管頂標(biāo) 高 符合設(shè)計(jì)要求 鋼卷尺 100 10用尺檢查，每 20 米測(cè)一點(diǎn)，縱向曲線段測(cè)始點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)，穿越兩端測(cè)高程6兩條管線間 距1．2m（每 40m 放置一組沙袋） 100 10 用尺檢查7 回填細(xì) 土 至管頂以上 300mm 細(xì)土粒徑≤10 鋼卷尺 100 10 用尺檢查8 光纜敷 設(shè) 在光纜頂部回填 300 mm厚細(xì)土 100 10 用尺檢查9原狀土回填石頭粒徑≤250mm，填至自然地坪500 mm 處設(shè)警示帶，填至地面高度，用推土機(jī)壓實(shí)。底膠溢出均勻，無(wú)不溢膠處，表面無(wú)過(guò)燒現(xiàn)象，各向收縮量均勻，無(wú)空洞、發(fā)酥、軟縮、泡孔不均、燒焦等缺陷100 5 目測(cè)檢查，可借助小錘、小刀、 尺等11粘接力檢查符合設(shè)計(jì)要求 拉力計(jì) 100 100 用刀割開(kāi) 10 mm 寬小條后，用拉力計(jì)拉開(kāi)12漏點(diǎn)檢 查 5V 火花檢漏儀 100 100 檢查施工記錄13 補(bǔ) 傷 100 100 檢查施工記錄十一管道下溝回 填在 10 天內(nèi)盡快回填，繼續(xù)施工的管道端部，留出 30m 管段暫不回填。必須有合格證、說(shuō)明書、業(yè)主指定部門的檢驗(yàn)報(bào)告100 5 查材料出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告２補(bǔ)口材料存 放干燥處，嚴(yán)防受潮和日光直接照射，隔絕火源、遠(yuǎn)離熱源。溫、濕計(jì)風(fēng)速儀 100 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量7焊接工藝評(píng)定人員，設(shè)備，焊件、焊材，焊接位置和方法以及施焊環(huán)境應(yīng)滿足施工需要。90%。溫控儀 100 10 查施工記錄焊條（絲）發(fā)放及回收記錄管道焊接工作記錄無(wú)損檢測(cè)申請(qǐng)表5焊材發(fā)放及回收以根（筒）為單位發(fā)放和回收，并填寫記錄 100 10 焊條（絲）發(fā)放及回收記錄41 / 596 施焊環(huán)境有下列環(huán)境之一，需采取防護(hù)措施方可進(jìn)行施焊： 5℃時(shí)。 干、濕泡溫度計(jì) 100 100 看現(xiàn)場(chǎng)濕度、查記錄40 / 59檢 測(cè) 內(nèi) 容 監(jiān)督方式 檢測(cè)工藝要求 記錄序號(hào) 名 稱 允許偏差 檢測(cè)設(shè)備名稱 自互檢 專檢 監(jiān)理確認(rèn)4 焊材烘干低氫型焊條烘干溫度 350~400℃ ，恒溫時(shí)間 1~2 小時(shí)，重新烘烤次數(shù)不得超過(guò) 2 次。100 審查資質(zhì)證2 焊材驗(yàn) 收焊材規(guī)格型號(hào)符合要求，必須具有合格證和質(zhì)量證明書。5mm，平緩過(guò)渡 鋼卷尺 100 10 測(cè)量并查施工記錄管道組對(duì)檢查記錄工序交接記錄39 / 5911兩彎管中間直管 段不小于 鋼卷尺 100 100 測(cè)量并查施工記錄12焊接作業(yè)空 間不小于 ，且必須滿足施焊要求。內(nèi)側(cè)打磨圓滑過(guò)渡 焊縫檢驗(yàn)尺 100 100 測(cè)量并查施工記錄6 直縫錯(cuò)開(kāi)間距 ≥ 100mm 鋼卷尺 100 100 測(cè)量并查施工記錄檢 測(cè) 內(nèi) 容 監(jiān)督方式 檢測(cè)工藝要求 記錄序號(hào) 名 稱 允許偏差 檢測(cè)設(shè)備名稱 自互檢 專檢 監(jiān)理確認(rèn)7相鄰環(huán)縫間 距大于管徑，且不小于 鋼卷尺 100 100 測(cè)量并查施工記錄8 錯(cuò)邊量 ≤，沿管 焊縫檢驗(yàn)尺 100 10 測(cè)量并查施工記錄管子對(duì)接偏差＜3176。176。八 管道組對(duì) √ √ √1 清口范圍 管口內(nèi)外表面 25 mm 100 10 測(cè)量并查施工記錄2 鈍邊 177。8 支撐位置 距兩端管口1～ 鋼卷尺 100 10 用鋼卷尺測(cè)量爬犁運(yùn)輸做好軟墊層和綁扎，兩側(cè)應(yīng)有護(hù)欄，將管子與爬犁捆牢。5 管內(nèi)雜物 清理干凈 目測(cè) 目測(cè)37 / 596 布管位置 在作業(yè)帶組裝一側(cè)，呈鋸齒型。無(wú)較嚴(yán)重的機(jī)械劃傷。 100 10 觀察檢查七 布管 √ √1 材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào) 符合設(shè)計(jì)要求 鋼卷尺、卡尺、測(cè)厚儀 100 10 用鋼卷尺、卡尺、測(cè)厚儀測(cè)量。 100 10 觀察檢查、尺量10在戈壁、石方段堆管，宜采用底部墊砂袋等有效保護(hù)防腐層措施。 100 10 目測(cè)8堆放管底和層間加軟質(zhì)墊層，底部墊高 200mm 以上，底部防腐管外側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔形物。100 10 目測(cè)4 短管接頭應(yīng)放到頂層 100 10 目測(cè)5 捆綁牢固,捆綁用具與管子接觸部位用軟質(zhì)材料襯墊 100 10 目測(cè)6彎頭和冷彎管運(yùn)輸設(shè)置固定支架,其接觸面應(yīng)光滑并用軟質(zhì)材料襯墊,不能堆放.。 100 10 目測(cè)2 車輛與管子接觸所有部位用橡膠板或 10 mm 厚軟質(zhì)墊層保護(hù)。4 曲線段 圓滑過(guò)渡 鋼卷尺 每處檢查，觀察檢查。2 石方段置換 符合設(shè)計(jì)要求 鋼卷尺 用尺測(cè)量，每 km 不少于 5 處。管道里程、轉(zhuǎn)角、測(cè)試樁、標(biāo)志樁埋設(shè)記錄，施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)表。 全部 觀察檢查 整流器和其它電源內(nèi)部接線應(yīng)牢固，裝置無(wú)損傷，電源的額定參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求 全部 觀察檢查 輔助陽(yáng)極尺寸、導(dǎo)線電纜長(zhǎng)度、陽(yáng)極接頭、密封的完整性等符合設(shè)計(jì)要求，陽(yáng)極不得有斷裂或損傷 全部 觀察檢查 電纜均應(yīng)絕緣良好，沒(méi)有損傷 全部 觀察檢查3 采用熱電發(fā)生器和密閉循環(huán)發(fā)電機(jī)組的電源設(shè)備，按廠商的裝箱單檢查清點(diǎn)主體設(shè)備和必備的配件 全部 觀察檢查六 土建材料、預(yù)制構(gòu)件1 土建材料的種類、規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、化驗(yàn)單或試驗(yàn)報(bào)告 觀察檢查 觀察檢查2 預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告 全部 尺量檢查、觀察檢查3 證件與實(shí)物不符和無(wú)證材料不準(zhǔn)使用 全部 觀察檢查4 土建材料按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格材料不得使用 全部材料進(jìn)場(chǎng)及需求情況統(tǒng)計(jì)表工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)表物資交接檢查驗(yàn)收記錄物資檢驗(yàn)不合格記錄33 / 595 各種土建材料、預(yù)制構(gòu)件沒(méi)經(jīng)監(jiān)理檢查簽字確認(rèn)，不準(zhǔn)使用 全部10. 工序檢測(cè)一覽表工序檢測(cè)一覽表檢 測(cè) 內(nèi) 容 監(jiān)督方式 檢測(cè)工藝要求 記錄序號(hào) 名 稱 允許偏差 檢測(cè)設(shè)備名稱 自互檢 專檢 監(jiān)理確認(rèn)一 現(xiàn)場(chǎng)交接樁 目測(cè) √ √ 樁點(diǎn)如有丟失，由設(shè)計(jì)單位恢復(fù)，不得移動(dòng)國(guó)家高程點(diǎn)。8 補(bǔ)口時(shí)應(yīng)采用熱收縮套廠家提供的無(wú)溶劑環(huán)氧樹脂底漆，其性能符合規(guī)范規(guī)定 首批每 500 個(gè)檢查一次 觀察檢查五 犧牲陽(yáng)極材料與設(shè)備1 犧牲陽(yáng)極產(chǎn)品的合格證書,應(yīng)注明供方名稱、產(chǎn)品名稱、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、重量或數(shù)量、化學(xué)分析報(bào)告、技術(shù)監(jiān)督部門的印記、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、制造日期、出廠日期全部 觀察檢查 袋裝