【正文】 100 100 用拉力計、測厚儀、電火花 檢漏儀5 穿越管道的強度和嚴密性試驗必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。十六 管道小型穿越1 穿越管道及焊接材料的材質(zhì)、性能、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 100 100 按接線圖檢查參比電極埋深達到設(shè)計規(guī)定深度。100 100 檢查質(zhì)量證明書所保護的輸油管道及其設(shè)施的防腐絕緣必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。100 100 尺量檢查下料時考慮熱脹冷縮量，連頭焊接應(yīng)盡快完成，不可強行組對焊接。觀察15 分鐘，壓力無波動即開始。6嚴密性試驗 倍設(shè)計壓力，壓降不大于 1%試驗壓力值。壓力表精度不低于 級,量程為被測最大壓力的 ～2 倍,表盤直徑≥150 mm,最小刻度能顯示 。鋼卷尺 100 10 用尺檢查12破壞的擋土墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施回填后，按原貌恢復(fù)。√ √ √工程□隱蔽□試驗申請表埋地管道防腐層地面檢漏記錄管溝復(fù)測記錄隱蔽工程檢查記錄管道工程隱蔽檢驗記錄管道埋深抽查記錄回填土夯實自檢施工記錄特殊地段管溝回填記錄46 / 591 復(fù)查管 溝深度、標高、寬度同開挖，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水，積水無法清除，用砂袋將管線壓沉在溝底100 100 查施工記錄2管道防腐層檢漏5V 火花檢漏儀 100 100 查施工記錄3 溝底細 土細土粒徑≤10 mm，篩取細土 10 mm 粒徑小于10%，厚度 ≥200mm鋼卷尺 100 10 用尺檢查4 下 溝三臺吊管機同時作業(yè)，起重點距環(huán)縫距離大于2m。100 查焊接工藝評定報告、特種作 業(yè)人員登記表8焊接工藝參數(shù)符合工藝評定要求 電壓表、電流表、焊縫 檢驗尺 觀察，并查施工記錄檢 測 內(nèi) 容 監(jiān)督方式 檢測工藝要求 記錄序號 名 稱 允許偏差 檢測設(shè)備名稱 自互檢 專檢 監(jiān)理確認9 焊縫表 面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、飛濺和凹陷等缺陷放大鏡 100 10 肉眼觀察，用放大鏡檢查，查 施工記錄10焊縫外 觀成型均勻一致，施焊時不應(yīng)在坡口外的管壁上引弧焊縫檢驗尺 100 10 測量并查施工記錄11咬邊深度 焊縫檢驗尺 100 10測量并查施工記錄42 / 59長度 焊縫檢驗尺 100 10測量并查施工記錄12 余 高 0～ 焊縫檢驗尺 100 10 測量并查施工記錄13 錯 邊 同組對 焊縫檢驗尺 100 10 測量并查施工記錄14焊縫寬 度 每側(cè)增加 ~2mm 鋼卷尺 100 10 測量并查施工記錄15相鄰兩層焊道接頭間 距錯開 20~30mm 鋼卷尺 100 100 測量并查施工記錄16返修坡口清理寬 度兩側(cè)各 25 mm17返修焊縫長 度≥50 mm 鋼卷尺 100 100 測量并查施工記錄18同一部位返修次 數(shù)不超過兩次 100 100 查施工記錄序號檢測內(nèi)容 檢測設(shè)備名稱 監(jiān)督方式 檢測工藝要求 記錄43 / 59名稱 允許誤差 自互檢 專檢 監(jiān)理確認十管道 補口、補傷√ √ √1 補口材 料由業(yè)主批準同意的廠商提供。100 100 查合格證、質(zhì)量證明書3 焊材存 放 設(shè)立焊材二級庫，庫房 條件符合要求。且不允許割斜口 角度尺 100 10 測量并查施工記錄9 寬 度 坡口兩側(cè)≥50mm 鋼卷尺 100 100 測量并查施工記錄10管端直縫余高打磨150177。 焊縫檢驗尺 100 10 測量并查施工記錄管道組對檢查記錄工序交接記錄38 / 593 組對間隙 ～ 焊縫檢驗尺 100 10 測量并查施工記錄4 坡口角度 177。 目測 100 10 目測7 管子兩端支撐高度 400500mm 鋼卷尺 100 10 用鋼卷尺測量管墩材料可用土筑并壓實，取土不便可用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩，嚴禁使用硬土塊、凍土塊、石塊、碎石土作為管墩。檢 測 內(nèi) 容 監(jiān)督方式 檢測工藝要求 記錄序號 名 稱 允許偏差 檢測設(shè)備名稱 自互檢 專檢 監(jiān)理確認2 鋼管表面 無裂紋、結(jié)疤、折疊、劃傷 100 10 觀察檢查3 防腐管表面 損傷處做好標記 100 1004 管口橢圓度 177。100 10 目測工程物資進場報驗表物資交接檢查驗收記錄物資檢驗不合格記錄36 / 599 裝管不宜超過 2 層，管子伸出車后不宜超過 2 米。 鋼卷尺 100 10 目測,借助鋼卷尺3管子疊累堆放,管子焊縫不得與其它鋼管或屏蔽物接觸,層間墊層沿管長不得少于三處。3 直線段 順直 鋼卷尺 用尺測量，每 km 不少于 5 處。 交接樁 記錄二 測量放線經(jīng)緯儀、水準儀、GPS全球定位系統(tǒng)、地下障礙物探測儀、百米繩、50 米鋼卷尺、手錘√ √在控制樁上注明樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度設(shè)置縱向變坡樁、百米樁、變壁厚樁、穿越標志樁、曲線加密樁、地下障礙物標志樁。 全部 用量角規(guī)6 冷彎管 曲率半徑不小于 40D 抽查 5% 用尺量中徑 管端末防腐層外觀無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷 全部 觀察、檢查 橢圓度、彎管度不大于 ，端部直管段不大于 D,直管段長度不小于 2m 全部 用尺測量徑向變形7 絕緣接頭、絕緣法蘭 外觀無裂紋、重皮、傷痕、法蘭面不得有毛刺、徑向內(nèi)槽 全部 觀察、檢查 絕緣檢測、絕緣電阻大于 2 兆歐 全部 500V 兆歐表材料進場及需求情況統(tǒng)計表工程物資進場報驗表物資交接檢查驗收記錄物資檢驗不合格記錄31 / 59序號 檢查項目與合格標準 檢查數(shù)量 檢查方法 記錄四 熱收縮套（帶） 、補傷片1 熱收縮套（帶）的包裝應(yīng)嚴密、應(yīng)清晰的標明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期 抽查 10% 觀察檢查2 補口、補傷材料必須是經(jīng)業(yè)主批準的生產(chǎn)廠商，必須提供出廠合格證、使用說明書，經(jīng)業(yè)主指定檢驗部門的檢驗報告 抽查 10% 觀察檢查3 外觀:產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直、表面應(yīng)平整、清潔、無氣泡、疵點、裂口及分解變色 抽查 10% 觀察檢查4 補傷片的性能應(yīng)達到熱收縮套（帶）的規(guī)定，補傷片對聚乙烯的剝離強度應(yīng)不低于 35N/cm 抽查 10% 觀察檢查彈簧拉力計5 熱收縮套（帶）產(chǎn)品的厚度：基材厚度≥,.膠層厚度: mm 抽查 10% 用卡尺測量6 熱收縮帶周向熱收縮率應(yīng)不小于 15%,熱收縮套周向熱收縮率應(yīng)不小于5% 抽查 10% 用尺測量7 熱收縮套（帶）基材、熱熔膠性能試驗符合規(guī)范規(guī)定 首批每 500 個檢查一次 由業(yè)主指定的檢測部門檢驗,并出檢驗報告。技術(shù)管理部生產(chǎn)管理部 3 預(yù)防措施28 / 599．原材料檢驗一覽表原材料檢驗一覽表序號 檢查項目與合格標準 檢查數(shù)量 檢查方法 記錄一 防腐保溫管1 防腐管的出廠檢驗合格證、質(zhì)檢證應(yīng)齊全 全部 隨車貨單與所運管的數(shù)量、規(guī)格、等級相符合。技術(shù)管理部 糾正措施6 測量、分析和改進 改進 預(yù)防措施，應(yīng)編制糾正預(yù)防措施。，由項目技術(shù)負責人組織落實，質(zhì)檢員負責全程監(jiān)督，防止此類情況再次發(fā)生。不合格品處理過程，應(yīng)保留完整的記錄。發(fā)現(xiàn)重大不合格品，及時上報主管領(lǐng)導(dǎo)，由單位正式上報項目技術(shù)管理部，由項目技術(shù)管理部負責組織調(diào)查處理和驗證。檢驗試驗人員應(yīng)持有用于檢驗和試驗的標準，并應(yīng)保存符合驗收標準的檢驗和試驗記錄，記錄應(yīng)標明經(jīng)授權(quán)負責工程放行的責任者。2．按施工工序，適時進行工序質(zhì)量檢驗評定。，徹底進行整改。，建立臺帳。技術(shù)管理部生產(chǎn)管理部 /控制要素 控 制 內(nèi) 容 主管部門 相應(yīng)記錄5 工程實現(xiàn) 監(jiān)視和測量裝置的控制。、管件、設(shè)備等材料應(yīng)采用吊帶、吊索、管鉤、板式夾具等使用專用吊具。 填寫檢查結(jié)果24 / 59 產(chǎn)品防護，對產(chǎn)品搬運、儲存和防護等進行控制。，無論是內(nèi)部還是外部都應(yīng)進行目視檢查，損壞材料不予接受。 、有無碰傷等。對焊材、管材、管道附件等承壓件應(yīng)由技術(shù)質(zhì)量人員協(xié)助材料人員依照標準進行檢驗，必要時應(yīng)進行復(fù)驗。，對可能對工程質(zhì)量有影響的因素進行追溯，對工藝管線焊接、補口補傷、檢驗和試驗、不合格品應(yīng)有可追溯性。技術(shù)管理部 /5工程實現(xiàn) 生產(chǎn)和服務(wù)提供 標識和可追溯性：合格、不合格、待檢、待定。技術(shù)管理部生產(chǎn)管理部編制《施工組織設(shè)計》 、 《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》《施工方案》和《質(zhì)量計劃》 、《HSE 兩書一表》等技術(shù)文件；做好設(shè)計文件會審和設(shè)計技術(shù)交底記錄 生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認、工藝管道防腐為特殊工序，按《組焊作業(yè)指導(dǎo)書》 、 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》進行控制，并做好原始記錄。，做好設(shè)計文件會審和設(shè)計技術(shù)交底工作，對于存在問題，及時項目組溝通。必要時，請技術(shù)質(zhì)檢人員參加驗證。，合理存放，并做好標識，保證對物資質(zhì)量有影響的因素具有可追溯性。，調(diào)查交付工程的質(zhì)量狀況及顧客滿意程度，收集顧客對施工技術(shù)質(zhì)量的改進建議，是否有服務(wù)的需求。技術(shù)管理部經(jīng)營管理部 /21 / 59 顧客溝通按照項目組的安排，做好與顧客的溝通，達到顧客滿意。 技術(shù)管理部生產(chǎn)管理部 形成方案 與工程有關(guān) 要求的確定通過投標活動，識別顧客規(guī)定的工程產(chǎn)品的用途、質(zhì)量、服務(wù)等明確的要求及隱含的預(yù)期用途所必須的要求。重設(shè)備過交叉工藝管道時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。技術(shù)管理部生產(chǎn)管理部設(shè)備由專人負責管理，建立臺帳；20 / 59 工作環(huán)境電焊:當風(fēng)速超過 8m/s，相對濕度＞90%，雨天等天氣施工，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨等措施。設(shè)備由專人負責管理，建立臺帳，發(fā)現(xiàn)問題，及時維修、校準。項目管理人員和主要施工人員、特殊作業(yè)人員要有相應(yīng)的崗位資質(zhì)證。綜合管理部針對具體事件，及時傳達到責任部門處理,形成記錄19 / 59 管理評審項目部定期召開會議，就質(zhì)量方針和目標，對質(zhì)量體系的適宜性、充分性和有效性進行正式評價。項目組、監(jiān)理單位、工程處的各種簽認或指令。 技術(shù)管理部對分質(zhì)量目標測量和考核策劃 質(zhì)量管理體系策劃本項目工程質(zhì)量體系進行策劃并形成《質(zhì)量計劃》 ，質(zhì)量管理體系的策劃和體系結(jié)構(gòu)及職能的變化在管理評審時同時評價。施工過程中，就設(shè)計變更、施工技術(shù)方案、工程質(zhì)量、進度、工程量確認、工程款的追加及顧客的其它要求應(yīng)及時與業(yè)主溝通并做好記錄，進行顧客滿意度調(diào)查。周密組織，嚴格管理，定期進行管理評審，持續(xù)改進，確保項目部質(zhì)量體系運行的有效性。技術(shù)管理部生產(chǎn)管理部綜合管理部工程質(zhì)量驗證方面的記錄；本項目工程質(zhì)量體系運行方面的記錄；竣工資料。本項目工程質(zhì)量體系運行方面的記錄根據(jù)體系程序文件確定，由各對應(yīng)職能部門進行填寫、收集、存檔、保存和銷毀等。接收的設(shè)計文件，會審問題得到解決后，下發(fā)作業(yè)層執(zhí)行，并建立發(fā)放記錄。對外來文件有疑問時，應(yīng)及時向有關(guān)單位和部門溝通后再做必要的處理。技術(shù)文件如《施工組織設(shè)計》 、 《質(zhì)量計劃》 、 《組焊作業(yè)指導(dǎo)書》 、 《HSE 作業(yè)計劃書》 、 《HSE作業(yè)指導(dǎo)書》 、 《HSE 現(xiàn)場檢查表》等由技術(shù)管理部相關(guān)人員編制，報項目組、監(jiān)理審核，經(jīng)項目組、監(jiān)理批準后實施。7. 監(jiān)視和測量裝置配備表與工藝檢驗流程圖器具配置表操 作 人序號檢測器具名 稱規(guī) 格型 號數(shù)量單位 質(zhì)檢員 技術(shù)員 作業(yè)隊1 焊縫檢驗尺 HCQ1 30 把 5 5 20GTYⅢAH 2 臺 22 電火花檢漏儀GTYAL 2 臺 23 放大鏡 5~10 倍 5 個 54 涂層測厚儀 2 臺 25 正象經(jīng)緯儀 J2 2 臺 26 水準儀 S3 2 臺 27 數(shù)字式萬用表 2 臺 28 鋼卷尺 2m 、 3m 30 把 5 5 209 皮尺 50m 6 把 1 2 314 / 5910 干、濕溫度計 7 個 711 風(fēng)速儀 5 臺 512 紅外線測溫儀 2 臺 2 原材料驗收、檢驗 （01）焊接工藝評定 （02）砂漿配合比試驗 （03）砼配合比試驗 （04）計量器具檢定確認 （05）焊工資格考核及確認 （06）防腐工資格考核及確認 （07）起重工資格考核及確認 （08）操作手資格考核及確認 （09）質(zhì)檢員資格確認 （10）其他工種人員資格確認 （11）施 工 準 備 檢 查閥室土建檢查砂漿試塊檢驗三樁、彎頭預(yù)制穿越工程檢驗施工便道檢驗防腐管驗收管道拉運檢查測量放線復(fù)查閥室安裝檢查無損檢測布管檢查管道組裝檢查電氣檢查三樁埋設(shè)檢查砼固定墩檢查單體圖樣穿越試壓管道焊接檢查無