【正文】 。 7)降噪措施：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。 5)罐車司機進入施工現(xiàn)場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進入現(xiàn)場速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故。 3)電源箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼 筋上，防止破損漏電。 匯雄時代一標段工程 混凝土施工方案 30 1)澆筑混凝土的操作工人上班時，應(yīng)帶好安全帽，冬施注意個人保溫防護，夏期施工嚴禁赤膊上班。下邊沿至樓板低于 800mm 的豎向洞口，應(yīng)加設(shè) 高的臨時護欄。 4)位于車輛行駛道路旁的洞口、深溝、管道、坑、槽等，所加蓋板應(yīng)能承受不小于當?shù)仡~定卡車后輪 有效承載力 2 倍的荷載。 2)結(jié)構(gòu) 500mm 500mm~1500mm 1500mm 的洞口，覆蓋竹膠合板并綁扎固定，任何人未經(jīng)許可不得隨意移動。 洞口安全防護措施 1)樓板和平臺等面上短邊尺寸為 250mm 以下的洞口，必 須設(shè)堅實蓋板并能防止挪動移位。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。 5）在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于 ，且加斜撐，上鋪腳手板。 3）在使用砼泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免砼泵噴漿時將人噴傷。 2）振搗棒在指定電箱接線，并有專用開關(guān)箱，并接漏電保護器，接線不得任意接長。 6)混凝土澆筑結(jié)束清洗泵管時，泵管口前面嚴禁站人。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。 4）泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成管尾甩傷人。 3）泵管架設(shè)的支架要牢固 ，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置固定架。 混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施 1）泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。 4）架子工在搭設(shè)和拆除架體過程中，必須配備和正確使用安全帶和防滑鞋，必須根據(jù)操作規(guī)程搭設(shè)相關(guān)的拋撐或附加撐等。 2)地泵架的鋼管和扣件進場后，必須經(jīng)過安全和物資部檢查驗收后才能投入使用。 5）澆筑砼時若塔吊配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗行走路線，避免被其碰傷。 4)塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。 匯雄時代一標段工程 混凝土施工方案 28 5)澆筑時設(shè)專人負責，分配好清理人員和抹面人員，頂板必須用刮桿刮平 。 3)混凝土振搗要密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25， 0 鋼尺檢查 井筒全高（ H）垂直度 H/1000且≤300 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預埋設(shè)施中心線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5 預埋洞中心線位置 15 鋼尺檢查 質(zhì)量要求 1)預拌混凝土所用的 水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 2）混凝土工程允許偏差及檢查方法 表 71 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線項目 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢 查 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢 查 全高（ H） H/1000且≤300 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 177。 一般項目 方 案 審 批 技 術(shù) 交 底 工 序 操 作 質(zhì) 量 監(jiān) 理 工 程 師 初 檢 質(zhì) 量 監(jiān) 理 工 程 師 復 檢 業(yè) 主、監(jiān) 理 檢 查 認 可 進入下道工序 匯雄時代一標段工程 混凝土施工方案 27 1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 質(zhì)量標準 主控項目 1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不出現(xiàn)嚴重缺陷。 5） 在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 3） 鋼筋塑料墊塊要與鋼筋連接牢固，設(shè)專人對各個部位的塑料墊塊進行全面檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。 質(zhì)量保證程序 基本要 素質(zhì)量 工作質(zhì)量 實施中優(yōu)化總結(jié) 人員 基本要素質(zhì)量 材料 原材、半成品檢驗 操作 按工藝標準要求 機具 檢測合格方可使用 方案 經(jīng)審批方可實施 人員素質(zhì)保證 原材質(zhì)量保證 操作過程保證 機具保證 方案保證 產(chǎn)品 質(zhì)量 保證 執(zhí)行崗位責任制 技術(shù)資料保證 熟悉圖紙 周檢維修保養(yǎng) 匯雄時代一標段工程 混凝土施工方案 26 過程質(zhì)量執(zhí)行程序 自檢 不合格 不合格 不合格 不合格 混凝土澆筑保證措施 1）混凝土澆筑前應(yīng)報澆筑申請單，經(jīng)審批再報監(jiān)理檢查合格 后方可澆筑。 匯雄時代一標段工程 混凝土施工方案 25 質(zhì)量保證體系 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，現(xiàn)場經(jīng)理、總工程師中間控制，各區(qū)責任師具體管理的三級管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)承包商的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。梁板同時澆筑時沿次梁方向澆筑， 表面收面找平后，立即覆蓋塑料布?？?jié)B混凝土不得在雨天澆筑。 雨季施工要求 1）混凝土施工盡量避免在雨天進行。 2）在炎熱天氣澆筑混凝土時，運輸混凝土的罐車、地泵及泵管上要進行遮蓋，以防止水份蒸發(fā)或混凝土溫度過高。 4)嚴禁結(jié)構(gòu)在未達到規(guī)定強度時承受荷載。 3)混凝土澆筑完成后及時采用一層塑料薄膜和保溫棉被進行覆蓋。對于模板內(nèi)積冰，在澆筑混凝土前局部使用熱水熔化處理。 5)豎向鋼筋混凝土墻體采用涂刷養(yǎng)護劑的方式進行養(yǎng)護。并隨時在塑料布下潤水養(yǎng)護。 4)框架梁和 樓板 混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，設(shè)專人噴水，噴水次數(shù)（能保證混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)為限），確?；炷帘３譂駶?，特別是前三天必須及時、到位。后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于 28 天。 1）混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進行覆蓋養(yǎng)護并保持濕潤，嚴防失水、干裂。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題及時通知 技術(shù)部、質(zhì)量部、 工程部解決 。 4） 混凝土試件制作時，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗專用振動臺進行振動 ， 以保證混凝土試塊的質(zhì)量。 2℃ 和相對濕度為 95%以上的 環(huán)境或水中的標準條件下養(yǎng)護至 28d 試壓，測定強度 f28。 混凝土試驗及記錄 1）坍 落度試驗：從入模前混凝土中（ 混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土做坍落度試驗，每一工作班取 3～ 4 次，試驗人員須按要求認真填好《預拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄表》。 4）結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件養(yǎng)護的試塊留置：同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量根據(jù)本工程混凝土工程量和重要性確定。 3）冬期施工同條件養(yǎng)護的試塊：不少于 2 組。 匯雄時代一標段工程 混凝土施工方案 23 1）抗?jié)B混凝土同條件養(yǎng)護的試塊：同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)不少于 2 組。 2）檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。 抗?jié)B混凝土 1）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨即取樣。 5）每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件。時，同配合比混凝土每 200m179。 普通混凝土 1）每拌制 100 盤且不超過 100m179。 2） 混凝土試塊制作：在項目部專職試驗員監(jiān)督下進行 ， 試件必須在現(xiàn)場澆筑點制作，入模前取料。 1）混凝土強度試塊在澆筑地點隨機 抽取制作。 7)泵送將結(jié)束時，就估算泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（ 150mm 徑管每 100m 有 ），以便決定拌制混凝土量。下一車混凝土到場前，禁止將該車中混凝土泵送完。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 2)開始泵送時，泵送速度宜放慢 ,油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 5）混凝土泵管在冬季施工過程中要采用保溫棉被進行保溫。 4）由水平管過渡到垂直管的彎頭必須采用半徑大于 1m 的 900 彎管，彎管外側(cè)受流態(tài)混凝土沖刷作用磨損較快，固定不好更為嚴重，故應(yīng)隨時注意檢查并及時調(diào)換。 3）泵管布設(shè)沿最短的直線距離布設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，本工程泵管由輸送泵接出后沿柱體垂直向上輸送，泵管支設(shè)要求“一應(yīng)，二宜，三加固”。泵管水平段每 5 米做鋼管支架固定，垂直段下部彎頭處設(shè)鋼支撐承受垂直管重量，鋼支撐采用雙腳手管搭設(shè)。 地泵（汽車泵）及泵 管設(shè)置 1） 本工程東側(cè)跟南側(cè)有兩處布置地泵（汽車泵）， 地泵（汽車泵）布置在基坑邊 ，距基坑不得少于 4m。 4）在后澆帶砼澆筑之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，經(jīng)隱檢驗收合格，在施工縫處鋪 30mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。當特殊情況必須快速施工時，在有可 靠措施保護下，最短時間不得少于 20 天。 2)本工程地下室后澆帶采用比相應(yīng)部位高一級的無收縮混凝土進行澆筑，限制膨脹率為 3 104，限制干縮率不大于 3 104，并按照設(shè)計圖紙要求在混凝土中摻加聚丙乙烯為原料的短纖維 。 4）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù) 澆筑完；樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯平臺三分之一處部位。 3） 樓梯板混凝土隨同層頂板混凝土澆筑， 由于板的混凝土標號與頂板標號不一致，單獨進行澆筑。 樓梯混凝土澆筑 1）澆筑方式： 地泵、汽車泵 。 2）本工程汽車坡道同坡道墻體（即人防墻或地下室外墻）一同 進行澆筑，澆筑方式與梁板混凝土基本相同。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。 3）混凝土澆筑過程中及時調(diào)整因振搗導致的鋼筋偏位，以免影響下道工序施工。 2）框架柱混凝土一次澆筑到梁底，且高出梁底 20～ 30mm（待拆模后，彈線切割剔鑿掉 10～ 20mm，使之漏出石子為止，彈線位置高出梁底 3～ 5mm），板頂施工縫鑿毛。 11）頂板混凝土振搗完畢后，根據(jù)標高控制線拉線控制標高，用刮杠刮平。 9）上口找平：頂板砼澆筑完后，將墻