【正文】 見“圖875止水帶接頭形式圖”。接頭部位選在二次襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，并避開容易形成壁后積水的部位，留設(shè)在起拱線上下。圖874防水板固定示意圖表872 止水帶安裝質(zhì)量檢查表序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫向位置與設(shè)計(jì)位置相比，偏差不超過5cm用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離2縱向位置偏離中心不超過3cm用鋼卷尺檢查3止水帶與端頭模板是否正交用角尺檢查C、接頭根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長）的長度，盡量避免接頭。鋪設(shè)時(shí)要注意與無紡布密貼，松緊適度，避免過緊被撕裂或過松形成人為蓄水點(diǎn)。②先在隧道拱頂部的無紡布上標(biāo)出隧道縱向的中心線，再使防水卷材的橫向中心線與這一標(biāo)志相重合，將拱頂部的防水卷材與熱融襯墊片焊接，再象無紡布一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)。C、防水板材的鋪設(shè)、固定①在噴射砼隧道拱頂部標(biāo)出隧道縱向的中心線，先用作業(yè)臺(tái)車將單幅無紡布固定到預(yù)定位置，然后用專用射釘將無紡布固定在噴射混凝土上。圖873 防水板焊接示意圖說明：①鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰；②有凸出的管道時(shí)，用砂漿抹平；③錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理；④表面凹凸不平處補(bǔ)噴混凝土使其表面平整圓順。依據(jù)板材的厚度和自然環(huán)境的溫差調(diào)整好焊接機(jī)的速度和焊接溫度進(jìn)行焊接。（3）用噴混凝土（或砂漿）對基面進(jìn)行找平處理，確保初期支護(hù)表面平整，無空鼓、裂縫、松酥，見“圖872 初期支護(hù)表面處理圖”。A、基面處理（1）鋪設(shè)防水板前對初期支護(hù)表面進(jìn)行錘擊聲檢查，必要時(shí)輔以其它物探手段，發(fā)現(xiàn)空洞及時(shí)進(jìn)處理。除上述地段外，其它地段采用“防、排、堵、截結(jié)合，因地制宜、綜合治理”的原則。變形縫拱墻部位采用中埋式止水帶和背貼式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫、聚硫密封膠（內(nèi)側(cè)設(shè)置排水暗槽引排滲入水）等措施；仰拱變形縫采用中埋式止水帶、瀝青木絲板、聚硫密封膠塞縫的措施。二次襯砌防水板背后環(huán)向設(shè)置φ50mm打孔波紋管，間距約8m設(shè)置一環(huán)，在隧道兩側(cè)邊墻墻角外側(cè)泄水孔標(biāo)高處分段設(shè)置φ110mm打孔波紋管，環(huán)向盲溝與縱向盲溝直接與隧道側(cè)溝連通，縱向盲溝兩端及環(huán)向盲溝下端進(jìn)行圓彎接入隧道側(cè)溝。拱架安裝后必須保證垂直度，不能發(fā)生扭曲變形。確保初噴質(zhì)量。嚴(yán)格控制中線及高程。清除干凈底腳處浮碴。采用機(jī)械運(yùn)至安裝現(xiàn)場，人工作業(yè)平臺(tái)配合裝載機(jī)安裝，安裝時(shí)注意鋼架垂直度，防止出現(xiàn)左前右后或前傾后倒現(xiàn)象，并與錨桿及縱向連接鋼筋焊接，使之成為整體。栓孔用鉆床定位加工，螺栓、螺母采用標(biāo)準(zhǔn)件，焊接及加工誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范。格柵鋼架現(xiàn)場拼裝加工、型鋼鋼架機(jī)械加工。格柵鋼架施工工藝見“圖846格柵鋼架安裝施工工藝流程圖”。為了減少堵管，取消混凝土噴射機(jī)90176。纖維噴射混凝土重點(diǎn)是將改性聚酯纖維在混合料中分布均勻和控制噴射壓力；通過改性聚酯纖維播料機(jī)使改性聚酯纖維分散后加入攪拌機(jī)內(nèi)，與正在攪拌的混合料混合；控制改性聚酯纖維加入速度不要太快，以免改性聚酯纖維相互疊合。噴射時(shí)，采用較低的空氣壓力或較少的空氣。D、纖維噴射混凝土施工施工工藝見“圖865濕式噴射纖維混凝土工藝流程圖”。當(dāng)巖面普遍滲水時(shí)，先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，初噴后再按原配合比施工。C、有水地段噴射混凝土的施工措施當(dāng)涌水點(diǎn)不多時(shí)，設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射混凝土；當(dāng)涌水量范圍較大時(shí)，設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再噴射混凝土；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。邊墻：D/L=1/6；拱部：D/L=1/8。噴射混凝土完成后，開挖爆破距噴射混凝土完成時(shí)間的間隔，不得小于4h。初次噴射先找平巖面。同時(shí)掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。噴射混凝土作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行?！瑖婎^垂直受噴面，噴至初期支護(hù)鋼架、鋼筋網(wǎng)部位時(shí)，將噴頭稍加偏斜。噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。施工工藝見“圖864濕式噴射混凝土工藝流程圖”。施工注意事項(xiàng)：鋼筋網(wǎng)制作前對鋼筋進(jìn)行校直、除銹及油污等處理；噴射混凝土保護(hù)層厚度不得小于3cm；噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。鋼筋網(wǎng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層混凝土的厚度不小于4cm，并根據(jù)初噴混凝土面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，并與受噴面間隙為3cm。作業(yè)要點(diǎn)：對于向下的錨桿，應(yīng)將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，直到注滿為止；對于向上的錨桿，應(yīng)采用排氣注漿法，將內(nèi)徑4～5mm，壁厚1～，并在孔外留1m左右的富余長度；將錨桿緩慢送入孔中至設(shè)計(jì)位置；將長250～300mm、外徑25mm左右的薄壁鋼管用早強(qiáng)或超早強(qiáng)水泥固定在孔口位置并將孔口堵密；注漿前應(yīng)檢查排氣管，當(dāng)確認(rèn)排氣管暢通時(shí)即可注漿，施工工藝如圖863所示。成孔后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑，然后用注漿機(jī)將早強(qiáng)水泥砂漿注入錨孔內(nèi)，再將錨桿插入孔眼內(nèi)，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后上墊板、緊固螺帽。注漿錨桿墊板采用A3鋼，尺寸不小于150mm150mm隧道錨噴支護(hù)設(shè)計(jì)邊墻均采用砂漿錨桿，桿體采用Φ22mm螺紋鋼筋，錨桿長度和環(huán)向間距按設(shè)計(jì)要求確定。應(yīng)注意，每根錨桿必須“一氣呵成”；一根錨桿完成后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭，清洗后移至下一根錨桿使用。采用水泥砂漿，初步選定配比為：水泥：砂：水＝1：1：，外加劑添加量為水泥：早強(qiáng)劑＝1：。注漿錨桿采用錨桿鉆機(jī)施工。施工工藝詳見“圖861隧道初期支護(hù)施工工藝流程圖”。隧道初期支護(hù)主要類型為，開挖后先噴射4cm后，在進(jìn)行系統(tǒng)錨桿施作，采用Φ22藥卷錨桿、拱墻Φ22mm藥卷錨桿；鋼網(wǎng)支護(hù)；V級主要采用鋼架I20工字鋼支護(hù)，Φ42mm鎖腳錨管；IV級主要采用鋼架I16工字鋼支護(hù)Φ25mm鎖腳錨桿，III采用Φ22格柵鋼架支護(hù)。①雙管注漿法止?jié){塞安裝牢固，確保能承受錨桿及注滿錨桿孔內(nèi)砂漿的重量；②排氣管必須確保插入錨桿孔底，排氣孔未出漿前，不得停止注漿；止?jié){塞在砂漿具有一定強(qiáng)度后方可拔出，拔出時(shí)注意不得擾動(dòng)錨桿。③清孔必須徹底：鉆孔完成后必須用高壓風(fēng)或高壓水沖洗錨桿孔，確保孔內(nèi)不留石粉或其它影響砂漿與孔壁固結(jié)的雜物。②鉆孔方向正確：鉆孔圓而直，并使鉆孔方向與巖面垂直。③止?jié){塞安裝牢固，錨墊板安設(shè)與錨桿垂直，并與初噴砼面密貼緊壓。②在合格的孔中安裝錨頭、錨桿，安裝止?jié){塞、墊板、螺母。錨桿墊板的安裝必須與錨桿垂直。注漿確保漿液注滿孔體，～:1，～，注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，待排氣管溢出濃漿液時(shí)停止注漿。長錨頭端套裝有孔塑料環(huán)卡，以固定錨桿，錨桿外部用止?jié){塞將錨桿擠緊。錨桿采用先插后注式水泥漿，排氣注漿法注漿。特殊情況如注漿壓力較大或圍巖太破碎，也可用錨固劑封孔。桿體鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，用水和空氣洗孔，直至孔口返水或返氣，方可將鉆機(jī)和連接套卸下，卸下鉆機(jī)。錨孔深比桿長30～70mm。錨桿鉆機(jī)就位鉆錨桿孔錨孔位測量放樣錨桿孔沖洗準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿安裝錨桿體、加墊板擰扣注 漿錨桿抗拔力檢查錨桿竣工驗(yàn)收錨桿制作各項(xiàng)工前準(zhǔn)備圖854錨桿施工工藝框圖（2）施工方法鉆孔前先標(biāo)定鉆孔位置，按設(shè)計(jì)要求將孔位用紅漆標(biāo)識在掌子面上，YT28型鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔保持順直，并注意外插角。環(huán)向間距為40cm。中管棚施工工藝同超前小導(dǎo)管。圖852853 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖注漿異常的處理：發(fā)生串漿時(shí)，在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下，同時(shí)注漿，當(dāng)注漿機(jī)較少時(shí)將串漿孔及時(shí)堵塞，輪到該管注漿時(shí)，再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后再注漿。超前小導(dǎo)管施工見“圖852超前小導(dǎo)管施工示意圖”。打入鋼管后注漿泵壓注水泥漿，形成管柵支護(hù)環(huán)。和10176?！?0176。超前小導(dǎo)管采用鉆孔打入法，先按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3～5mm,然后將小導(dǎo)管穿過緊靠開挖面的鋼架，用錘擊頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90％，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。小導(dǎo)管采用L=（壁厚6mm）。洞口長管棚施工前，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工長管棚導(dǎo)向墻，測量定位準(zhǔn)確預(yù)埋套管，并用測斜儀控制鋼套管的傾斜度，利用導(dǎo)向墻控制長管棚傾斜度；同時(shí)，鉆進(jìn)過程中利用測斜儀檢查長管棚鋼管的傾斜度，并做好每個(gè)鉆孔地質(zhì)及鉆進(jìn)長度記錄；洞身長管棚按設(shè)計(jì)位置施工，運(yùn)用測斜儀進(jìn)行鉆孔偏斜度測量，嚴(yán)格控制管棚打設(shè)方向，并作好每個(gè)鉆孔地質(zhì)記錄；為保證長管棚支護(hù)效果，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)外插角控制管棚的外插角，盡量減小外插角，同時(shí)防止長管棚侵入開挖凈空，降低管棚超前支護(hù)的效果，并給開挖帶來困難，洞內(nèi)管棚尾段與鋼架焊接，形成共同支護(hù)體系，提高支護(hù)效果。C、施工注意事項(xiàng)管棚為超前支護(hù)，在隧道暗洞開挖之前完成；先施做注漿孔，后施做檢查孔。 L0為注漿鋼花管的間距；L為鋼花管長；η為圍巖孔隙率。注漿結(jié)束后用M5水泥砂漿充填鋼管，以增強(qiáng)管棚強(qiáng)度。圖851　長管棚工藝流程圖施工準(zhǔn)備管孔定位測量管棚鉆機(jī)就位安裝鉆進(jìn)退出鉆桿安裝止?jié){塞、注漿進(jìn)入下一道工序鋼花管制作注漿材料進(jìn)場、試驗(yàn)安裝鉆桿、套管等管孔復(fù)測焊接環(huán)形套管鉆頭鉆進(jìn)成孔焊接套管跟進(jìn)套環(huán)測斜儀控制鋼管偏斜度注漿效果檢查合格無孔管施工、注漿檢測漿液配合比設(shè)計(jì)設(shè)置拌合站漿液拌制漿液運(yùn)輸不合格測量定位安裝鋼架固定套管立模澆注導(dǎo)向墻鋼管充填注漿管棚驗(yàn)收B、注漿水泥漿液水灰比為1：1（重量比），注漿壓力：～。具體可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鋼（花）管接頭兩端均預(yù)加工成外絲扣連接，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過總鋼管數(shù)的50％。851　φ108管棚布置示意圖A、管棚工藝流程長管棚工藝流程見圖851。洞口段超前長管棚設(shè)計(jì)長度25m，管棚的打設(shè)仰角為12176。隧道采用無軌運(yùn)輸方式出碴，采用挖掘機(jī)、大型裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴至洞外指定地點(diǎn)或棄碴場。裝藥作業(yè)采取定人、定位、定段別，做到裝藥按順序進(jìn)行；裝藥前，所有炮眼全部用高壓風(fēng)吹洗；嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)和藥量施作?！叭刂啤奔纯刂沏@眼角度、深度、密度；控制裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)；控制測量放線精度?！耙粯?biāo)準(zhǔn)”即一個(gè)控制標(biāo)準(zhǔn)。具體實(shí)施時(shí)，結(jié)合試驗(yàn)確定。根據(jù)爆破物距爆心的安全距離要求，并由此推出的每段的最大裝藥量。微震爆破作業(yè)段最大一段允許裝藥量：Qmax＝R3（Vkp／K）3／a式中：Qmax—最大一段爆破藥量，kg；Vkp—安全速度，cm/s，取Vkp＝2cm/s；R—爆破安全距離，m；K—地形、地質(zhì)影響系數(shù)；a—衰減系數(shù)。采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆。D、 圍巖爆破根據(jù)巖石強(qiáng)度選用不同猛度爆速的炸藥，有水地段及周邊眼選用乳化炸藥，其余均用2號巖石硝銨炸藥。周邊眼眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。定人定位，周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗(yàn)豐富的司鉆工司鉆。C、鉆孔作業(yè)鉆眼前，鉆工要熟悉炮眼布置圖，嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)實(shí)施。B、測量放線圖843 Ⅲ級圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖鉆孔前測量放樣，準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線及周邊眼、掏槽眼和輔助眼的位置，距開挖面50m處埋設(shè)中線樁，每100m設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。A、周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)光面爆破的重要條件，嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，采用合理的裝藥結(jié)構(gòu)，盡量使炸藥沿孔深均勻分布。隧道斷面開挖施工工藝流程圖下一循環(huán)下一工序初期支護(hù)測量放線鉆孔裝藥爆破通風(fēng)、排煙清理危石出渣841隧道斷面開挖施工工藝流程圖按光面爆破布眼，臺(tái)架實(shí)現(xiàn)群鉆鉆眼，塑料導(dǎo)爆管非電起爆、毫秒微差爆破，以Ⅲ級圍巖全斷面法施工為例進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)。洞身開挖過程中，嚴(yán)禁開挖超前，而支護(hù)滯后，必須滿足隧道施工安全步距，及：仰拱距掌子面：Ⅲ級圍巖不超過90m；Ⅳ級不超過50m，Ⅴ級及以上圍巖不大于40m或按設(shè)計(jì)要求。隧道出碴采用無軌運(yùn)輸出碴。施工準(zhǔn)備測量定位截水天溝施工巖體判定硬巖巖軟巖或土方爆破開挖機(jī)械開挖邊仰坡防護(hù)仰拱填充施工洞門施工準(zhǔn)備測量恢復(fù)隧道中心線襯砌臺(tái)車就位綁扎鋼筋鋼筋運(yùn)輸鋼筋加工、制作固定外模邊仰坡固定加固筋澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)混凝土拌制混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土運(yùn)輸隧道左右洞洞身按新奧法原理組織施工，施工時(shí)加強(qiáng)超前地質(zhì)探測與預(yù)報(bào)，加強(qiáng)圍巖量測，實(shí)現(xiàn)信息化施工。按設(shè)計(jì)施做盲溝、防水層和隔水層。明洞襯砌混凝土在拌合站集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送混凝土入模。明洞開挖完成后，急時(shí)進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，承載力必須達(dá)到150kPa,后急時(shí)施作明洞仰拱及填充，防止地表水浸泡基底，降低基底承載力。本隧道進(jìn)口采用端墻式洞門，進(jìn)出口端墻背后直立開挖面噴錨網(wǎng)防護(hù)，錨桿采用Φ22mm砂漿錨桿；L＝3m，梅花形布置，噴砼采用10cm厚的C20網(wǎng)噴砼，網(wǎng)格25cm25cm。邊坡