【正文】 錨桿抗拔力檢查驗收砂漿飽滿度檢查圖863砂漿錨桿施工工藝流程圖鋼筋網(wǎng)按設(shè)計預(yù)先在洞外加工成片，洞內(nèi)焊接形成整體。鋼筋網(wǎng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層混凝土的厚度不小于4cm，并根據(jù)初噴混凝土面的實際起伏狀鋪設(shè)，并與受噴面間隙為3cm。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼筋網(wǎng)與鋼架連接筋點焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時不晃動。施工注意事項：鋼筋網(wǎng)制作前對鋼筋進(jìn)行校直、除銹及油污等處理；噴射混凝土保護(hù)層厚度不得小于3cm；噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除。A、工藝流程噴射混凝土前按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對開挖斷面進(jìn)行檢驗，采用濕噴工藝。施工工藝見“圖864濕式噴射混凝土工藝流程圖”。圖864 濕式噴射混凝土工藝流程圖B、素噴混凝土施工要點選用普通硅酸鹽水泥，粒徑5～12mm連續(xù)級配碎（卵）石，化驗合格的拌合用水。噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計配合比進(jìn)行拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。噴射前認(rèn)真檢查受噴巖面，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。～，噴頭垂直受噴面，噴至初期支護(hù)鋼架、鋼筋網(wǎng)部位時，將噴頭稍加偏斜。噴射路線應(yīng)先邊墻后拱部，分區(qū)、分段“S”形運(yùn)動，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。噴射混凝土作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動，螺旋直徑約為20～30cm，以保證混凝土噴射密實。同時掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。隧道噴射混凝土厚度＞5cm時分兩層作業(yè)，第二次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝1h后進(jìn)行，需沖洗第一層混凝土面。初次噴射先找平巖面。噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。噴射混凝土完成后，開挖爆破距噴射混凝土完成時間的間隔，不得小于4h。當(dāng)噴射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求時，需進(jìn)行補(bǔ)噴處理。邊墻：D/L=1/6；拱部：D/L=1/8。式中：L—噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離；D—噴射混凝土兩凸面凹進(jìn)的深度。C、有水地段噴射混凝土的施工措施當(dāng)涌水點不多時，設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射混凝土；當(dāng)涌水量范圍較大時，設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再噴射混凝土；當(dāng)涌水嚴(yán)重時可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點逼近，在涌水點安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷?。?dāng)巖面普遍滲水時，先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，初噴后再按原配合比施工。當(dāng)局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后再噴混凝土。D、纖維噴射混凝土施工施工工藝見“圖865濕式噴射纖維混凝土工藝流程圖”。細(xì)集料粗集料纖維水 泥水?dāng)嚢铏C(jī)噴射機(jī)噴 嘴受噴面空氣壓縮機(jī)速凝劑采用稀薄流方式稠密流方式圖865 濕式噴射纖維混凝土工藝流程圖纖維噴射混凝土重點是將纖維在混合料中分布均勻和控制噴射壓力；通過纖維播料機(jī)使纖維分散后加入攪拌機(jī)內(nèi)，與正在攪拌的混合料混合；控制纖維加入速度不要太快，以免纖維相互疊合。噴射時，采用較低的空氣壓力或較少的空氣。纖維設(shè)計參數(shù)：單絲長7～18mm，抗拉強(qiáng)度≥400MPa,直徑40～50um，彈性模量≥14GPa。纖維噴射混凝土重點是將改性聚酯纖維在混合料中分布均勻和控制噴射壓力；通過改性聚酯纖維播料機(jī)使改性聚酯纖維分散后加入攪拌機(jī)內(nèi)，與正在攪拌的混合料混合；控制改性聚酯纖維加入速度不要太快，以免改性聚酯纖維相互疊合。噴射時，采用較低的空氣壓力或較少的空氣。為了減少堵管，取消混凝土噴射機(jī)90176。彎頭；在管路突變處采用加長的錐形變徑器。格柵鋼架施工工藝見“圖846格柵鋼架安裝施工工藝流程圖”。初 噴清除底腳浮碴定位錨桿施工高程測量格柵加工、質(zhì)量驗收格柵預(yù)拼臺架上安裝格柵定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連板噴混凝土圖866 格柵鋼架安裝施工工藝流程圖本工程有二種鋼支撐類型：ф22＠160格柵鋼架、I20型鋼鋼架。格柵鋼架現(xiàn)場拼裝加工、型鋼鋼架機(jī)械加工。根據(jù)不同斷面需要，精確放樣下料，分節(jié)焊制而成。栓孔用鉆床定位加工，螺栓、螺母采用標(biāo)準(zhǔn)件，焊接及加工誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范。加工成型后的格柵和型鋼進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識，分類堆放，做好防銹蝕工作后待用。采用機(jī)械運(yùn)至安裝現(xiàn)場，人工作業(yè)平臺配合裝載機(jī)安裝，安裝時注意鋼架垂直度，防止出現(xiàn)左前右后或前傾后倒現(xiàn)象，并與錨桿及縱向連接鋼筋焊接，使之成為整體。安裝前分批按設(shè)計圖檢查驗收加工質(zhì)量，不合格禁用。清除干凈底腳處浮碴。按設(shè)計焊連定位筋及縱向連接筋，段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確保安裝質(zhì)量。嚴(yán)格控制中線及高程。拱架與巖面間安設(shè)鞍形混凝土墊塊，確保巖面與拱架密貼。確保初噴質(zhì)量。拱腳高程不足時，不得用塊石、碎石砌墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度不小于C20。拱架安裝后必須保證垂直度，不能發(fā)生扭曲變形。 隧道初期支護(hù)和二次襯砌間拱墻設(shè)置EVA防水板，防水板與初期支護(hù)間敷設(shè)400g/m2無紡布。二次襯砌防水板背后環(huán)向設(shè)置φ50mm打孔波紋管，間距約8m設(shè)置一環(huán)，在隧道兩側(cè)邊墻墻角外側(cè)泄水孔標(biāo)高處分段設(shè)置φ110mm打孔波紋管，環(huán)向盲溝與縱向盲溝直接與隧道側(cè)溝連通，縱向盲溝兩端及環(huán)向盲溝下端進(jìn)行圓彎接入隧道側(cè)溝。二次襯砌環(huán)向施工縫拱墻設(shè)中埋式止水帶和背貼式橡膠止水帶，仰拱設(shè)中埋式止水帶；縱向施工縫設(shè)鋼邊橡膠止水帶和橡膠止水條。變形縫拱墻部位采用中埋式止水帶和背貼式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫、聚硫密封膠（內(nèi)側(cè)設(shè)置排水暗槽引排滲入水）等措施；仰拱變形縫采用中埋式止水帶、瀝青木絲板、聚硫密封膠塞縫的措施。防排水的原則為：對于與地表水存在良好水力聯(lián)系、地下水發(fā)育、具有較強(qiáng)富水性的斷層破碎帶地段采用“以堵為主，限量排放”的原則，以降低圍巖滲透系數(shù)，減少水資源流失。除上述地段外，其它地段采用“防、排、堵、截結(jié)合，因地制宜、綜合治理”的原則。防排水施工工藝見“圖871防排水施工工藝流程圖”。A、基面處理（1）鋪設(shè)防水板前對初期支護(hù)表面進(jìn)行錘擊聲檢查，必要時輔以其它物探手段，發(fā)現(xiàn)空洞及時進(jìn)處理。（2）對初期支護(hù)的滲漏水情況進(jìn)行檢查，并采用注漿或引排等措施進(jìn)行處理。（3）用噴混凝土（或砂漿）對基面進(jìn)行找平處理，確保初期支護(hù)表面平整，無空鼓、裂縫、松酥，見“圖872 初期支護(hù)表面處理圖”。檢查鋪設(shè)質(zhì)量達(dá)合格檢查鋪設(shè)質(zhì)量達(dá)合格檢查鋪設(shè)質(zhì)量達(dá)合格檢查鋪設(shè)質(zhì)量達(dá)合格噴砼面整平噴砼面整平噴砼面整平噴砼面整平掛環(huán)向透水管盲溝掛環(huán)向透水管盲溝掛環(huán)向透水管盲溝掛環(huán)向透水管盲溝掛縱向透水管盲溝掛縱向透水管盲溝掛縱向透水管盲溝掛縱向透水管盲溝防水板卷材焊連成型防水板卷材焊連成型防水板卷材焊連成型防水板卷材焊連成型防水板運(yùn)入防水板運(yùn)入防水板運(yùn)入防水板運(yùn)入暗釘圈焊接固定塑料防水板暗釘圈焊接固定塑料防水板暗釘圈焊接固定塑料防水板暗釘圈焊接固定塑料防水板釘設(shè)土工布釘設(shè)土工布釘設(shè)土工布釘設(shè)土工布下一環(huán)鋪掛防水板下一環(huán)鋪掛防水板下一環(huán)鋪掛防水板下一環(huán)鋪掛防水板接縫焊接接縫焊接接縫焊接接縫焊接臺車就位臺車就位臺車就位臺車就位襯砌接縫處理襯砌接縫處理襯砌接縫處理襯砌接縫處理安裝擋頭板安裝擋頭板安裝擋頭板安裝擋頭板澆筑混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土安設(shè)止水帶安設(shè)止水帶安設(shè)止水帶安設(shè)止水帶圖871防排水施工工藝流程圖圖872 初期支護(hù)表面處理圖B、防水板材的焊接：（1）板材采用自動雙縫熱熔焊接機(jī)焊接。依據(jù)板材的厚度和自然環(huán)境的溫差調(diào)整好焊接機(jī)的速度和焊接溫度進(jìn)行焊接。焊接完后的卷材表面留有空氣道，用以檢測焊接質(zhì)量，具體見“圖873防水板焊接示意圖”。圖873 防水板焊接示意圖說明：①鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰；②有凸出的管道時，用砂漿抹平；③錨桿有凸出部位時，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理；④表面凹凸不平處補(bǔ)噴混凝土使其表面平整圓順。（2）檢查方法：焊縫檢測采用檢漏器現(xiàn)場檢測，先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓，保持壓力不小于2分鐘，允許壓力下降在20％以內(nèi)，說明焊縫合格，否則應(yīng)找出漏氣部位補(bǔ)焊至合格為止。C、防水板材的鋪設(shè)、固定①在噴射砼隧道拱頂部標(biāo)出隧道縱向的中心線，先用作業(yè)臺車將單幅無紡布固定到預(yù)定位置，然后用專用射釘將無紡布固定在噴射混凝土上。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，～，～。②先在隧道拱頂部的無紡布上標(biāo)出隧道縱向的中心線，再使防水卷材的橫向中心線與這一標(biāo)志相重合，將拱頂部的防水卷材與熱融襯墊片焊接，再象無紡布一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)。邊鋪邊用手動電熱熔接器加熱，一般5秒鐘即可，使防水板焊接在固定無紡布的專用熱熔襯墊上。鋪設(shè)時要注意與無紡布密貼，松緊適度，避免過緊被撕裂或過松形成人為蓄水點。防水板鋪設(shè)見“圖874防水板固定示意圖”。圖874防水板固定示意圖表872 止水帶安裝質(zhì)量檢查表序號項目允許偏差檢驗方法1橫向位置與設(shè)計位置相比，偏差不超過5cm用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離2縱向位置偏離中心不超過3cm用鋼卷尺檢查3止水帶與端頭模板是否正交用角尺檢查C、接頭根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長）的長度，盡量避免接頭。如確需接頭，用粘結(jié)法連接。接頭部位選在二次襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，并避開容易形成壁后積水的部位，留設(shè)在起拱線上下。止水帶粘接前做好接頭表面的清刷與打毛，采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，焊縫寬度不小于50mm。見“圖875止水帶接頭形式圖”。圖875 止水帶接頭形式圖D、止水帶接頭質(zhì)量檢查①檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向以排水暢通、將水外引為正確