【正文】 采購(gòu)經(jīng)理說： “ 國(guó)外采購(gòu)，沒那么快，你們催我也沒辦法 ” 。 品管經(jīng)理說： “ 我沒有收到客戶的承認(rèn)樣品，品質(zhì)沒保障，出了問題由研發(fā)部門負(fù)責(zé) ” 。 生管經(jīng)理說： “ 現(xiàn)在我們的訂單排程特別滿，沒辦法插單 ” 。 重點(diǎn)的部分或需要?jiǎng)e人做筆記的地方可放慢，簡(jiǎn)單的部分可稍快。 完美區(qū)域 失敗成本 40%，預(yù)防及鑑定成本 60%，放鬆標(biāo)準(zhǔn)；減少檢驗(yàn)；試行決策之稽核。 PPM) 96 品質(zhì)成本關(guān)係圖 外部保證品質(zhì)成本 鑑定成本 內(nèi)部失敗 外部失敗 失敗成本 運(yùn)作品質(zhì)成本 品質(zhì)成本 預(yù)防成本 97 設(shè)計(jì)品質(zhì)與成本之關(guān)係圖 – 天下沒有白吃的午餐 – 最小的投資穫得最大的報(bào)酬 售價(jià) 成本 利潤(rùn) 可達(dá)到之技術(shù)水準(zhǔn) 金額 a b c 98 製造品質(zhì)與成本之關(guān)係圖 – 製造品質(zhì)的好壞直接影響成本 總費(fèi)用 成本 不良損失 管制費(fèi)用 品質(zhì)均勻度 a+b=c a b c c1 c2 99 各類品質(zhì)成本間之比例 （不包含外部品質(zhì)保證成本） ? 焦點(diǎn)放在失敗成本及預(yù)防與鑑定成本 ,降低失敗成本則要支出預(yù)防與鑑定成本 ,反之相反 .示意圖如下： 預(yù)防及鑑定成本 失敗成本 總品質(zhì)成本 單位產(chǎn)品之品質(zhì)成本 100%不良 品質(zhì)水準(zhǔn) 100%良 Total Quality Cost Minimization 100 總品質(zhì)成本曲線劃分區(qū)域圖 最佳區(qū)域 總品質(zhì)成本曲線 ←100% 不良 品質(zhì)水準(zhǔn) 100%良 → 改良計(jì)劃區(qū)域 失敗成本 70% 預(yù)防及鑑定成本30% 尋求突破之計(jì)劃繼續(xù)進(jìn)行改良。 PPM) 制程品質(zhì) (? % amp。 注重集體的力量 、 智慧 修養(yǎng)實(shí)施方法 繼續(xù)推動(dòng)前 4S活動(dòng) 建立共同遵守的規(guī)章制度 將各種規(guī)章制度目視化 實(shí)施各種教育培訓(xùn) 違犯規(guī)章制度的要及時(shí)給與糾正 受批評(píng)指責(zé)者立即改正 開展修養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng) 93 安 全 對(duì)象： 安全管理 環(huán)境 安全 安全 組織 崗 位安全 電氣 安全 設(shè)備 安全 目的： a) 預(yù)防事故災(zāi)害； b) 確保人 、 財(cái) 、 物的安全 開展修養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng) 94 6S管理的升華 ? 6S管理的升華： ? 企業(yè)文化的 6S管理 ? ? 系統(tǒng)的 6S管理 ? 制度的 6S管理 ? 現(xiàn)場(chǎng)的 6S管理 95 七、客戶導(dǎo)向的品質(zhì)管理 客戶品質(zhì) (? % amp。 推行方法 例行掃除 、 清理污穢 調(diào)查臟污的來源 ， 徹底根除 廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃 、 定位 廢棄物的處置 建立清掃準(zhǔn)則共同執(zhí)行 開展清掃活動(dòng)注意事項(xiàng) 91 清 潔 對(duì)象： 透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境 ， 而使人們的精力充沛 目的： a) 養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣 b) 維持和鞏固整理 、 整頓 、 清掃的成果 。 安全： 通過安全教育和安全預(yù)防，確保工作現(xiàn)場(chǎng)的安全。 86 思考題 ,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理 ? ，每人至少 10個(gè)。 ? 實(shí)用 ，即不擺花架子，少花錢、講究實(shí)效。 ? 簡(jiǎn)約 ，即各種視覺顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然。 地圖法 83 管理圖表法 ? 管理圖表概說 ? 管理圖表的主要項(xiàng)目與內(nèi)容 ? 管理圖表的運(yùn)作準(zhǔn)則 ? 管理圖表的應(yīng)用范例 84 此方法可避免忘掉與他人相關(guān)的事情。 監(jiān)察法 81 以公告牌的形式通知有關(guān)人員。 影繪法 /痕跡法 79 公用物品要開放，以便讓其它了解其中的東西。 顏色法 77 指示行動(dòng)的方向。 工作區(qū) 工作區(qū) 工作區(qū) 工作區(qū) 分區(qū)法 75 用大眾都能識(shí)別的圖形表示公共設(shè)施。 目視管理方法－ 定位法 73 將場(chǎng)所、物品等用醒目的字體表示出來。 高級(jí)水準(zhǔn) ： 管理方法（異常處置等）都列明。 主要活動(dòng)項(xiàng)目如下： （ １ ） 品質(zhì)規(guī)格的標(biāo)示 （ ２ ） 檢查基準(zhǔn)的重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn) （ ３ ） 品質(zhì)管制圖表 （ QC七大手法 ） 的 色別標(biāo)示 （ ４ ） 生產(chǎn)進(jìn)行狀況的品質(zhì)水準(zhǔn)標(biāo)示 （ ５ ） 不良品原因別的顏色標(biāo)示 （ ６ ） 限度樣本 （ ７ ） 儀器 、 測(cè)定器的校正標(biāo)示 ? TPM的水準(zhǔn) 經(jīng)由目視管理 ， 使相關(guān)人員易于點(diǎn)檢 、 加油等保養(yǎng)工作 ， 以確保設(shè)備的初期機(jī)能 。 61 JIT生產(chǎn)體系 TPM 全 面 預(yù) 防 保 養(yǎng) 體 系 標(biāo) 準(zhǔn) 化 體 系 目 視 管 理 體 系 自 働 化 體 系 一 人 多 工 程 生 產(chǎn) 體 系 豐田 JIT現(xiàn)場(chǎng)管理體系 低 庫(kù) 存 管 理 體 系 平 穩(wěn) 化 生 產(chǎn)體系 單 件 制 造 體 系 62 精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)體系圖 小 組 改 善 活 動(dòng) 快換工裝 U 型布置 多能工 制定 標(biāo)準(zhǔn) 小批生產(chǎn) 一個(gè)流生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 看板管理 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) JIT 少庫(kù)存量 杜絕浪費(fèi)降低成本 追求利潤(rùn)最大化 彈性作業(yè) 少人化 修改 作業(yè) 自動(dòng)化 零缺陷 提高工人 積極性 全公司的 QC 質(zhì)量保證 尊重人性 減少作業(yè)人數(shù) 63 五、目視管理 64 你看到什么 ? 65 何為目視管理 ? 目視管理是指通過符號(hào)、線條、特別是色彩指明事物本來應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)的狀態(tài)，使不管是誰(shuí)都能很容易就看出正常或是異常的狀態(tài)。 5）人機(jī)法 研究探討操作員與機(jī)器工作的過程，藉以發(fā)掘出可資改 善的地方。 3）流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系，藉 以發(fā)掘出可資改善的地方。 60 改善（ IE）七手法 名 稱 目 的 1）防錯(cuò)法 如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好的精神能夠具 體實(shí)現(xiàn)。 每次動(dòng)作時(shí)間不一致。 日文意指過勞性或困難性。 b) 無理 (MURI) 不均衡。 17＝ 58 在制品占用量分析示意圖 工序號(hào) 工序 計(jì) 劃 投入量 零 件 數(shù) 量 （件） 1 下料 150 2 拉延 150 3 切邊 154 4 修反邊 155 5 剪余料 144 6 校正 150 7 劃線 135 8 鉆孔 170 9 磷化 185 10 油漆 180 入庫(kù) 180 日 期 廢品累計(jì) 20 60 100 140 180 220 10 260 300 340 380 20 30 1 月初在制品 全月各工序交付量 全月計(jì)劃產(chǎn)出量 計(jì)劃投入量 59 現(xiàn)場(chǎng)的 [三無 ]思想 a) 無馱 (MUDA) 即是浪費(fèi)。 ? f）邊走邊做的走動(dòng)作業(yè) ? g）機(jī)器設(shè)備的小型化 ? h）生產(chǎn)線布置的 U型化 53 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量 Q= 2RS CK Q: 產(chǎn)品投產(chǎn)經(jīng)濟(jì)批量 R：產(chǎn)品的年計(jì)劃產(chǎn)量 S：每批產(chǎn)品投產(chǎn)生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用 C：產(chǎn)品的單位成本 K：在制品存儲(chǔ)保管費(fèi)用率 例子：某種產(chǎn)品的年需要量為 160000件，每次產(chǎn)品投產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用為 3200元，該種產(chǎn)品單位成本為 160元，儲(chǔ)存保管費(fèi)用為庫(kù)存平均值的 10％。 ? d）多制程操作的作業(yè) ? 當(dāng)市場(chǎng)上顧客需要量有變化時(shí)，則生產(chǎn)線上的生產(chǎn)能力就變動(dòng)，而作業(yè)員也跟著增減，這就要求作業(yè)員能操作多個(gè)制程的作業(yè)。 ? b）按制程順序布置設(shè)備 ? 徹底做好準(zhǔn)備單件流動(dòng)生產(chǎn)之后，搬運(yùn)的浪費(fèi)就浮現(xiàn)出來了，在Kaizen的觀念里，這是設(shè)備布置不佳造成的，只有將設(shè)備按制程順序布置起來，才能消除搬運(yùn)上的浪費(fèi)。 ? 單件流動(dòng)是一種將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)。 ? 標(biāo)準(zhǔn)手持品雖然是必須的在制品，但也必須設(shè)法降低。 ? 作業(yè)順序是指作業(yè)者的動(dòng)線順序，不是物流的順序。包括加工物品的傳送，機(jī)械的上、下料及作業(yè)者作業(yè)順序的時(shí)間流向。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 ：產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持品。 實(shí)際原料耗用 100% 設(shè)備利用率＝（可生產(chǎn)工時(shí)－停機(jī)工時(shí)） 247。 50 Man x Method x Material x Machine 人 x 方法 x 原料 x 設(shè)備 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 實(shí)質(zhì)生產(chǎn)力 ＝ % 生產(chǎn)效率＝實(shí)際產(chǎn)量 247。 （ 2） 稼動(dòng)率與可動(dòng)率 * 對(duì)機(jī)器設(shè)備運(yùn)用的目標(biāo)：稼動(dòng)率不追求到 100%，但可動(dòng)率卻要追求到100% * 可動(dòng)率達(dá)到 100%，才能做到及時(shí)生產(chǎn)。 ? 真效率：是指以最少的人員，僅做出市場(chǎng)需要量的產(chǎn)品的方式。 44 四、豐田 JIT現(xiàn)場(chǎng)管理與改善 團(tuán)隊(duì)合作 士氣強(qiáng)化 自律 目視管理 品管圈 提案建議 標(biāo)準(zhǔn)化 5S(良好的廠房環(huán)境維持 ) 消 除 現(xiàn)場(chǎng) 浪費(fèi) 成本 管理 情報(bào) 設(shè)備 作業(yè) 方法 產(chǎn)品及材料 利潤(rùn)管理 品質(zhì)及安全管理 物流 管理 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋 45 哪些 工作 需要 改善 ? 找出 現(xiàn)場(chǎng)哪 些工作需要改善 ？ 成 本 金錢、工作時(shí)間以及機(jī)器的使用上花費(fèi)最多的工作 工 作 量 工作量最多的工作 永 續(xù) 性 需要持續(xù)很久的工作 人 數(shù) 有很多員工從事的工作 熟 練 度 設(shè)法把需要高熟練度的人擔(dān)任的工作改由低熟練度的作業(yè) 人員來?yè)?dān)任。 d、立即現(xiàn)作（做） ：了解到現(xiàn)物即時(shí)的實(shí)際情況，應(yīng) 立即行動(dòng)，采取相應(yīng)的改善對(duì)策及預(yù)防措施。 b、觀察現(xiàn)物 ：在現(xiàn)場(chǎng)里所發(fā)現(xiàn)的有形物體，例如： 工作物、不良品、夾具、工具、機(jī)器設(shè)備等。在這個(gè)過程中，你學(xué)到了什么？ 39 【 人 】 的 問題的四種發(fā)生型類 感覺到的 找上門的 難 易 困難度 預(yù)想到的 自已跳進(jìn)去的 起點(diǎn) 問 題發(fā)現(xiàn)時(shí)間 （早 遲） 40 處理