【正文】 m p l o y e e / Y r ( 3 % ) M PA 2 . 5 2 . 3 2 . 2 0 2 . 1* P R D a n d E m p l o y e e D e v e l o p m e n t P l a n ( 3 % ) 2Q PA* S a f t y I n c i d e n t s P e r 2 0 0 K o f W o r k H r s ( 5 % ) M P F r e q / Y r A 0 0 1 0* E m p l o y e e T u r n o v e r R a t e ( % ) ( 1 % ) D L M PA 1 . 3 4 1 . 5 8 1 . 6 9 2 . 3 8* E m p l o y e e T u r n o v e r R a t e ( % ) ( 3 % ) I D L M PA 2 . 3 7 0 1 . 4 8 2 . 9 62022 2 0 0 5 E N D /XXX CHINA BALANCED SCORECARD 34 三、發(fā)掘問題與解決問題的能力 ◆發(fā)掘問題與解決問題是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力 ◆面對 【 人的問題 】 的心態(tài) ◆問題的類型與控制 ◆問題分析與解決”正確之程序 案例：豐田公司解決問題的思維模式 35 現(xiàn)場 管理 的內(nèi)容 現(xiàn)場管理內(nèi) 容 物的管理 系統(tǒng)管理 不會做 人的管理 教導(dǎo) 缺少技能 不想做 激勵 缺少動力 想做、做不好 改善 缺少方法 設(shè)備資産 損壞 /遺失 保養(yǎng) /盤點 環(huán)境安全 髒、亂、差、 6S管理 文件資料 過時，錯誤 更新正確 物料 庫存浪費 減少庫存 製造流程 繁雜不順暢 簡化 /刪除 製造方法 方法不簡便 尋找 標準化 方法 ISO9000 缺乏品質(zhì)保證 建立品質(zhì)系統(tǒng) 規(guī)章制度 沒有制度 規(guī)範化 現(xiàn)狀 原因 對策 36 什么是問題 ? 當 事物 現(xiàn)狀與標準 狀況 或 或人們 預(yù)期的狀態(tài) 有了差距時，我們就說我們遇到問題。 Ⅲ 有關(guān) 成本 的 問題 : 損耗費、廢料、原材料費、工時、加班時間、稼動 率、修理工時、不良率等 。 先舉起你的右手，握住對面那個人的手；再舉起你的左手，握住另外一個人的 手；現(xiàn)在你們面對一個錯綜復(fù)雜的問題，在不松開手的情況下，想辦法把這 張亂網(wǎng)解開。 ? 有關(guān)討論： 1。在這個過程中，你學到了什么？ 39 【 人 】 的 問題的四種發(fā)生型類 感覺到的 找上門的 難 易 困難度 預(yù)想到的 自已跳進去的 起點 問 題發(fā)現(xiàn)時間 （早 遲） 40 處理 【 人 】 的 問題的方法 41 解決 【 事、物 】 問題七步法 任何問題都可以按此七個步驟來進行解決： 把握現(xiàn)狀 設(shè)立目標 要因解析 研討對策 對策實施 效果確認 效果鞏固 42 練習：你會如何處理這件事？ ? 精豪五金廠生產(chǎn)部裝配線 B組，由于員工王冬不懂得按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的作業(yè)方法作業(yè)，造成 1200個產(chǎn)品不良，課長陳書海把 B組組長何敏叫到辦公室，了解到：因為人手不足，趕產(chǎn)量，組長何敏不得不安排剛剛進廠的王冬馬上上崗，她還說最近生產(chǎn)線晚上燈火通明，都在加班，讓王冬馬上上崗這也是無賴之舉。 d、立即現(xiàn)作（做） ：了解到現(xiàn)物即時的實際情況，應(yīng) 立即行動，采取相應(yīng)的改善對策及預(yù)防措施。 ? 真效率：是指以最少的人員，僅做出市場需要量的產(chǎn)品的方式。 50 Man x Method x Material x Machine 人 x 方法 x 原料 x 設(shè)備 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 實質(zhì)生產(chǎn)力 ＝ % 生產(chǎn)效率＝實際產(chǎn)量 247。 ? 標準作業(yè)三要素 ：產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標準手持品。 ? 作業(yè)順序是指作業(yè)者的動線順序，不是物流的順序。 ? 單件流動是一種將浪費“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)。 ? d）多制程操作的作業(yè) ? 當市場上顧客需要量有變化時，則生產(chǎn)線上的生產(chǎn)能力就變動，而作業(yè)員也跟著增減，這就要求作業(yè)員能操作多個制程的作業(yè)。 17＝ 58 在制品占用量分析示意圖 工序號 工序 計 劃 投入量 零 件 數(shù) 量 （件） 1 下料 150 2 拉延 150 3 切邊 154 4 修反邊 155 5 剪余料 144 6 校正 150 7 劃線 135 8 鉆孔 170 9 磷化 185 10 油漆 180 入庫 180 日 期 廢品累計 20 60 100 140 180 220 10 260 300 340 380 20 30 1 月初在制品 全月各工序交付量 全月計劃產(chǎn)出量 計劃投入量 59 現(xiàn)場的 [三無 ]思想 a) 無馱 (MUDA) 即是浪費。 日文意指過勞性或困難性。 60 改善（ IE）七手法 名 稱 目 的 1）防錯法 如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具 體實現(xiàn)。 5）人機法 研究探討操作員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘出可資改 善的地方。 主要活動項目如下： （ １ ） 品質(zhì)規(guī)格的標示 （ ２ ） 檢查基準的重點標準 （ ３ ） 品質(zhì)管制圖表 （ QC七大手法 ） 的 色別標示 （ ４ ） 生產(chǎn)進行狀況的品質(zhì)水準標示 （ ５ ） 不良品原因別的顏色標示 （ ６ ） 限度樣本 （ ７ ） 儀器 、 測定器的校正標示 ? TPM的水準 經(jīng)由目視管理 ， 使相關(guān)人員易于點檢 、 加油等保養(yǎng)工作 ， 以確保設(shè)備的初期機能 。 目視管理方法－ 定位法 73 將場所、物品等用醒目的字體表示出來。 顏色法 77 指示行動的方向。 監(jiān)察法 81 以公告牌的形式通知有關(guān)人員。 ? 簡約 ，即各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然。 86 思考題 ,想一想工廠的哪些方面運用目視管理 ? ，每人至少 10個。 推行方法 例行掃除 、 清理污穢 調(diào)查臟污的來源 ， 徹底根除 廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃 、 定位 廢棄物的處置 建立清掃準則共同執(zhí)行 開展清掃活動注意事項 91 清 潔 對象： 透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境 ， 而使人們的精力充沛 目的： a) 養(yǎng)成持久有效的清潔習慣 b) 維持和鞏固整理 、 整頓 、 清掃的成果 。 PPM) 制程品質(zhì) (? % amp。 完美區(qū)域 失敗成本 40%，預(yù)防及鑑定成本 60%，放鬆標準；減少檢驗；試行決策之稽核。 生管經(jīng)理說： “ 現(xiàn)在我們的訂單排程特別滿，沒辦法插單 ” 。 采購經(jīng)理說： “ 國外采購，沒那么快，你們催我也沒辦法 ” 。 品管經(jīng)理說： “ 我沒有收到客戶的承認樣品，品質(zhì)沒保障，出了問題由研發(fā)部門負責 ” 。 重點的部分或需要別人做筆記的地方可放慢，簡單的部分可稍快。 PPM) 96 品質(zhì)成本關(guān)係圖 外部保證品質(zhì)成本 鑑定成本 內(nèi)部失敗 外部失敗 失敗成本 運作品質(zhì)成本 品質(zhì)成本 預(yù)防成本 97 設(shè)計品質(zhì)與成本之關(guān)係圖 – 天下沒有白吃的午餐 – 最小的投資穫得最大的報酬 售價 成本 利潤 可達到之技術(shù)水準 金額 a b c 98 製造品質(zhì)與成本之關(guān)係圖 – 製造品質(zhì)的好壞直接影響成本 總費用 成本 不良損失 管制費用 品質(zhì)均勻度 a+b=c a b c c1 c2 99 各類品質(zhì)成本間之比例 （不包含外部品質(zhì)保證成本） ? 焦點放在失敗成本及預(yù)防與鑑定成本 ,降低失敗成本則要支出預(yù)防與鑑定成本 ,反之相反 .示意圖如下： 預(yù)防及鑑定成本 失敗成本 總品質(zhì)成本 單位產(chǎn)品之品質(zhì)成本 100%不良 品質(zhì)水準 100%良 Total Quality Cost Minimization 100 總品質(zhì)成本曲線劃分區(qū)域圖 最佳區(qū)域 總品質(zhì)成本曲線 ←100% 不良 品質(zhì)水準 100%良 → 改良計劃區(qū)域 失敗成本 70% 預(yù)防及鑑定成本30% 尋求突破之計劃繼續(xù)進行改良。 注重集體的力量 、 智慧 修養(yǎng)實施方法 繼續(xù)推動前 4S活動 建立共同遵守的規(guī)章制度 將各種規(guī)章制度目視化 實施各種教育培訓(xùn) 違犯規(guī)章制度的要及時給與糾正 受批評指責者立即改正 開展修養(yǎng)活動應(yīng)注意事項 93 安 全 對象： 安全管理 環(huán)境 安全 安全 組織 崗 位安全 電氣 安全 設(shè)備 安全 目的： a) 預(yù)防事故災(zāi)害； b) 確保人 、 財 、 物的安全 開展修養(yǎng)活動應(yīng)注意事項 94 6S管理的升華 ? 6S管理的升華： ? 企業(yè)文化的 6S管理 ? ? 系統(tǒng)的 6S管理 ? 制度的 6S管理 ? 現(xiàn)場的 6S管理 95 七、客戶導(dǎo)向的品質(zhì)管理 客戶品質(zhì) (? % amp。 安全： 通過安全教育和安全預(yù)防，確保工作現(xiàn)場的安全。 ? 實用 ，即不擺花架子，少花錢、講究實效。 地圖法 83 管理圖表法 ? 管理圖表概說 ? 管理圖表的主要項目與內(nèi)容 ? 管理圖表的運作準則 ? 管理圖表的應(yīng)用范例 84 此方法可避免忘掉與他人相關(guān)的事情。 影繪法 /痕跡法 79 公用物品要開放，以便讓其它了解其中的東西。 工作區(qū) 工作區(qū) 工作區(qū) 工作區(qū) 分區(qū)法 75 用大眾都能識別的圖形表示公共設(shè)施。 高級水準 ： 管理方法（異常處置等）都列明。 61 JIT生產(chǎn)體系 TPM 全 面 預(yù) 防 保 養(yǎng) 體 系 標 準 化 體 系 目 視 管 理 體 系 自 働 化 體 系 一 人 多 工 程 生 產(chǎn) 體 系 豐田 JIT現(xiàn)場管理體系 低 庫 存 管