【正文】 (7) 平尺板安裝不水平，操作技術(shù)水平低。 (5) 釉面磚本身有隱傷，事先未發(fā)現(xiàn)，嵌縫不密實或漏嵌。 (3) 操作不當，砂漿不飽滿、厚薄不均勻、用力不均。 2．原因分析 (1) 基層沒有處理好，墻面濕潤不透，砂漿損失太快，造成釉面磚與砂漿黏結(jié)力低。 (3) 鑲貼大理石及花崗巖時的錨固件及連接件應用銅或不鑼鋼的。 3．防治與治理措施 (1) 柱、墻等承重結(jié)構(gòu)上鑲貼大理石時，應待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后進行，底部或頂部還應留有一定縫隙，以防止結(jié)構(gòu)壓縮，大理石餉面直接承重被壓開裂。 (2) 大理石粘貼面如緊貼廚房、廁所、浴室等潮氣較大的房間時，如安裝粗糙、板縫灌漿不嚴，侵蝕氣體或濕空氣進人板縫會銹蝕連接鋼筋網(wǎng)，并產(chǎn)生膨脹，給大理石以向外的推力。 三、石材石面開裂 1．現(xiàn)象 石材鑲貼后出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫。 (2) 如大理石、花崗石受到污染，可用洗衣粉溶液浸泡15～30d，再用清水沖洗凈，晾干后即可使用。大理石、花崗石的包裝一般為草繩，淋雨受潮后，會逐漸滲出黃褐色的液體，為大理石、花崗石所吸收，使石材表面呈黃褐色。 二、石材表面污染 1．現(xiàn)象 大理石、花崗石飾面板運至現(xiàn)場進行施工前，表面呈黃褐色或石材被水中有侵蝕性的物質(zhì)腐蝕，表面光潔度受到影響。對于有裂縫暗痕等缺陷的石材，一般應剔除，改成小料或用其他不規(guī)則的施工面上。 3．防治與治理措施 (1) 石材的施工，須全部進足料后方可施工，不可邊施工，邊進料，以免影響預拼和編號。 第十章 飾面工程 一、石材鑲貼 1．現(xiàn)象 石材鑲貼后紋理不通順、花紋突變、顏色不協(xié)調(diào)。 (2) 用相同色彩的膠黏劑(可用硅膠)對接口部位進行修補。 3．防治與治理措施 (1) 做好下料工作。 2．原因分析 板條接長部位的接縫明顯。 (5) 安裝前要先檢查板條平、直情況，發(fā)現(xiàn)不符合標準者，應進行調(diào)整。 (4) 如果采用膨脹螺栓固定吊桿，應做好隱檢記錄，如膨脹螺栓埋人深度、間距等。 (3) 應同設(shè)備配合考慮。 (2) 待龍骨調(diào)直調(diào)平后方能安裝板條，這是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度難于控制，特別是當板較薄時，剛度差，受到不均勻的外力，哪怕是很小的外力，極易產(chǎn)生變形。如果跨度較大，還應在中間適當位置加設(shè)控制點。 3．防治與治理措施 (1) 對于吊頂四周的標高線，應準確地彈到墻上，其誤差不能大于177。 (5) 板條自身變形，未加矯正而安裝，產(chǎn)生吊頂不平。 (4) 吊桿不牢，引起局部下沉。 (3) 輕質(zhì)板條吊頂，在龍骨上直接懸吊重物，承受不住而發(fā)生局部變形。 (2) 安裝鋁合金板的方法不妥，也是造成鋁合金板吊頂不平的原因，嚴重時會產(chǎn)生波浪形狀。 2．原因分析 (1) 水平線控制不好，是鋁合金板吊頂不平的主要原因之一。 (4) 吸音板吊頂孔距排列不勻，不易修理，應一次裝釘合格。 (2) 裝釘板塊前，應先檢查龍骨位置是否準確，縱橫順直、分格方正；明拼縫時，板塊尺寸等于吊頂格柵間距尺寸減去明拼縫寬度8～l0mm。第一匣板塊鉆孔后，應在吊頂擱柵上試拼，無誤后再繼續(xù)加工。用5mm厚的鋼板做成樣板，放在被鉆板塊上面，用夾具夾緊。 (2) 裝釘板塊時，如板塊拼縫不直、分格不均勻、不方正，均可造成孔距不勻，排列錯位。 五、吸音板吊頂孔距排列不勻 1．現(xiàn)象 無論什么材質(zhì)板材，凡帶孔吸音板拼裝后，孔距不等，孔眼橫、豎、斜看時，不成直線，或有彎曲及錯位現(xiàn)象。板中間螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。如選用大塊板材間距宜以不大于500mm為宜。 3．防治與治理措施 (1) 按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。 (4) 采用螺釘固定時，螺釘與石膏板的距離大小不均勻。 (2) 龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。 四、石臂板吊頂罩面板大面積不平整，撓度明顯 1．現(xiàn)象 石膏板吊頂罩面板大面積不平整，撓度明顯。 3．防治與治理措施 (1) 先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后安裝板邊調(diào)平，可滿足板面平整度。 2．原因分析 (1) 操作不認真，主、次龍骨未調(diào)平。 (3) 中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最外邊一塊，便于調(diào)整。 3．防治與治理措施 (1) 按吊頂設(shè)計標高，在房間四周的水平位置拉十字中心線。 (2) 未按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨。 二、吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理 1．現(xiàn)象 吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理。 (3) 一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。 3．防治與治理措施 (1) 凡是受扭的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。 (3) 未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。 2．原因分析 (1) 主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。面層壓光時應將分格條上的水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。如當天不起條的就抹60176。分割條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定時，在水平線處應先抹下側(cè)一面。 (2) 分格條使用前要在水中浸透。 (3) 粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。 2．原因分析 (1) 沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。 (2) 室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。 3．防治與治理措施 (1) 抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。 (2) 沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。 五、外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋 1．現(xiàn)象 外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。 (3) 各層抹灰必須壓實。 3．防治與治理措施 (1) 必須抹2～4mm底子灰。 (2) 各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。 四、墻抹灰后向內(nèi)滲水 1．現(xiàn)象 墻抹灰后向內(nèi)滲水。要避免窗臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，使結(jié)構(gòu)沉降后進行。罩面成活后第二天應澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。 (4) 長度較長(如檐口、勒腳等)和高度較高(如柱子、墻垛、窗間墻等)的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設(shè)計分格縫。 (2) 基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。 (5) 抹灰沒有分層。 (3) 一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。 2．原因分析 (1) 基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。 (10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。 (8)基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。 (6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。 (4) 基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。 (2) 基層太光滑則應鑿毛，或用1：1水泥砂漿加10％107膠先薄薄刷一層。 (5) 沒有分層抹灰。 (3) 砂漿和易性、保水性差，硬化后黏結(jié)強度差。 2．原因分析 (1) 基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。每側(cè)不少于四處，使門框與墻體連接牢固?？p隙過大時應多次分層嵌縫。 (2) 門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預埋不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，預埋位置正確。 (3) 砂漿品種不當。 2．原因分析 (1) 基層處理不當。在有條件時，盡量選用定型的鋼或鑄鐵雨水斗。 (4) 泛水部們混凝土應拍打密實，并注意將表面收光，抹壓密實，加強養(yǎng)護。 (3) 施工時使防水層分格縫和板縫對齊；做泛水前，應先將女兒墻澆水濕潤，陰角處泛水應做成圓弧。 3．防治與治理措施 (1) 非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細石混凝土，然后分二次嵌填防水油膏并壓實，再按常規(guī)做法做卷材防水，并增加干鋪卷材一層。雨水口設(shè)計位置不合理，要求屋面縱橫方向交叉找坡，難以保證質(zhì)量。 (3) 屋面分格縫沒有與屋面板端縫對齊，在外荷載、徐變和板面與板底溫差作用下，屋面板板端上翹，使防水層開裂。 2．原因分析 (1) 非承重磚墻與屋面板變形不一致，在連接處容易拉裂脫空。 (5) 根據(jù)剛性屋面的要求，合理制定混凝土的配合比，正確使用水泥用量。 (3) 混凝土防水層的厚度應均勻一致，澆筑時應振搗密實、壓實、抹平，收水后應立即二次抹光。 3．防治與治理措施 (1) 剛性防水屋面不得用于有高溫或有振動的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻沉降的建筑。 (2) 由于大氣溫度，太陽輻射，雨、雪以及車間熱源等作用的影響，若溫度分格縫未按規(guī)定設(shè)置或設(shè)置不合理，在施工中處理不當，都會產(chǎn)生溫度裂縫。 二、混凝土剛性屋面 (一)屋面開裂 1．現(xiàn)象 混凝土剛性屋面開裂一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。雨水口周圍粘貼要格外認真。 (4) 女兒墻砌筑時注意砌筑質(zhì)量，不能因女兒墻不是承重結(jié)構(gòu)而忽略施工質(zhì)量，同時，轉(zhuǎn)角處一定按規(guī)范要求做成鈍角或圓角。 (2) 鋪貼卷材時一定要注意節(jié)點的施工，卷材的收口處要釘牢，封口的砂漿要嚴密、可靠。 (7) 檐口處的油氈封口出現(xiàn)裂縫張口，雨水在張口處滲漏。 (5) 天溝部位縱向坡度未按設(shè)計要求進行施工，雨水口處未按要求比周圍低，雨水口周圍沒有封嚴等原因，造成漏水。 (3) 屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水。 2．原因分析 (1) 成品保護不好，破壞了防水層引起漏水。 4．治理措施 將鼓泡處卷材割開，采取打補丁辦法，重新加貼小塊卷材護蓋。 (3) 卷材鋪貼時嚴格按操作的規(guī)范要求進行施工，對于卷材本身的質(zhì)量及鋪貼的質(zhì)量一定要嚴格要求，尤其注意接頭處的質(zhì)量，卷材搭槎不能太小，接頭處一定要壓實。嚴格控制基層含水率，避免雨、霧天施工，防止卷材受潮。 (4) 卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸人。 (2) 施工及管理人員不重視基層的施工質(zhì)量，認為屋面防水主要是防水層施工的質(zhì)量，造成基層施工不認真，檢查不仔細，導致防水層出現(xiàn)質(zhì)量問題。 (二)鼓泡、起泡 1．現(xiàn)象 防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。 3．防治與治理措施 在預制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；做好砂漿找平層；留分格縫；嚴格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴格認真操作，采取撒油法粘貼。 (4) 卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂；瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。 (3) 找平層施工完成后不進行養(yǎng)護或找平層施工時不按規(guī)范規(guī)定做分格縫。 2．原因分析 (1) 屋面防水設(shè)計時對溫度影響考慮得不夠，使屋面板產(chǎn)生脹縮，在板端產(chǎn)生裂縫，將屋面上各構(gòu)造層，直至卷材拉裂。預防深進或貫穿溫度裂縫，應盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比()加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必要時，可采用冰水攪制混凝土，或?qū)线M行噴水預冷卻，以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm；大體積基礎(chǔ)采取分塊分層間隔澆筑(間隔時間為5～7天)，～，以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～～，40天后再填筑，以減少溫度收縮應力；加強灑水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，冬季適當延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于 20℃；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土時，可澆一層瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預制構(gòu)件與臺座或臺模間應涂刷隔離劑，以防黏結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時放松預應力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護構(gòu)件時，控制升溫速度不大于 25℃/h，降溫不大于20℃/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應力。 (4) 采用蒸汽養(yǎng)護的預制構(gòu)件，混凝土降溫速度控制不嚴，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。裂縫較深的，有時是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。 2．原因分析 (1) 表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應力，而使表面出現(xiàn)裂縫。表面裂縫多發(fā)生在施工期間，深進的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完2～3個月或更長時間。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。 十一、溫度裂縫 1．現(xiàn)象 溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。 3．防治與治理措施 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含量，避免使用過量粉砂；混凝土應振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預防措施。 (4) 混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。 (2) 混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。 十、干縮裂縫 1．現(xiàn)象 裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。 3．防治與治理措施 配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風天氣，應及早噴水養(yǎng)護，或設(shè)擋風設(shè)施。 (3) 模板、墊層過于干燥，吸水大。 2．原因分析 (1) 混凝土早期養(yǎng)護不好