【正文】 門窗滲漏 防治。e、使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案始前首先對樣板墻進行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。防水層的泛水高度不得小于300㎜。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。c、采用套管的，套管應用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環(huán)應位于預留洞深度方向的中部；不采用套管的應嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 防治措施：a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進行處理），地面標高應比室內(nèi)其它房間地面低20～30㎜。l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。樓板裂縫 防治措施：a、現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。f、移動里操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。e、內(nèi)墻面抹罩面灰應從上向下進行。c、在兩種不同基體交接處，電線導管設槽處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設寬度不應小于150mm。內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。b、門窗洞口等處加強嚴格按泰柏板行業(yè)標準及專業(yè)分包方提出的處理方案進行施工。（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。砼缺陷的修復在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹漿。g、樓板厚度不夠或板厚超標砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。f、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。三、合同管理措施為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案經(jīng)貴方批準后，力爭在不增加造價的基礎上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價很少的基礎上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認真落實。二、管理措施工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進行技術(shù)交底，增強施工人員的質(zhì)量意識；裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后方可大面積施工。第四篇：住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案目 錄一、組織措施.......................................................................................................2二、管理措施.......................................................................................................3三、合同管理措施...............................................................................................3四、技術(shù)措施.......................................................................................................3混凝土工程質(zhì)量通病..................................................................................3內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病..................................................................................6樓板裂縫......................................................................................................7樓地面滲漏防治的技術(shù)措施......................................................................9外墻常見的質(zhì)量通病................................................................................10門窗滲漏....................................................................................................11屋面施工階段防水層起鼓、滲漏............................................................12樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢....................................................13地下室外墻滲漏........................................................................................13尺寸偏差..................................................................................................13香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案質(zhì)量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。砼表面干燥后，先清理分格縫內(nèi)的砂漿雜物，并涂刷與密封材料相匹配的基層處理劑，待干燥后，填背襯泡沫棒嵌填防水油膏，再粘貼大于250mm寬卷材保護層。SBS鋪貼前，檢查基底干燥程度，檢驗方法，將1平米卷材干鋪找平層上靜置3~4h后掀檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即認為干燥，鋪貼采用熱熔滿貼法，長邊搭接大于8cm，短邊搭接大于10cm，烘接邊口溢出熱熔的改性瀝青膠封閉嚴密，伸出層面的管道，井道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處做高度大于250mm（管道大于300mm）泛水，防水層收頭在女兒墻凹槽內(nèi)固定，用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距小于450mm，并上下封嚴。（一）、通病現(xiàn)象：滲漏、剛性防水層開裂（二）、防治措施：清理干凈屋面結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板上的垃圾、浮漿，所有除屋面管洞堵補密實，注水2cm，查看現(xiàn)澆板和管圓有無滲漏現(xiàn)象，管周又滲漏的，鑿除重新堵補，現(xiàn)澆面有局部開裂滲漏的，在表面裂縫部位開鑿深度為1~，達到強度后，再注水試驗，確保板底無滲漏現(xiàn)象，并在四周墻紅女兒墻欄板部位和除屋面周圍用1：2水泥砂漿做成小圓弧控制墻角滲漏。門窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑，在揭模前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗安裝前，先對洞口洞邊用1：2防水泥砂漿打底，洞口打底后尺寸為門窗外框尺寸，每邊加5~8mm，達到強度后進行外框固定。門窗雖不在我施工承包范圍內(nèi)，但我施工總承包方和監(jiān)理必須按以下要求進行控制。外保溫施工時，外墻面用清水清洗浮灰、油污、浮漿用鐵刷子打磨，然后滿涂界面劑，無機漿料分2~3次進行施工，施工時必須將無機漿料抹壓密實。粉刷前，先清除墻面污物，由專人提前1天澆水濕潤，專人滿涂刷界面劑作粘結(jié)層，并澆水養(yǎng)護，報監(jiān)理驗收。排煙道的根部除做成圓角外，在基層樓面處，也按本措施第3條施工。廁所衛(wèi)生間加做的防水層施工前先將樓板面及周邊清理干凈，陰角處做成小圓弧并壓光。洞口填塞分兩次澆筑。（三）、地面廚廁衛(wèi)生間管道周邊的滲漏防治措施做地坪找平層前先對現(xiàn)澆板面潑水觀察有無因商品砼收縮裂縫貫通現(xiàn)象，采用沿縫切割成“V”槽，深10mm，清理干凈，用環(huán)氧樹脂混合液填縫灌滿待硬化后再進行上部施工。防止過早上人或堆物，嚴禁在地面上直接拌制或傾倒砂漿。（根據(jù)氣溫），安排專人灑水養(yǎng)護7d，保持濕潤。，各管與管之間留足大于25mm寬的間隙，敷設的管道與地面基層，緊貼并固定牢靠，無彈起不平現(xiàn)象，保證砼與管道的結(jié)合效果，避免開裂。，使之在施工上層時達到潤濕飽和無積水。 本樓地面工程現(xiàn)澆板上為30mm厚C20細石砼找平層，廚衛(wèi)間為15厚C20細石砼找平層，本子分部工程主要對地坪空鼓、開裂、起砂和廚廁衛(wèi)生間管道周邊防滲漏及層高凈尺寸的控制等質(zhì)量通病的防治。室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。大體積砼施工時做好原材料質(zhì)量控制，采用礦渣硅酸鹽水泥降低水化熱溫度，控制澆筑溫度與養(yǎng)護溫度，采用電子測溫儀監(jiān)測砼內(nèi)部溫度，保證砼的內(nèi)外溫差小于25℃。如砼墻的水平施工縫留在高出底板300mm處，在水平施工縫中放置400mm高的4厚的止水鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉，被止水鋼筋截斷的墻體筋和拉筋設置直角彎鉤與止水鋼板焊接滿足10d。為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側(cè)設置構(gòu)造柱，在窗臺處設置60mm鋼筋砼窗臺壓頂。安裝預埋管線不考慮在墻內(nèi)開設水平槽，沿墻方向線管均應從現(xiàn)澆板內(nèi)伸出，如遇特殊情況需開設水平槽時，槽深小于墻厚1/3的，在線管埋設后用C20細石砼填補密實，并在此部位外貼鋼絲網(wǎng)加強，如槽深大于1/3時，按要求應根據(jù)墻體模數(shù)高度用C20細石砼代替砌體澆筑。填充墻砌筑接近梁底時，預留50mm左右縫隙，待砌筑完15d后用C15干硬性微膨脹砼將此縫填塞密實，防止墻頂水平裂縫的出現(xiàn)。 、梁、柱未按規(guī)定設置拉接筋，拉接筋間距、長度、規(guī)格不符合要求，而產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)砼間的豎向裂縫及階梯裂縫；，影響鋼筋拉接性能，出現(xiàn)豎向和水平以及斜向裂縫；、板間隙未按要求結(jié)合密實，出現(xiàn)墻頂部的水平裂縫；、屋面與墻體存在溫差，砌體應溫差變形差異而引起裂縫；、砂漿與砌體粘結(jié)不牢固，影響砌體的整體性，容易沿灰縫產(chǎn)生裂縫；、留洞，未對管槽及洞口進行正確處理，在抹灰后出現(xiàn)裂縫。一旦遇上雷雨天氣，合理留置施工縫。（9）頂板施工縫位置必須按規(guī)定留設為避免新老砼的結(jié)合問題，根據(jù)本工程的實際情況，本工程的頂板可不留設施工縫，頂板砼一次澆筑完成。（8）嚴格按施工規(guī)范要求控制拆模時間，留置好拆模試塊，實行拆模申請制，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可拆模。各支桿間距不大于800mm。塔吊吊運鋼筋及其他材料時要慢慢下降，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。在澆筑完成24h以內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放電焊機、鋼筋等重物。（5）砼澆筑后根據(jù)氣溫一般在12h后進行澆水養(yǎng)護，由于氣溫炎熱，盡量采取不間斷養(yǎng)護，保持砼濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。（4）現(xiàn)澆板澆筑時，嚴禁在罐車內(nèi)加水，砼進行拍打振實后，用長刮桿刮平，趕走表面泌水。（3）砼澆筑時采用地泵送料，出料時必須避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支撐體系變形，鋼管磨機基座部位下部支撐必須加固牢固，不得在泵送時振動模板支架，從而影響模板整體剛度。：砼澆筑時預先準備好厚度標識桿，控制放料時的厚度，在刮平前通過標識與鋼筋上的水平標志斜向通長帶線，用標高標識桿控制砼板面標高，再用3m長刮桿將砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。頂板模板采用優(yōu)質(zhì)九夾板，鋪釘時要確保與木方結(jié)合牢固平穩(wěn)，不得有翹曲、晃動等現(xiàn)象。具體控制措施如下：：每棟樓設置兩個基準點作為樓層垂直傳遞與標高復合，并定期對基準點進行復合，標高精度誤差控制在4mm以內(nèi)。（2）在施工前與砼廠家做好技術(shù)溝通工作，根據(jù)本工程的實際情況簽訂砼技術(shù)協(xié)議，在開盤前一天應將水泥出廠合格證資料送到，報監(jiān)理核對資料符合要求后方可開盤；（3）預拌砼進場時按檢驗批檢查入模坍落度。：（1）結(jié)合《住宅工程質(zhì)量通病控制標準人》要求，認真實行“預拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”制度。⑥.由于樓板砼澆筑后，使砼結(jié)構(gòu)受到擾動；拆模時間過早，使板尚不能承受載荷；跨中部位遺漏設置砼墊塊，澆筑砼時又隨意往上提鋼筋網(wǎng)，造成此部位砼保護層超厚，板的承載能力降低。三、主體工程中的通病防治措施 ．裂縫原因分析現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的主要原因分析如下：①．砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時砼早期強度低，不能抵抗之中變形應力而導致不規(guī)則的龜裂縫；②.砼經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大開裂；③.砼流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大，引起收縮開裂；④.由于板面負筋被人為踩踏后未復位，降低了受力筋的有效高度，影響板的強度和剛度，導致裂縫產(chǎn)生；⑤.由于整個樓板干燥收縮不均勻，板角部位的變形受到相鄰柱梁及墻體的約束，以及板面的板角構(gòu)造筋被人為踩踏變形，偏離設計規(guī)定位置。二、通病防治特點針對本工程的實際情況，在本工程主體施工階段應做好以下幾個項目的通病防治工作：；；；?；A形式為為人工挖孔樁。屋面防水等級：Ⅱ級。本工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為6度。建設規(guī)模：本工程總用地面積：,總建筑面積:，地上建筑面積: m2，地下建筑面積： m2。第三篇：