精益思想之人和過程及技術的集成(參考版)
2025-08-03 00:28本頁面
【正文】 （完）13 / 13。但整體看，與世界先進國家相比，我國的企業(yè)界、學術界、軍隊和政府對精益思想尚缺乏系統(tǒng)的和足夠高度的認識，在有組織的進行精益思想的普及教育和推廣方面存在太大的差距，更大范圍應用精益思想幾乎還是空白。精益思想/精益制造已經成為新一代的生產方式。并且IndustryWeek39。日本的汽車工業(yè)通過豐田生產方式打敗了美國強大的大批量生產的汽車工業(yè)而崛起，美國的企業(yè)通過實施精益制造復蘇了70~80年代制造業(yè)的衰退，多少公司靠了精益生產方式走出了困境，目前精益思想又成為渡過經濟“緩增”時期的手段。 具有豐富的、與精益制造可視化管理相對應的各種電子化的看板和圖表 精益ERP的實施將幫助和引導企業(yè)加速它的精益作業(yè)的歷程，是精益制造不可缺少的技術支持。 有足夠的建立客戶化的成組技術編碼系統(tǒng)和給零件編碼的能力，進行聚類分析和價值流分析，輔助企業(yè)建立精益制造單元。 精益ERP的質量管理能夠擔負精益生產中質量數(shù)據采集和進行6SIGMA質量分析工具的作用178。 以約束理論為指導，物料按用戶需求的節(jié)拍平穩(wěn)流動，如果系統(tǒng)出現(xiàn)能力瓶頸，系統(tǒng)將按照瓶頸的流速控制投料的速率，保證在最小庫存前提下充分發(fā)揮瓶頸資源的潛能178。 提供構建精益BOM和綜合BOM的方便工具，簡化管理和縮短信息過程178。 計劃管理模式上，精益ERP將是面向用戶、由用戶訂單直接驅動的拉式系統(tǒng)，扭轉了以擴大批量為目標的計算方法，減少了推式計劃的層次，增加了對每一個內/外訂單的各種狀態(tài)的跟蹤能力178。但是在更多的方面，精益ERP將會有更深刻的脫胎換骨的改進。但是ERP是誕生在大批量生產環(huán)境下的管理信息系統(tǒng)，在重要的管理理念和管理模型上對精益制造環(huán)境將是不適應的?？旃?jié)奏不間斷的價值流和高效率的團隊工作對在精益環(huán)境下的信息系統(tǒng)提出了更高的要求。普惠公司的這種模型在我國國內已有多處。其中普惠公司將復雜的航空渦輪發(fā)動機全部零件分成為80個族，每個族由一個制造單元負責生產。構建制造單元是在現(xiàn)場落實精益思想的物質保證。在美國和中國的許多實踐打消了關于設備精度、安全和壽命的所有疑慮。178。178。178。利用價值流圖分析現(xiàn)行過程存在的過程停滯和浪費，計算不增值過程所占用的過程時間。 繪制產品族的價值流圖（value stream mapping）。這個過程可以憑經驗完成，最好用專業(yè)的應用軟件實現(xiàn)。178。在這個過程中，采用成組技術分類編碼是必要的。而構建制造單元需要有以下技術的支持：178。178。178。178?！白濉笔且唤M形狀和制造過程相同或相似的零件。制造單元起碼有以下幾個特征和功能：178。制造單元是以柔性設備為核心的若干臺設備的組合，將這些設備按照每一個產品“族”相類同的工藝順序排列，在制造單元內完成制造這些產品/零件族的全部過程。但是大批量生產線是針對每一個產品的，更換品種需要花費更多的時間。面向產品族的“制造單元”連續(xù)的裝配生產線和專用的自動化設備是福特開創(chuàng)的大量生產的象征。在國內外成功進行精益企業(yè)改造過程中，并沒有一開始就進行大規(guī)模設備更新的案例。因而，在向精益企業(yè)轉變過程中，體積龐大而不易搬動、需要按批量作業(yè)的“超大設備”成為新的浪費而失去它的生命力。用普通的通用設備加日本式的快速換裝的模具系統(tǒng)、或在前蘇聯(lián)推廣過的成組夾具或組合夾具，也是效果很好的柔性化設備方案。各種數(shù)控設備，特別是數(shù)控加工中心和柔性制造系統(tǒng)FMS是拉式生產系統(tǒng)首選的柔性設備。和大批量生產的高效率設備相對比，實現(xiàn)精益制造的設備是便于更換或調整的柔性化設備。還有學者強調精益制造的自動化是有人干預的“智能自動化”。柔性化的設備推行精益思想時，進行設備的改造和更新是重要的內容之一。同樣，新的技術發(fā)展是精益思想誕生的物質基礎。精益思想的技術支持歷史上任何一種新生產方式的出現(xiàn)，都是由于技術發(fā)展所引發(fā)的。 工作環(huán)境應該清潔、組織有序符合標準的5S要求產品和工藝過程的設計是全集成的團隊的共同的行為178。 當短期目標與精益進步不一致時，管理者選擇的是堅持精益原則178。 全員設備維護的意識，建立有效的計劃預防維修系統(tǒng)，所有的設備按規(guī)定的周期進行適當?shù)木S修178。178。精益的企業(yè)文化在企業(yè)過程觀的指導下，精益企業(yè)形成體現(xiàn)新的人際關系、組織間關系和員工責任感的新型的文化氛圍。幫助供應商實現(xiàn)精益生產是這種新型伙伴關系的又一種體現(xiàn)。供應商是整個價值流過程中的一員，組織供應商和客戶有可能盡早的了解企業(yè)的產品/過程/項目，并且請供應商和客戶適時地參與企業(yè)的產品、過程或項目的團隊，請供應商和客戶參與對企業(yè)產品、過程或項目發(fā)展的定期評審，有效的鼓勵供應商、企業(yè)和客戶，獎勵他們對共同業(yè)績的改進等等都是降低全過程成本的有效因素。在傳統(tǒng)的大批量生產中，把供應商視做敵人，拼命壓低價格、轉嫁庫存和損失。組織間的合作與協(xié)同多數(shù)制造企業(yè)的采購成本往往占到它的銷售收入的50~70%，乃至更多。這一切都是讓企業(yè)中從上到下的每一個人都知道自己為什么工作，樹立員工對自己團隊的忠誠、榮譽感和責任心。對員工進行精益思想和各種業(yè)務培訓，多技能和輪崗培訓。對員工的信任與關懷企業(yè)按照整個價值鏈的結構和順序進行重構，每一個員工按其工作角色分配到企業(yè)的價值鏈結構中去。通過發(fā)揮團隊的主動性，企業(yè)將改變原先等級森嚴的金字塔式的結構。團隊有責任對所在價值鏈的部分進行持續(xù)改進。企業(yè)對團隊的權力和責任有明確的規(guī)定，團隊的決策權和職權與團隊承擔的責任相統(tǒng)一，領導層給予團隊的決策和活動所需的與實現(xiàn)其業(yè)務實踐相一致的資源，領導層對團隊職權內的決策和活動不進行干預。這些人是直接作業(yè)的工人和供應商。沒有過程參與者的主觀能動性，所有的增值流都不可能不間斷地流起來。實現(xiàn)流動和消除一切浪費的結果是過程的流動加快。精益思想的組織原則可以概括為“參與者（stakeholders—客戶、供應商、投資者和員工）的主動”。但是如果將精益思想作為一種新的生產方式，還必須有對它的生產關系作明確的定義。在《精益思想》一
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