精益生產(chǎn)過程的管理模式(參考版)
2025-04-12 05:36本頁面
【正文】 12 / 12。圖中雙線箭頭表示外協(xié)件與其看板同步運(yùn)行的方向；單實(shí)線簡(jiǎn)頭表示外協(xié)看板運(yùn)行方向；虛線箭頭表示外協(xié)件運(yùn)行方向。2．外協(xié)看板運(yùn)行方法外協(xié)看板是協(xié)作廠與主機(jī)廠之間進(jìn)行傳遞的，是工序間看板運(yùn)行的深化，涉及到協(xié)作廠之間的合同關(guān)系，情況比較復(fù)雜。第II道工序的操作者，開始制造零件時(shí)，又按同樣的程序從II甲箱中提取備加工件。零部件的實(shí)物流動(dòng)過程和看板的傳遞過程是：當(dāng)最后裝配工序（第III道工序）的操作人員從皿甲箱中取用一個(gè)零件后，就從箱中取出一塊取貨看板，到上一道工序的II乙箱中提?。瓊€(gè)同樣的零件，用以補(bǔ)足出甲箱中已經(jīng)使用的一個(gè)零件。圖中甲是本工序備加工的存件箱，乙是本工序已完成件的存件箱。由于是后一道工序的制成品是一輛完整的汽車，因此，它只有一個(gè)用于儲(chǔ)存上一道工序已制成的作為本工序備加工的零部件的存料箱。以汽車裝配為例。6．必須根據(jù)看板進(jìn)行微調(diào)由于各工序的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品合格率高低不同，必須在允許范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，即適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行增減的調(diào)整，并且盡量不給前工序造成很大的波動(dòng)而影響溝衡生產(chǎn)。實(shí)施看板管理，只對(duì)總裝配線下達(dá)生產(chǎn)數(shù)量指令，因而其擔(dān)負(fù)生產(chǎn)均衡化的責(zé)任，為了準(zhǔn)確地協(xié)調(diào)生產(chǎn)，及時(shí)滿足市場(chǎng)多變的需求，最好利用電子計(jì)算機(jī)分析各種因素，制訂確切的均衡化生產(chǎn)計(jì)劃。3．前工序只生產(chǎn)后工序所領(lǐng)取數(shù)量的產(chǎn)品各工序只能按照后工序的要求進(jìn)行生產(chǎn)，而不生產(chǎn)超過看板所規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品，以控制過量生產(chǎn)和合理庫存、徹底排除無效勞動(dòng)。2．不良品不交給下道工序這就是說，上工序必須為下工序生產(chǎn)百分之百的合格品。（三）看板的使用規(guī)則為了使看板充分發(fā)揮其功能和作用，必須制訂必要的措施、并且能嚴(yán)格遵守，這是運(yùn)用看板管理的前提條件，具體來說，看板使用的規(guī)則有：1．后工序向前工序取貨為了改變以往那種前工序向后工序送貨的傳統(tǒng)做法，實(shí)施看板管理，必須由后工序在必要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件，以防止產(chǎn)需脫節(jié)而生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。這樣，不僅使問題得到了解決，也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。同時(shí)，也便于管理人員掌握工序生產(chǎn)能力、庫存狀況和人員安排等情況，提高經(jīng)營(yíng)管理水平。這樣堅(jiān)持下去，就使目視管理成為可能?？窗鍖?duì)于加速資金周轉(zhuǎn)，降低成本起著重大作用。各工序的職工只要見到看板，其生產(chǎn)數(shù)量、時(shí)間、方法、順序及搬運(yùn)時(shí)間、搬運(yùn)對(duì)象等等就會(huì)完全清楚。（二）看板的功能1．看板是指示作業(yè)的情報(bào)這是看板的最基本功能。取貨看板指后工序的操作者按看板上所列件號(hào)、數(shù)量等信息，到前工序（或外協(xié)廠）領(lǐng)取零部件的看板。它又有兩種類型：一是加工看板，其內(nèi)容如圖5所示，它指出了需加工工件的件號(hào)、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號(hào)、加工設(shè)備等；二是信號(hào)看板，它是在固定的生產(chǎn)線上作為生產(chǎn)指令的看板，一般的表現(xiàn)形式是信號(hào)燈或不同顏色的小球等。各類看板的功能和內(nèi)容分述如下：（1）生產(chǎn)看板。它使現(xiàn)場(chǎng)人員一目了然，能夠按照看板要求組織生產(chǎn)。其基本形式是一種長(zhǎng)方形卡片，用塑料、金屬或硬紙制成，有的為了耐用起見裝入塑料袋內(nèi)。看板作為控制工具，猶如連結(jié)工序的神經(jīng)而發(fā)揮著作用。三、生產(chǎn)控制精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、準(zhǔn)時(shí)化和均衡化。當(dāng)一個(gè)工件進(jìn)入某工序的同時(shí)，原來在該工序加工的工件離開此工序，進(jìn)入下一工序。由于設(shè)備的U型配置機(jī)器間距離很近，多面手作業(yè)人員可以在多臺(tái)機(jī)器上操作，這樣可以減少操作人員。因?yàn)樵谶@種配置中，當(dāng)一個(gè)加工完了的產(chǎn)品從出口出來時(shí)，另一個(gè)單位的原材料也同時(shí)從人口投入了，出入口的操作是由同一個(gè)操作人員按同一生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行的，既實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的平衡，也使生產(chǎn)線內(nèi)待加工產(chǎn)品數(shù)量保持了恒定。靈活增減作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員主要就靠設(shè)備U型配置實(shí)現(xiàn)。2．設(shè)備
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