【正文】 2023年 3月 31日星期五 9時(shí) 40分 48秒 21:40:4831 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 2023年 3月 31日星期五 下午 9時(shí) 40分 48秒 21:40: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 :40:4821:40Mar2331Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 31日星期五 9時(shí) 40分 48秒 21:40:4831 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 :40:4821:40:48March 31, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :40:4821:40Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 31, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 31日星期五 9時(shí) 40分 48秒 21:40:4831 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 。 :40:4821:40:48March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。 :40:4821:40Mar2331Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 31, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 ?因?yàn)橐_(dá)到生產(chǎn)帄準(zhǔn)化的先決條件，必須要能夠做到：超短的生產(chǎn)線切換時(shí)間！ (當(dāng)然，其它大部分精益生產(chǎn)所要求的基本功也都必須先做到！ ) 86 帄準(zhǔn)化的成功關(guān)鍵 ? 市場(chǎng)需求信息的采集點(diǎn)，愈接近消費(fèi)者，信息就愈真實(shí) (被臆測(cè)迭加的風(fēng)險(xiǎn)越低 )，可以用 來 〝 組織生產(chǎn) 〞 的時(shí)間愈充分，下達(dá)生產(chǎn)決策的效率和正確性就愈高； ? 從接單到出貨的時(shí)間 (OTD)愈短，被預(yù)測(cè) /臆測(cè)迭加的風(fēng)險(xiǎn)和數(shù)量就越低； ? 平準(zhǔn)化接單的意識(shí)和行動(dòng)愈清晰，組織生產(chǎn)的時(shí)間愈充分，生產(chǎn)計(jì)劃就愈容易達(dá)到平準(zhǔn)化；平準(zhǔn)化程度愈高，生產(chǎn)資源閑置或等待的浪費(fèi)機(jī)會(huì)就愈?。? 87 TPM 全面生產(chǎn)保全 ? TPM (Total Productive Maintenance)是 ：通過全體員工共同參與，在現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物所構(gòu)成的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以生產(chǎn)力為焦點(diǎn)，全力防止各種 〝 效率損失 〞 于未然，以實(shí)現(xiàn)零故障、零不良、零災(zāi)害為手段，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限化為終極目標(biāo)的一種系統(tǒng)化的改善工具。 78 單件流帄衡率改善 策略 1 2 3 4 5 周期時(shí)間 省人優(yōu)先 1 2 3 4 5 周期時(shí)間 打破瓶頸 作業(yè)者 透過 ECRS手法 1. 2. 3. 1 2 3 4 5 周期時(shí)間 產(chǎn)量?jī)?yōu)先 A B (豐田模式 ) 79 優(yōu)先解決瓶頸造成的效率損失 ?每一個(gè)企業(yè)、車間、和個(gè)別的流水線都會(huì)有阻礙企業(yè)獲得盈利的 〝 瓶頸 〞 ； ?瓶頸可能出現(xiàn)在某個(gè)工序、工段或部門； ?瓶頸的存在會(huì)制約其它資源的利用效率，例如： 使得 其它工序設(shè)備停擺、沒活可干 ； ?如果硬干，那么大量庫存將會(huì) …… ?瓶頸的產(chǎn)量等于整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量，瓶頸浪費(fèi)一小時(shí)等于整條生產(chǎn)線損失一小時(shí) ...... ?發(fā)現(xiàn)瓶頸，并設(shè)法釋放和提高瓶頸的效率，是提高其它資源利用率的根本對(duì)策！ 80 效率 損失 上 班 時(shí) 間 負(fù) 荷 時(shí) 間 有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 （價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間） 實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 （凈稼動(dòng)時(shí)間） 運(yùn) 轉(zhuǎn) 時(shí) 間 （稼動(dòng)時(shí)間） 等待損失 內(nèi)部管理 開工 切換 故障維修 九大 生產(chǎn)效率損失 計(jì)劃 損失 計(jì)劃停機(jī) 不良損失 制造不良 制造過多 性能損失 流量失衡 速度降 低 無效作業(yè) 81 瓶頸效率 管理 ?充分利用瓶頸的每一分鐘，也就是說： ? 不要讓瓶頸因午休 /待料 /切換 /故障而停工 ? 不要讓瓶頸產(chǎn)生短暫停機(jī) /速度降低 ? 不要讓瓶頸存在絲毫的動(dòng)作、加工浪費(fèi) ? 不要讓瓶頸產(chǎn)出不良，并減少瓶頸的返工 ? 減少瓶頸后道工序的不良或報(bào)廢以減少瓶頸再追加生產(chǎn)的機(jī)會(huì) ? 以鼓聲 (節(jié)拍 )向瓶頸的前端傳遞信息 (后拉 ) ? 降低移動(dòng)批量，并保持流量的帄衡 ? 如果還無法解決，只好添置設(shè)備 …… 82 心得分享 ? 在一般采取傳統(tǒng)生產(chǎn)邏輯的企業(yè)里，要發(fā)掘或確認(rèn)何處是瓶頸通常是非常不容易的； ? 因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)在制品到處堆放、每一工段每一個(gè)人看起來都在埋頭苦干，加上工藝、動(dòng)作未標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)本身也未達(dá)到安定化，所以根本無從找起！ ? 最簡(jiǎn)單的方法是：察看哪一道工序前面堆積著最多等它加工的工作或物品 …… ? 如果看不出來，那就先做 5S或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 …… ? 如果還看不出來，那就只好導(dǎo)入 IE手法逐序測(cè)算動(dòng)作時(shí)間，或者逐序分析工作流量 …… ? 當(dāng)然，最好是一步到位，直接導(dǎo)入暢流式單件流水線！ 83 忙月：九個(gè)人 (一帶二，臨時(shí)工來自人才派遣 ) 每分鐘一個(gè)產(chǎn)品 淡季：三個(gè) 多能工 每三分鐘 一個(gè)產(chǎn)品 ⑩ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 入口 出口 ⑩ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ R 入口 出口 Y S 豐田成功密碼 (八 )： U型流水線 → 彈性化 /柔性化 84 進(jìn)程 3： 進(jìn)程 1： 進(jìn)程 2： D A B A C A B A D A B A C A B A 400A 200B 100C 100D A A A A B B C D A A A A B B C D 豐田目前的帄準(zhǔn)化排程方式！ 當(dāng)月中的每天都一樣 豐田成功密碼 (九 )： 生產(chǎn)排程帄準(zhǔn)化 85 帄準(zhǔn)化生產(chǎn) ?帄準(zhǔn)化生產(chǎn) (Leveling Production)：是指盡可能讓每天所生產(chǎn)的內(nèi)容保持一致性，以排除因?yàn)樘焯旄淖兩a(chǎn)內(nèi)容而對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和供貨商造成的波動(dòng)和干擾，這是 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)所追求的主要目標(biāo)。 33— 37 69 最簡(jiǎn)單的改善機(jī)制 看豐田解決問題的方法： ? 作業(yè)流線化、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、 5S、安燈 … ，都是為了創(chuàng)造讓問題容易浮現(xiàn)的環(huán)境和條件！問題出現(xiàn)時(shí)，立即： 1)奔赴現(xiàn)場(chǎng)！ (三現(xiàn)主義：現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)！ ) 2)連問五次為什么？ (根源分析：現(xiàn)場(chǎng) QCC！ ) 3)就地討論、就地提案、就地整改！ 4)大問題可交給個(gè)人或團(tuán)隊(duì)提案改善； 5)把整改信息返饋給源流部門。 紀(jì)律： 啟動(dòng)執(zhí)行 力通道 的貫穿工程，以保證員工養(yǎng)成主動(dòng)遵章守紀(jì)的良好習(xí)慣。 清掃 ： 將不需要的東西，加以排除、丟棄，以保持工作場(chǎng)所無垃圾、無污穢狀態(tài)。 62 現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)難題 技術(shù)層次高 手續(xù)、工序繁雜 注意力須集中 易發(fā)生人為疏忽 異常重復(fù)發(fā)生 查檢疏漏 發(fā)生前預(yù)知 異常結(jié)果檢出 使作業(yè)簡(jiǎn)單化 使作業(yè)效率化 防止疲勞 /疏忽 /情緒化 的 誤動(dòng)作 徹底防止再發(fā) 鞏固執(zhí)行力 度 提高檢查正確性 預(yù)警、提示 作業(yè)自動(dòng)停止 糾正、限制 自動(dòng)檢出 、剔除 使〝零不良/零失誤〞變成可能 現(xiàn)場(chǎng)常見的作業(yè)難題 防呆手法 的功效 運(yùn)用防呆 /糾錯(cuò)手法降低執(zhí)行難度 63 防呆法的機(jī)能 (目的 )與手段 測(cè) 知 警 示 限 制 剔 除 停 止 因果隔斷 避免疏漏 導(dǎo)引方向 標(biāo)定位置 輕松作業(yè) 提高精度 降低難度 集中注意 劃線 \形跡標(biāo)記法 ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ◎ 看板提示 \展示法 ○ ◎ ◎ ○ ○ ◎ 顏色區(qū)別辨識(shí)法 ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ 燈號(hào)警示法 ○ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ 蜂鳴器警報(bào)法 ○ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ 治具夾具作業(yè)法 ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 治具夾具檢查法 ○ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ 接觸式防錯(cuò)法 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ 定數(shù)式防錯(cuò)法 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ○ ◎ ○ 步驟式防錯(cuò)法 ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ○ ◎ ○ 測(cè)知式防錯(cuò)法 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ 目的 /機(jī)能 手段 /方法 64 為改善波動(dòng)問題創(chuàng)造條件 (3) 以自働化讓問題自動(dòng)浮現(xiàn) ? 自働化原本只是指：讓設(shè)備對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量、時(shí)間，設(shè)備的安全隱患等等信息具備跟人一樣的判斷能力； ? 后來這種 〝 自動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題 〞 的概念從一臺(tái)設(shè)備被延伸到一條流水線、甚至整個(gè)車間，所以有了 〝 安燈 〞 的手法； ? 任何一位員工發(fā)現(xiàn)問題都可以拍下紅燈，讓整條生產(chǎn)線暫停生產(chǎn)！ 65 自働化是為了： 創(chuàng)造 〝 自動(dòng)暴露問題 〞 的機(jī)制！ 養(yǎng)成 〝 就地整改 〞 的習(xí)慣！ ? 豐田公司要求員工：遇到在節(jié)拍時(shí)間之內(nèi)自己無法解決的問題時(shí)，就應(yīng)該拉動(dòng) 〝 安燈 〞繩請(qǐng)求支 援 ，必要時(shí)可立即停止生產(chǎn)！ ? 遇到問題就立即停止生產(chǎn)，是為了要讓員工充分了解：第一時(shí)間就地整改是最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法！只有立即找出問題的根源和相應(yīng)的解決方案，并且把控制質(zhì)量的手段內(nèi)建于制程之中，才是一勞永逸的做法！ 66 為改善波動(dòng)問題創(chuàng)造條件 (4) 豐田現(xiàn)場(chǎng)管理的基石： 5S 整理 ： 在工作現(xiàn)場(chǎng)區(qū)分需要與不需要的東西。 ? 外部波動(dòng)：來自客戶端產(chǎn)品設(shè)計(jì) /訂單數(shù)量 /交期的變更、來自供應(yīng)端的供料承諾的數(shù)量/質(zhì)量 /交期的變更 …… ； ? 內(nèi)部波動(dòng)：來自技術(shù)端遺留給車間解決的問題、過程失控、設(shè)備故障、質(zhì)量不良、人員流動(dòng)、安全事故 …… 等等帶來的干擾