【正文】 最佳品質(zhì)、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最高員工士氣 ( P、 Q、 C、 D、 S、 M ) 13 1. 等待的浪費(fèi) 2. 庫存的浪費(fèi) 3. 搬運(yùn)的浪費(fèi) 4. 制造不良品的浪費(fèi) 5. 加工作業(yè)的浪費(fèi) 6. 動作的浪費(fèi) 7. 制造過多 (過早 )的浪費(fèi) 盡一切可能，排除一切浪費(fèi)！ 8. …… 14 破譯豐田密碼 克隆精益基因 破譯豐田精益化管理模式的成功密碼 主講人：蔣維豪 精益系列課程之 一 第二講： 淺說 八 大浪費(fèi) 15 庫存的浪費(fèi) ?零部件、原材輔料、在制品、半成品、成品的庫存是所有浪費(fèi)的首惡，因?yàn)椋? ? 過度的庫存會嚴(yán)重積壓流動資金 ； ? 產(chǎn)生不必要的入庫、出庫、登帳、盤點(diǎn)、防護(hù)、尋找、搬運(yùn)等管理成本浪費(fèi)； ? 不必要的庫房空間、料架、堆高機(jī)、自動搬運(yùn)系統(tǒng)等投資浪費(fèi)； ? 使用時(shí) 的 重新整理 ， 價(jià)值衰減，或因訂單或設(shè)計(jì)變更而變成呆料廢料 ； ? 庫存擁有成本： 15%~25%...... 16 為什么需要 /會有這么多的庫存？ ? 需求實(shí)現(xiàn)周期長 … ? 供方所要求的移交批量大 … ? 害怕人算不如天算的事情 (停工待料、設(shè)備故障、批量返工、脫銷斷貨 …) 會發(fā)生，所以多準(zhǔn)備一點(diǎn)余量 /緩沖 /安全庫存 … ? 去化速度太慢 /不穩(wěn)定 /不確定 … ? 人算不如天算 (預(yù)測 /計(jì)劃失誤、訂單取消、貨品滯銷 …) ，所以留下這些庫存 … ? …… 17 面對庫存的典型傳統(tǒng)思維 ? 小媳婦思維 → 面對 /妥協(xié) /遷就 /承受 …→ 按現(xiàn)狀做好庫存管理 … ? 周期時(shí)間太長：提前采購 /投產(chǎn) → 更早準(zhǔn)備更多庫存 → 惡性循環(huán) … ? 移動批量太大：批量經(jīng)濟(jì) /自我安慰；增加儲存空間 /提高搬運(yùn)效率 → 自動倉儲系統(tǒng) … ? 干擾變數(shù)太多：采取應(yīng)變措施 → 陷入救火漩渦 … ；快速變更計(jì)劃 → MRPⅡ… ? 需求波動無常：需求臆測 /增加緩沖 /風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)嫁；賣不出去 → 折價(jià)拋售 /認(rèn)賠了事 …… 18 訂單變更 質(zhì)量 不良 物料未到 設(shè)備故障 庫存水帄 技能不足 人手 不夠 堆積的庫存最容易掩蓋管理問題、隱藏管理失誤，是改革的最大障礙。 紀(jì)律： 啟動執(zhí)行 力通道 的貫穿工程，以保證員工養(yǎng)成主動遵章守紀(jì)的良好習(xí)慣。 2023年 3月 31日星期五 9時(shí) 40分 48秒 21:40:4831 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 3月 31日星期五 9時(shí) 40分 48秒 21:40:4831 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :40:4821:40Mar2331Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 ? 外部波動：來自客戶端產(chǎn)品設(shè)計(jì) /訂單數(shù)量 /交期的變更、來自供應(yīng)端的供料承諾的數(shù)量/質(zhì)量 /交期的變更 …… ； ? 內(nèi)部波動：來自技術(shù)端遺留給車間解決的問題、過程失控、設(shè)備故障、質(zhì)量不良、人員流動、安全事故 …… 等等帶來的干擾； 55 亂源 潛伏 爆發(fā) 緊急應(yīng)變 清理善后 擴(kuò)散圍堵 事后管理 → 救火為主 成本暴增 關(guān) 水 龍 頭 改成事前管理 =源流管理 心態(tài)由事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變 56 局部效率 → 全局視野 ? 過度分工 → 協(xié)作困難 → 各顧各的 /本位主義→ 只圖方便 /對己有利 → 看不到對全局的影響 → 只顧局部效率 /犧牲總體利益 ? 盲目追求局部效率 犧牲總體利益 的例子： ? (離島式車間 )為了提高搬運(yùn)效率提高搬運(yùn)批量→ 增加半成品庫存 (犧牲總體利益 )… ? 模具更換費(fèi)時(shí) → 提高生產(chǎn)批量 → 產(chǎn)生余量 … ? 縮短換模時(shí)間 → 提高生產(chǎn)效率 → 增加庫存 … ? 工人有空閑就是一種浪費(fèi)？ → 盲目生產(chǎn) … 57 安定化生產(chǎn)的五個(gè)條件 1) 人員的安定化 ： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、技能熟練化、多能工化 、工作安全化 … 2) 管理的安定化：工藝紀(jì)律的維持、目視管理 (定置管理、顏色管理、看板管理 )… 3) 物 料 的安定化 ： 內(nèi)外部供應(yīng)鏈管理 … 4) 質(zhì)量的安定化 ： 追求零不良 、 三不政策 、根源分析、持續(xù)改進(jìn)、過程控制 … 5) 機(jī)器的安定化 ： 全員保全零故障 、 保障設(shè)備的可動率 、 防呆措施 (自働化 )… 58 解決波動問題 的前提： 先 為改善波動問題創(chuàng)造條件！ 1) 標(biāo)準(zhǔn)化 ：把工作章法 標(biāo)準(zhǔn)化 、 打通執(zhí)行力通道； 2) 自働化 ： 創(chuàng)造易于發(fā)現(xiàn)問題的環(huán)境和工具 (5S活動 、 目視管理 、 JIT、 安燈 …… )； 3) 提供 (培訓(xùn) )和統(tǒng)一問題分析解決的邏輯 、 方法和工具 (提案制度 、 QCC、 QIT、 8D、 6σ …… )， 并鼓勵(lì)人人使用統(tǒng)一后的共同的改善語言； 4) 創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍 (堅(jiān)持改善的價(jià)值觀 、 持續(xù)鼓吹改善意識 、 獎勵(lì)改善行為 、 宣揚(yáng)改善成果 ， 建立改善團(tuán)隊(duì) ， …… )； 5) 創(chuàng)造改善成果的鞏固機(jī)制 (建立積累帄臺 /標(biāo)準(zhǔn)化 、防呆措施 、 工藝紀(jì)律的執(zhí)行文化 ， …… )。 強(qiáng)迫降低庫存，讓管理問題水落石出！ 豐田面對庫存的精益思維 19 精益模式面對庫存的對策 ? 縮短周期 ： ECRS/JIT/后拉式 KB系統(tǒng) … ? 降低批量 ：單件流 /快速切換 /混合裝載 … ? 控制變量 ：源流管理 /事前管理 …→ 持續(xù)改進(jìn) … ；計(jì)劃簡化 /精準(zhǔn)化 /凍結(jié)概念 … ? 強(qiáng)化設(shè)計(jì) ：產(chǎn)品企劃、設(shè)計(jì)與市場驗(yàn)證 →需求明晰化 → 提高產(chǎn)品的市場命中率 … ? 調(diào)節(jié)波動 ：信息采集自動化 /需求預(yù)測合理化 (擺脫牛鞭效應(yīng) )/訂單需求帄準(zhǔn)化 … ? …… ： …… 20 企業(yè)各種資源彼此等來等去，就是一種浪費(fèi)！ 企業(yè)資源包括：資金、廠房空間、機(jī)器設(shè)備、原材輔料、人員、信息 …… 這就是等待的浪費(fèi)！ 21 〝 等待 〞 產(chǎn)生的原因 ? 淡旺季變化 → 淡季資源閑置 ? 接單不力 → 訂單不足 → 資源閑置 ? 被動接單 → 單量波動大，來單時(shí)間不一定→ 排程困難 → 忙閑不均 ? 訂單排程不良 → 排程像蛇吞蛋 → 忙閑不均 ? 外部干擾 +內(nèi)部失調(diào) → 干擾計(jì)劃排程 +計(jì)劃邏輯不當(dāng) → 變來變?nèi)?→ 等來等去 ? 離島式的車間布局 → 搬來搬去 → 等來等去 ? 現(xiàn)場管理不當(dāng) → 生產(chǎn)線不安定 → 等來等去 ? 流線設(shè)計(jì)不當(dāng) → 生產(chǎn)線不平衡 → 等來等去 22 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 物品的取放、堆積、排列、移動、整列等等搬運(yùn)的動作都是不 能 產(chǎn)生價(jià)值的動作； ? 搬運(yùn)的動作會直接造成時(shí)間、空間、容器、載具、輸送帶、人力等等，以及間接造成庫存、管理上的浪費(fèi) ； ? 更糟糕的是：搬運(yùn)過程經(jīng)常發(fā)生物品的損傷，也會產(chǎn)生許多質(zhì)量性連鎖浪費(fèi)。 67 為 安定化 創(chuàng)造條件 (5) 全力打造可目視化的工作環(huán)境 人類的視覺神經(jīng)反應(yīng)有多快， 目視管理的信息傳遞速度就有多快！ 這就是目視管理存在的 精 義！ 31— 32 68 哪些對象可以目視管理？ ? 人員 (今天誰缺席？人在哪里？ QCC活動參與率、個(gè)人提案數(shù)、技能看板等等 ……) ? 設(shè)備 (稼働狀態(tài)、停機(jī)待修標(biāo)示、潤滑油的液位與種類、量規(guī)校正狀態(tài)等等 ……) ? 物料 (數(shù)量、合格與否、儲存地址、料號、移動方向等等 ……) ? 方法 (JIT流水線、工作流程 圖、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、安全事項(xiàng)、關(guān)鍵控制點(diǎn)等 …) ? 信息 (生產(chǎn)指令看板、合格標(biāo)準(zhǔn)、 SPC控制圖、改善成果、日常管理看板等 ……) 。 下午 9時(shí) 40分 48秒 下午 9時(shí) 40分 21:40: ? 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 :40:4821:40:48March 31, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 9時(shí) 40分 :40March 31, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 21:40:4821:40:4821:403/31/2023 9:40:48 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 43 制程流線化的補(bǔ)充說明 (一 ) ?制程流線化是 〝 一步到位 〞 走向精益的最佳途徑，但是為了免除立即面對心理和習(xí)慣障礙的壓力，以及顧及大面積改變必然失敗的風(fēng)險(xiǎn)，我們通常建議先從設(shè)計(jì)一條實(shí)驗(yàn)性的示范流水線開始； ?一方面藉此先行解決所有管理上和工藝技術(shù)上的歷史遺留問題 (安定化的必由之路 )； ?另一方面可藉此過程先行培養(yǎng)一批熟悉 IE工具和 新章法的管理干部； ?只要 拿得出成績， 自然就 會有說服力 ！ 44 制程流線化的補(bǔ)充說明 (二 ) ?一般企業(yè)常常礙于 〝 離島式 〞 及 〝 功能式 〞廠房布置的習(xí)慣難以改變，或因設(shè)備笨重難以移動而無法直接跨出流線化這一步； ?碰到這種情況只好退而求其次，從傳統(tǒng)的〝 IE〞 開始，先藉此過程建立管理干部對浪費(fèi)的問題意識和危機(jī)意識，一步一腳印逐步改善，路途雖漫長，還是會有成績！ ?同時(shí)改采 〝 后拉式 Kanban系統(tǒng) 〞 ，把離散分布的工序和設(shè)備之間的生產(chǎn)指令串連起來，也不失是一個(gè)次佳的解決方案！ 3638 45 主講人：蔣維豪 破譯 豐田精益化管理模式 的成功密碼 (精益思想 的 因果邏輯論 ) 本教材的智慧財(cái)產(chǎn)權(quán)屬于蔣維豪所有 破譯豐田密碼 克隆精益基因 成本減半 利潤倍增 不是夢！ 46 豐田之屋：精益生產(chǎn)的核心架構(gòu) 自 働 化 使問題易于浮現(xiàn)， 出現(xiàn)問題自動 停止生產(chǎn) 安燈 (Andon) 人機(jī)分離 防止錯(cuò)誤 就地品管 解決問題的根本原因 即時(shí)生產(chǎn) (JIT) 在正確時(shí)間里生產(chǎn)正確數(shù)量的正確產(chǎn)品 花時(shí)間 提前作 規(guī)劃 連續(xù)暢流式流水線 后拉式 Kanban系統(tǒng) 快速切換 后勤整合 豐田模式的長期理念 5S及目 視化管理 穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程 平衡化 /平準(zhǔn)化生產(chǎn) 員工與團(tuán)隊(duì) ?挑選 人才 ?目標(biāo) 共有 ?廩議決策 ?交叉訓(xùn)練 持續(xù)改善 減少浪費(fèi) ?關(guān)注浪費(fèi) ?現(xiàn)地現(xiàn)物 ?解決問題 ?五個(gè) Why 透過杜絕 一切 浪費(fèi)以精簡生產(chǎn)流程，達(dá)成下列目標(biāo)： 最佳品質(zhì)、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最高員工士氣