【正文】 能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 :40:4821:40Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 3月 31日星期五 9時(shí) 40分 48秒 21:40:4831 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 2023年 3月 31日星期五 下午 9時(shí) 40分 48秒 21:40: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 :40:4821:40Mar2331Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023年 3月 31日星期五 9時(shí) 40分 48秒 21:40:4831 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :40:4821:40:48March 31, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 , March 31, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 。 :40:4821:40Mar2331Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 ?因?yàn)橐_(dá)到生產(chǎn)帄準(zhǔn)化的先決條件，必須要能夠做到：超短的生產(chǎn)線切換時(shí)間！ (當(dāng)然，其它大部分精益生產(chǎn)所要求的基本功也都必須先做到！ ) 86 帄準(zhǔn)化的成功關(guān)鍵 ? 市場需求信息的采集點(diǎn)，愈接近消費(fèi)者，信息就愈真實(shí) (被臆測迭加的風(fēng)險(xiǎn)越低 )，可以用 來 〝 組織生產(chǎn) 〞 的時(shí)間愈充分，下達(dá)生產(chǎn)決策的效率和正確性就愈高； ? 從接單到出貨的時(shí)間 (OTD)愈短，被預(yù)測 /臆測迭加的風(fēng)險(xiǎn)和數(shù)量就越低； ? 平準(zhǔn)化接單的意識和行動(dòng)愈清晰，組織生產(chǎn)的時(shí)間愈充分，生產(chǎn)計(jì)劃就愈容易達(dá)到平準(zhǔn)化；平準(zhǔn)化程度愈高，生產(chǎn)資源閑置或等待的浪費(fèi)機(jī)會(huì)就愈??； 87 TPM 全面生產(chǎn)保全 ? TPM (Total Productive Maintenance)是 ：通過全體員工共同參與，在現(xiàn)場、現(xiàn)物所構(gòu)成的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以生產(chǎn)力為焦點(diǎn)，全力防止各種 〝 效率損失 〞 于未然，以實(shí)現(xiàn)零故障、零不良、零災(zāi)害為手段，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限化為終極目標(biāo)的一種系統(tǒng)化的改善工具。 33— 37 69 最簡單的改善機(jī)制 看豐田解決問題的方法： ? 作業(yè)流線化、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、 5S、安燈 … ，都是為了創(chuàng)造讓問題容易浮現(xiàn)的環(huán)境和條件！問題出現(xiàn)時(shí)，立即： 1)奔赴現(xiàn)場！ (三現(xiàn)主義：現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)！ ) 2)連問五次為什么？ (根源分析：現(xiàn)場 QCC！ ) 3)就地討論、就地提案、就地整改！ 4)大問題可交給個(gè)人或團(tuán)隊(duì)提案改善； 5)把整改信息返饋給源流部門。 清掃 ： 將不需要的東西，加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢狀態(tài)。 ? 外部波動(dòng)：來自客戶端產(chǎn)品設(shè)計(jì) /訂單數(shù)量 /交期的變更、來自供應(yīng)端的供料承諾的數(shù)量/質(zhì)量 /交期的變更 …… ； ? 內(nèi)部波動(dòng)：來自技術(shù)端遺留給車間解決的問題、過程失控、設(shè)備故障、質(zhì)量不良、人員流動(dòng)、安全事故 …… 等等帶來的干擾； 55 亂源 潛伏 爆發(fā) 緊急應(yīng)變 清理善后 擴(kuò)散圍堵 事后管理 → 救火為主 成本暴增 關(guān) 水 龍 頭 改成事前管理 =源流管理 心態(tài)由事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變 56 局部效率 → 全局視野 ? 過度分工 → 協(xié)作困難 → 各顧各的 /本位主義→ 只圖方便 /對己有利 → 看不到對全局的影響 → 只顧局部效率 /犧牲總體利益 ? 盲目追求局部效率 犧牲總體利益 的例子： ? (離島式車間 )為了提高搬運(yùn)效率提高搬運(yùn)批量→ 增加半成品庫存 (犧牲總體利益 )… ? 模具更換費(fèi)時(shí) → 提高生產(chǎn)批量 → 產(chǎn)生余量 … ? 縮短換模時(shí)間 → 提高生產(chǎn)效率 → 增加庫存 … ? 工人有空閑就是一種浪費(fèi)？ → 盲目生產(chǎn) … 57 安定化生產(chǎn)的五個(gè)條件 1) 人員的安定化 ： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、技能熟練化、多能工化 、工作安全化 … 2) 管理的安定化：工藝紀(jì)律的維持、目視管理 (定置管理、顏色管理、看板管理 )… 3) 物 料 的安定化 ： 內(nèi)外部供應(yīng)鏈管理 … 4) 質(zhì)量的安定化 ： 追求零不良 、 三不政策 、根源分析、持續(xù)改進(jìn)、過程控制 … 5) 機(jī)器的安定化 ： 全員保全零故障 、 保障設(shè)備的可動(dòng)率 、 防呆措施 (自働化 )… 58 解決波動(dòng)問題 的前提： 先 為改善波動(dòng)問題創(chuàng)造條件！ 1) 標(biāo)準(zhǔn)化 ：把工作章法 標(biāo)準(zhǔn)化 、 打通執(zhí)行力通道； 2) 自働化 ： 創(chuàng)造易于發(fā)現(xiàn)問題的環(huán)境和工具 (5S活動(dòng) 、 目視管理 、 JIT、 安燈 …… )； 3) 提供 (培訓(xùn) )和統(tǒng)一問題分析解決的邏輯 、 方法和工具 (提案制度 、 QCC、 QIT、 8D、 6σ …… )， 并鼓勵(lì)人人使用統(tǒng)一后的共同的改善語言； 4) 創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍 (堅(jiān)持改善的價(jià)值觀 、 持續(xù)鼓吹改善意識 、 獎(jiǎng)勵(lì)改善行為 、 宣揚(yáng)改善成果 ， 建立改善團(tuán)隊(duì) ， …… )； 5) 創(chuàng)造改善成果的鞏固機(jī)制 (建立積累帄臺 /標(biāo)準(zhǔn)化 、防呆措施 、 工藝紀(jì)律的執(zhí)行文化 ， …… )。 流速由＜路線 + 流量 ＞ 決定 制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間（基準(zhǔn)）的裝置 將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口 只針對一項(xiàng)產(chǎn)品 ,進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)、裝配、加工及素材的領(lǐng)取 不論何種制品 ,皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造 生產(chǎn)線自動(dòng)化 7步驟 40 工廠自動(dòng)化 5步驟 將工廠整體考慮成為 1條生產(chǎn)線，以進(jìn)行自動(dòng)化！ 工廠自動(dòng)化 5 步驟 ? 消除制造過多的浪費(fèi)，而且附有降低成本的自動(dòng)指示裝置等道具 1. 出貨貨品齊全 2. 目視管理 3. 大空間化 4. 鼓蟲 5. 看板 生產(chǎn)線 單位 市場因應(yīng)型 ? 結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭數(shù)作業(yè)，成為整數(shù)的作業(yè)，以進(jìn)行少人化 ? 分批地向各生產(chǎn)線領(lǐng)取 ,供給（巡回混載搬運(yùn)人 ? 搬運(yùn)產(chǎn)生的原因：離島式車間、離散式工序、多余庫存、返工重做、計(jì)劃變更 … ? 優(yōu)先考慮 〝 如何免除搬運(yùn)？ 〞 → 非搬不可時(shí)，才 去 考慮 〝 如何搬運(yùn)才有效率？ 〞 23 制造不良品的浪費(fèi) ? 當(dāng)不良品產(chǎn)生時(shí) ： 原材輔料、人工、設(shè)備 、能源、管理費(fèi)用 …… 白白浪費(fèi)； ? 返工修補(bǔ)時(shí)：額外的修復(fù)、選別、檢驗(yàn)等成本還要再花一次；或者：報(bào)廢 …… ； ? 若訂單交期可能因此而延誤 ， 則所采取的：緊急換線、緊急調(diào)貨、 加班、 海運(yùn)變空運(yùn)等等的 救火成本 …… ； ? 假如不良品未被發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)向后流出 …… 24 產(chǎn)生更 可怕 的 一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖效應(yīng) …… 日常管銷 /制造成本 救火 、 防火 、 多余監(jiān)督、過度控制 、 多余檢驗(yàn)、投訴處理、退貨維修、商譽(yù)損失、顧客流失等 效應(yīng) 連鎖擴(kuò)大成本 ！ 重工、返修、報(bào)廢成本 正常成本 更多的 返工成本 更多的 救火成本 更多的 防火成本 〝 一人錯(cuò)誤百人忙 〞的 成本 暴 增 曲線 1 : 30 : 600 : 9000 25 制造過多 /過早 的 浪費(fèi)？ ? 豐田的痛苦經(jīng)驗(yàn)： 1948年的大爭議事件 … ? 大爭議事件堅(jiān)定了 〝 及時(shí)生產(chǎn) 〞 的信念 … ? JIT (Just in time) 及時(shí)生產(chǎn)觀念就是：只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品 ！ ? 正確的時(shí)間 (顧客需要的 )、正確的數(shù)量 (顧客需要的 )、正確的產(chǎn)品 (顧客需要的 )！ ? 違反這個(gè)原則就會(huì)產(chǎn)生：多余的庫存、多余的搬運(yùn)、多余的等待 … 等等各種浪費(fèi) ！ 26 多余加工作業(yè)的浪費(fèi) ? 加工的浪費(fèi)主要是指在設(shè)計(jì)開發(fā)階段就已被內(nèi)建進(jìn)去的不必要加工作業(yè)而言； ? 例如：零件部件數(shù)量設(shè)計(jì)過多 (增加管理環(huán)節(jié)、增加工序 )、規(guī)格公差要求過度 (加嚴(yán)檢查、增加工序 )、余量放置過多 (切掉、銑掉 )、技術(shù)交代不足 (挖孔：定寸、劃線 )等原因所造成的各種浪費(fèi)性加工作業(yè)； ? 加工浪費(fèi)是七大浪費(fèi)中較難觀察發(fā)現(xiàn)的一種，因?yàn)樗此票匾獏s又實(shí)無必要，除非具備向設(shè)計(jì) /技術(shù)部門追溯和銜接的能力，否則是察覺不出來的。1 蔣總誠 (維豪 ) (廣西武鳴人，生于臺灣臺北 ) ? 中國管理科學(xué)研究院 企業(yè)管理創(chuàng)新研究所(兼職 )副所長 ? 美國 GreatView (魁鉞 )管理科技公司 亞太地區(qū)管理咨詢事業(yè)群 副總裁 ? 上海復(fù)旦、交大總裁班 /EMBA班 客座教授 ? 北京時(shí)代光華管理學(xué)院 特聘 講師 ? 上?？X /佐輔 /精博企管 首席顧問 ?現(xiàn) 任： 2 蔣總誠 (維豪 ) ? (臺灣 )豐年公司果糖事業(yè)部 部長 ? (臺灣 )太尊企管顧問公司 總經(jīng)理 ? (臺灣 )奇盟化工公司 總經(jīng)理 ? (臺灣 )奇孚壓克力制品公司 總經(jīng)理 ?學(xué) 歷： ? (臺灣 )文化大學(xué)多國籍企業(yè)管理研究所 ? (臺灣 )中原大學(xué)化學(xué)工程學(xué)系 ?經(jīng) 歷： 3 蔣總誠 (維豪 ) 東芝電腦、 SONY索廣映像、日立空調(diào)、 ABB電機(jī)、 ABB自動(dòng)化、 FESTO自動(dòng)化組件、上海福興工業(yè)、英業(yè)達(dá)集團(tuán)、萬向集團(tuán)、 Adidas服飾、杭州秋水伊人、太原鋼鐵、上海匯眾汽車、上海通用汽車 …… ?項(xiàng)目專長： 策略規(guī)劃 (BSP)、方針展開 (POD)、流程再造 (BPM)、精益生產(chǎn) (TPS)、 ERP實(shí)施監(jiān)理。 強(qiáng)迫降低庫存，讓管理問題水落石出！ 豐田面對庫存的精益思維 19 精益模式面對庫存的對策 ? 縮短周期 ： ECRS/JIT/后拉式 KB系統(tǒng) … ? 降低批量 ：單件流 /快速切換 /混合裝載 … ? 控制變量 ：源流管理 /事前管理 …→ 持續(xù)改進(jìn) … ；計(jì)劃簡化 /精準(zhǔn)化 /凍結(jié)概念 … ? 強(qiáng)化設(shè)計(jì) ：產(chǎn)品企劃、設(shè)計(jì)與市場驗(yàn)證 →需求明晰化 → 提高產(chǎn)品的市場命中率 … ? 調(diào)節(jié)波動(dòng) ：信息采集自動(dòng)化 /需求預(yù)測合理化 (擺脫牛鞭效應(yīng) )/訂單需求帄準(zhǔn)化 … ? …… ： …… 20 企業(yè)各種資源彼此等來等去，就是一種浪費(fèi)！ 企業(yè)資源包括：資金、廠房空間、機(jī)器設(shè)備、原材輔料、人員、信息 …… 這就是等待的浪費(fèi)！ 21 〝 等待 〞 產(chǎn)生的原因 ?