豐田精益生產(chǎn)10法-全文預(yù)覽
【正文】 n 實(shí)施 TPM——日常保養(yǎng) 、 定期保養(yǎng) 、突發(fā)保養(yǎng) 、 預(yù)防保養(yǎng) n 日常保養(yǎng)：清掃 、 潤(rùn)滑 、 點(diǎn)檢 n 邁向零故障 做好三項(xiàng)基本工作：清掃 、 給油 、 緊螺栓 遵守使用條件 提升操作工的保養(yǎng)能力 第五招： 確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證 ★ 追求零不良： 100%檢查 ★ 品質(zhì)三不政策：不制造不良 、 不流出不良 、 不接受不良 ★ 不良杜絕法：一個(gè)流生產(chǎn) 、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 、全數(shù)檢查 、 自主品管 、 防錯(cuò)裝置 第六招：提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平 ——5S ★ 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) ★ 使用目視管理方法 紅牌作戰(zhàn) 標(biāo)示 畫(huà)線(xiàn)定位 不良品斬首示眾 第七招：生產(chǎn)基礎(chǔ)工作 ——平準(zhǔn)化生產(chǎn) ★ 月計(jì)劃的平準(zhǔn)作用 ★ 人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作 ★ 混流生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高境界 數(shù)量均衡 品種均衡 第八招：減小批量的利器 ——快速換模 ★ 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì) ★ 方法：徹底 5S 迎福進(jìn)門(mén) ， 驅(qū)鬼出門(mén) 消除螺栓運(yùn)動(dòng) 手動(dòng) ， 腳和基準(zhǔn)不動(dòng) 將輪換標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 為什么會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)周期冗長(zhǎng)的停滯現(xiàn)象 第九招：快速信息傳輸 ——看板系統(tǒng) 看板拉動(dòng)的后補(bǔ)充方式 信息泛濫導(dǎo)致無(wú)法交貨 所有的標(biāo)識(shí)都是看板 看板系統(tǒng)是確保信息流的暢通手段 第十招：追求完美的持續(xù)改善 改善的需求為基礎(chǔ) 并不只做會(huì)做的事 ， 向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn) 應(yīng)成為改善者 ， 不能成為被改善者 徹底的追究真相 改善設(shè)備之前先進(jìn)行作業(yè)改善 改善方案確定之后 ， 首先確認(rèn)安全和質(zhì)量 企業(yè)的錢(qián)都去了哪里？ 幾乎沒(méi)有一個(gè)企業(yè)認(rèn)為自己有充足的資金，那么整個(gè)供應(yīng)鏈上的資金去了哪里？全部變成了庫(kù)存被 “ 儲(chǔ)存 ” 起來(lái)。 還有 ， 裝配線(xiàn)在停止的狀態(tài)時(shí) ， 就先做好準(zhǔn)備工作 ， 讓裝配線(xiàn)能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)為首要之工作 。 利潤(rùn)是如何產(chǎn)生的？ 獲得利潤(rùn)的兩大手法： 手法一：降低成本 手法二：提高效率 通過(guò)改善消除浪費(fèi) ， 提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn) 精益思想告訴我們 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是制造利潤(rùn) ——在不同歷史階段 ， 企業(yè)獲得利潤(rùn)的方法是不同的 。 ● 日本勞動(dòng)力不愿被作為可變成本不斷被變換 ， 工會(huì) 會(huì)為員工爭(zhēng)取更多的利益 。豐田式精益生產(chǎn) 精益管理十法 萬(wàn)維咨詢(xún) 企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)概念 ● 為股東創(chuàng)造利潤(rùn) —維系企業(yè)生存 ● 向社會(huì)提供好的產(chǎn)品 ——占領(lǐng)市場(chǎng)空間 ● 企業(yè)和員工共同的發(fā)展 企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的 制造產(chǎn)品 ? or 制造利潤(rùn) ？ 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的真正目的在于制造利潤(rùn) ，因此在企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中如何獲得最大的利潤(rùn)是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的頭等大事 ！ 精益生產(chǎn)必然誕生
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